O alimentador vibratório eletromagnético é amplamente utilizado em várias indústrias, incluindo mineração, metalurgia, carvão, materiais de construção, indústria leve, energia elétrica, máquinas e alimentos. Funciona para transportar materiais a granel, granulados e em pó de silos ou tremonhas de armazenamento para dispositivos de receção de uma forma uniforme, contínua ou precisa.
Caraterísticas principais
1. Controlo elétrico inteligente
O alimentador utiliza um circuito de retificação de meia onda, permitindo o ajuste gradual da quantidade de alimentação. Esta caraterística permite o controlo automático dos processos de produção, promovendo a automatização.
2. Conceção estrutural simples
O dispositivo não contém peças rotativas e não necessita de lubrificação. A sua estrutura simples facilita a manutenção, reduzindo a complexidade operacional.
3. Funcionamento com pouco desgaste
The materials move in a micro-throwing motion within the feeder, resulting in minimal wear on the trough. This design extends the equipment’s lifespan.
4. Resistência a altas temperaturas e à corrosão
A calha é feita de chapas de aço-liga, permitindo-lhe lidar com materiais de alta temperatura, altamente abrasivos ou corrosivos.
Pontos de manutenção
1.Inspecções regulares: Verifica frequentemente a amplitude da depressão e a corrente da bobina. Presta atenção a eventuais ruídos anormais. Se notares um aumento súbito do ruído ou sons de impacto, analisa imediatamente a causa e pára a máquina.
2.Mantém o intervalo de ar equilibrado: Mantém a folga de ar entre o núcleo e a armadura equilibrada. Inspecciona regularmente os parafusos para verificar se estão soltos e assegura que a folga está dentro dos limites normais. Se o parafuso da mola estiver solto ou se a mola estiver partida, resolve estes problemas imediatamente.
3.Verifica o dispositivo de elevação: Inspecciona regularmente o dispositivo de elevação para verificar se está solto. Um dispositivo de elevação solto pode causar desequilíbrio nos cantos do alimentador, afectando a qualidade da alimentação. Aperta-o imediatamente se necessário.
4.Limpa a tampa de vedação: Certifica-te de que a tampa de vedação do vibrador está intacta para evitar que o pó entre e obstrua os espaços entre as molas. Limpa regularmente qualquer acumulação de pó na tampa de vedação.
Análise de falhas comuns
1. A máquina não vibra depois de ser ligada
- Causa: Fusível queimado ou fios da bobina em curto-circuito.
- Solução: Substitui o fusível e verifica a resistência para reparar eventuais rupturas.
2. A direção do transporte de material está desligada
- Causa: A linha central da calha e a linha da força de excitação não estão no mesmo plano vertical.
- Resolve o problema: Ajusta-os para que fiquem no mesmo plano vertical.
3. Vibração fraca
- Causa: O tiristor está danificado ou o espaço de ar está bloqueado.
- Solução: Substitui o tiristor e elimina os eventuais bloqueios.
4. Ruído alto e irregular
- Causa: Mola partida ou parafusos de ligação soltos.
- Solução: Substitui a mola e aperta os parafusos.
5. Ocorre uma vibração de torção
- Causa: A linha de força de excitação não está alinhada com o centro da calha.
- Solução: Ajusta a linha de força de excitação para passar pelo centro da calha.
6. Flutuações de corrente
- Causa: Bobina danificada ou mau contacto.
- Solução: Verifica se a bobina tem curto-circuitos ou ligações soltas na caixa de controlo.
7. Funcionamento normal com corrente elevada
- Causa: A folga de ar pode ser demasiado grande.
- Solução: Ajusta a folga de ar para cerca de 2 mm.
8. Alimentação insuficiente
- Cause: The trough’s vibration does not meet the required amplitude.
- Solução: Verifica se a carga da tremonha comprime diretamente a calha de alimentação. Ajusta o espaço de ar e assegura a tensão adequada da mola.
9. Falha do retificador durante o funcionamento
- Causa: Bobina em curto-circuito ou fuga (ligação à terra).
- Solução: Substitui o tiristor e a bobina e resolve o problema de fuga.
10. Vibração excessiva da fundação
- Causa: A rigidez das molas de isolamento pode ser demasiado elevada.
- Solução: Reduzir a rigidez das molas de isolamento.
Conclusão
The electromagnetic vibrating feeder offers a simple structure, low noise, and lightweight design. It operates easily and consumes little power. It supports automation in production processes with stepless adjustment capabilities. The feeder can frequently start and operate continuously under rated voltage and amplitude conditions, making it widely applicable across various industries. Regular maintenance and inspections will effectively extend the equipment’s lifespan and ensure efficient and stable production.
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