Uma empresa explora seis silos de armazenamento de cimento. Estes silos têm uma estrutura cilíndrica de aço e betão. Cada silo tem uma especificação de ф18m×45m e pode conter até 10.000 toneladas de vários tipos de cimento, de acordo com a procura do mercado. O sistema de moagem de cimento utiliza um modo de moagem combinada de "prensa de rolos + moinho de bolas". A empresa oferece opções de envio ensacado e a granel.
Visão geral dos problemas de aglomeração de cimento
Durante o transporte e a limpeza do cimento, a empresa identificou vários graus de aglomeração das paredes e de aglomeração do cimento nos silos. Nalguns casos, o empastamento das paredes excedeu 0,5 metros. Quando os silos descarregam, o cimento cai frequentemente em pedaços grandes e bloqueia a saída de descarga. Este bloqueio interrompe o processo de expedição e requer uma limpeza antes de retomar as operações. Durante as épocas de pico de expedição, a aglomeração reduz a eficiência do carregamento e afecta a satisfação do cliente com a qualidade do cimento.
The storage space is pretty tight, and the setup is quite complicated.Narrow access passages create risks of falling objects, high dust levels, oxygen deficiency, mechanical injuries, and electrical hazards. These conditions can really put workers’ health and safety at risk.Some cement plants have started using machines for clearing instead of relying on manual methods. However, this change can really drive up their operating costs.
Para reduzir a aglomeração de paredes e a aglomeração de cimento durante a descarga, a empresa analisou as causas e implementou medidas específicas em várias fases, incluindo armazenamento, transporte, operações de moagem, gestão e controlo da descarga. Estas medidas alcançaram resultados positivos.
Análise das causas de endurecimento do cimento
Cement is a hydraulic binding material. Its hydration characteristics are the main reason for caking in storage. Ideally, lower moisture content in cement is preferable. However, high moisture levels often result from excess moisture in mixed materials and water introduced during production and transportation. To keep cement from clumping together, it’s really important to manage moisture levels while making and transporting it, store it properly, and treat the walls of silos to prevent caking.
Problemas comuns e medidas de produção
O processo de produção de cimento inclui várias fases: armazenamento de materiais, dosagem e transporte, sistemas de moagem, transporte de produtos, topos de silos, interiores, fundos e descarga. Abaixo estão os problemas comuns e as medidas de produção correspondentes para cada fase:
1. Problemas de armazenamento de materiais
- Armazenamento ao ar livre: Certifique-se de que os materiais mistos são armazenados em espaços interiores para reduzir a humidade através da secagem natural.
- Deficiências de conceção: Utilize uma estratégia de empilhamento baseada em zonas e implemente um sistema de primeiro a entrar, primeiro a sair para manter a qualidade do material.
- Controlo de qualidade das matérias-primas: Controle rigorosamente a qualidade dos materiais recebidos para evitar a entrada de materiais de qualidade inferior.
2. Problemas de transporte por lotes
- Proteção contra a chuva: Assegurar a selagem dos corredores de transporte e sistemas de recolha de poeiras para evitar fugas de água da chuva.
- Controlo da humidade do ar: Limpe regularmente os filtros de óleo e água e drene a água dos depósitos de ar.
3. Problemas do sistema de moagem
- Design da válvula de ar frio: Instale coberturas contra a chuva para evitar a entrada de água.
- Controlo da humidade: Ajuste a mistura de materiais de acordo com as condições climáticas sazonais para manter a humidade do cimento acabado ≤0,5%.
4. Problemas de transporte de produtos acabados
- Vedação das calhas de transporte: Certifique-se de que o sistema de transporte está selado para evitar a entrada de humidade.
- Verificação do sistema de recolha de poeiras: Inspeccione regularmente a vedação do sistema de recolha de poeiras para garantir um desempenho ótimo.
5. Problemas no topo do silo
- Medidas de impermeabilização: Verifique regularmente e repare as instalações de impermeabilização nos topos dos silos.
- Controlo da pressão negativa: Mantenha a pressão negativa do coletor de poeiras no topo do silo dentro de um intervalo razoável para evitar a aglomeração.
6. Problemas no interior do silo
- Gestão do tempo de armazenamento: Reduza as quantidades de armazenamento no inverno para evitar um armazenamento prolongado.
- Problemas de endurecimento: Utilize novos materiais, como membranas nano-cerâmicas anti-corrosão, para minimizar a adesão às paredes.
7. Problemas no fundo do silo
- Avarias na válvula de esfera eléctrica: Efectue uma manutenção regular para garantir o bom funcionamento e evitar zonas mortas.
- Inspeção do para-quedas: Substitua prontamente as lonas danificadas para garantir um transporte sem problemas.
8. Problemas de descarga
- Adicionar disjuntores: Instalar separadores de grumos abaixo das comportas de descarga para quebrar o cimento endurecido em pedaços mais pequenos para um transporte suave.
Conclusão
By implementing these targeted measures, the company significantly reduced cement caking in storage. They did a great job managing moisture in different materials, improved the design for rain protection, and used silos that can handle high discharge rates. These efforts ensured the smooth discharge of cement. In recent years, the frequency of caking incidents has decreased dramatically, ensuring efficient production and enhancing market competitiveness.
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