Alimentador vibratório eletromagnético: Aplicações e Manutenção

O alimentador vibratório eletromagnético é amplamente utilizado em várias indústrias, incluindo mineração, metalurgia, carvão, materiais de construção, indústria leve, energia elétrica, máquinas e alimentos. Funciona para transportar materiais a granel, granulados e em pó de silos ou tremonhas de armazenamento para dispositivos de receção de uma forma uniforme, contínua ou precisa.

 

Caraterísticas principais

1. Controlo elétrico inteligente

O alimentador utiliza um circuito de retificação de meia onda, permitindo o ajuste gradual da quantidade de alimentação. Esta caraterística permite o controlo automático dos processos de produção, promovendo a automatização.

 

2. Conceção estrutural simples

O dispositivo não contém peças rotativas e não necessita de lubrificação. A sua estrutura simples facilita a manutenção, reduzindo a complexidade operacional.

 

3. Funcionamento com pouco desgaste

Os materiais movem-se num movimento de micro-arremesso dentro do alimentador, resultando num desgaste mínimo da calha. Este design aumenta a vida útil do equipamento.

 

4. Resistência a altas temperaturas e à corrosão

A calha é feita de chapas de aço-liga, permitindo-lhe lidar com materiais de alta temperatura, altamente abrasivos ou corrosivos.

 

Pontos de manutenção

1.Inspecções regulares: Verifica frequentemente a amplitude da depressão e a corrente da bobina. Presta atenção a eventuais ruídos anormais. Se notares um aumento súbito do ruído ou sons de impacto, analisa imediatamente a causa e pára a máquina.

 

2.Mantém o intervalo de ar equilibrado: Mantém a folga de ar entre o núcleo e a armadura equilibrada. Inspecciona regularmente os parafusos para verificar se estão soltos e assegura que a folga está dentro dos limites normais. Se o parafuso da mola estiver solto ou se a mola estiver partida, resolve estes problemas imediatamente.


3.Verifica o dispositivo de elevação: Inspecciona regularmente o dispositivo de elevação para verificar se está solto. Um dispositivo de elevação solto pode causar desequilíbrio nos cantos do alimentador, afectando a qualidade da alimentação. Aperta-o imediatamente se necessário.


4.Limpa a tampa de vedação: Certifica-te de que a tampa de vedação do vibrador está intacta para evitar que o pó entre e obstrua os espaços entre as molas. Limpa regularmente qualquer acumulação de pó na tampa de vedação.

 

Análise de falhas comuns

1. A máquina não vibra depois de ser ligada

  • Causa: Fusível queimado ou fios da bobina em curto-circuito.
  • Solução: Substitui o fusível e verifica a resistência para reparar eventuais rupturas.

 

2. A direção do transporte de material está desligada

  • Causa: A linha central da calha e a linha da força de excitação não estão no mesmo plano vertical.
  • Resolve o problema: Ajusta-os para que fiquem no mesmo plano vertical.

 

3. Vibração fraca

  • Causa: O tiristor está danificado ou o espaço de ar está bloqueado.
  • Solução: Substitui o tiristor e elimina os eventuais bloqueios.

 

4. Ruído alto e irregular

  • Causa: Mola partida ou parafusos de ligação soltos.
  • Solução: Substitui a mola e aperta os parafusos.

 

5. Ocorre uma vibração de torção

  • Causa: A linha de força de excitação não está alinhada com o centro da calha.
  • Solução: Ajusta a linha de força de excitação para passar pelo centro da calha.

 

6. Flutuações de corrente

  • Causa: Bobina danificada ou mau contacto.
  • Solução: Verifica se a bobina tem curto-circuitos ou ligações soltas na caixa de controlo.

 

7. Funcionamento normal com corrente elevada

  • Causa: A folga de ar pode ser demasiado grande.
  • Solução: Ajusta a folga de ar para cerca de 2 mm.

 

8. Alimentação insuficiente

  • Causa: A vibração da calha não corresponde à amplitude requerida.
  • Solução: Verifica se a carga da tremonha comprime diretamente a calha de alimentação. Ajusta o espaço de ar e assegura a tensão adequada da mola.

 

9. Falha do retificador durante o funcionamento

  • Causa: Bobina em curto-circuito ou fuga (ligação à terra).
  • Solução: Substitui o tiristor e a bobina e resolve o problema de fuga.

 

10. Vibração excessiva da fundação

  • Causa: A rigidez das molas de isolamento pode ser demasiado elevada.
  • Solução: Reduzir a rigidez das molas de isolamento.

 

Alimentador de vibração electromagnética

Conclusão

O alimentador vibratório eletromagnético oferece uma estrutura simples, baixo ruído e design leve. Funciona facilmente e consome pouca energia. Apoia a automação em processos de produção com capacidades de ajuste contínuo. O alimentador pode iniciar frequentemente e operar continuamente sob condições de tensão e amplitude nominais, tornando-o amplamente aplicável em várias indústrias. A manutenção e as inspecções regulares prolongam eficazmente a vida útil do equipamento e garantem uma produção eficiente e estável.

Se tiveres alguma dúvida ou precisares de mais apoio, não hesites em contactar-nos. Estamos ansiosos por te fornecer um serviço e soluções profissionais!

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Alimentador vibratório eletromagnético: Aplicações e Manutenção

O alimentador vibratório eletromagnético é amplamente utilizado em várias indústrias, incluindo mineração, metalurgia, carvão, materiais de construção, indústria leve, energia elétrica, máquinas e alimentos. Funciona para transportar materiais a granel, granulados e em pó de silos ou tremonhas de armazenamento para dispositivos de receção de uma forma uniforme, contínua ou precisa.

 

Caraterísticas principais

1. Controlo elétrico inteligente

O alimentador utiliza um circuito de retificação de meia onda, permitindo o ajuste gradual da quantidade de alimentação. Esta caraterística permite o controlo automático dos processos de produção, promovendo a automatização.

 

2. Conceção estrutural simples

O dispositivo não contém peças rotativas e não necessita de lubrificação. A sua estrutura simples facilita a manutenção, reduzindo a complexidade operacional.

 

3. Funcionamento com pouco desgaste

Os materiais movem-se num movimento de micro-arremesso dentro do alimentador, resultando num desgaste mínimo da calha. Este design aumenta a vida útil do equipamento.

 

4. Resistência a altas temperaturas e à corrosão

A calha é feita de chapas de aço-liga, permitindo-lhe lidar com materiais de alta temperatura, altamente abrasivos ou corrosivos.

 

Pontos de manutenção

1.Inspecções regulares: Verifica frequentemente a amplitude da depressão e a corrente da bobina. Presta atenção a eventuais ruídos anormais. Se notares um aumento súbito do ruído ou sons de impacto, analisa imediatamente a causa e pára a máquina.

 

2.Mantém o intervalo de ar equilibrado: Mantém a folga de ar entre o núcleo e a armadura equilibrada. Inspecciona regularmente os parafusos para verificar se estão soltos e assegura que a folga está dentro dos limites normais. Se o parafuso da mola estiver solto ou se a mola estiver partida, resolve estes problemas imediatamente.


3.Verifica o dispositivo de elevação: Inspecciona regularmente o dispositivo de elevação para verificar se está solto. Um dispositivo de elevação solto pode causar desequilíbrio nos cantos do alimentador, afectando a qualidade da alimentação. Aperta-o imediatamente se necessário.


4.Limpa a tampa de vedação: Certifica-te de que a tampa de vedação do vibrador está intacta para evitar que o pó entre e obstrua os espaços entre as molas. Limpa regularmente qualquer acumulação de pó na tampa de vedação.

 

Análise de falhas comuns

1. A máquina não vibra depois de ser ligada

  • Causa: Fusível queimado ou fios da bobina em curto-circuito.
  • Solução: Substitui o fusível e verifica a resistência para reparar eventuais rupturas.

 

2. A direção do transporte de material está desligada

  • Causa: A linha central da calha e a linha da força de excitação não estão no mesmo plano vertical.
  • Resolve o problema: Ajusta-os para que fiquem no mesmo plano vertical.

 

3. Vibração fraca

  • Causa: O tiristor está danificado ou o espaço de ar está bloqueado.
  • Solução: Substitui o tiristor e elimina os eventuais bloqueios.

 

4. Ruído alto e irregular

  • Causa: Mola partida ou parafusos de ligação soltos.
  • Solução: Substitui a mola e aperta os parafusos.

 

5. Ocorre uma vibração de torção

  • Causa: A linha de força de excitação não está alinhada com o centro da calha.
  • Solução: Ajusta a linha de força de excitação para passar pelo centro da calha.

 

6. Flutuações de corrente

  • Causa: Bobina danificada ou mau contacto.
  • Solução: Verifica se a bobina tem curto-circuitos ou ligações soltas na caixa de controlo.

 

7. Funcionamento normal com corrente elevada

  • Causa: A folga de ar pode ser demasiado grande.
  • Solução: Ajusta a folga de ar para cerca de 2 mm.

 

8. Alimentação insuficiente

  • Causa: A vibração da calha não corresponde à amplitude requerida.
  • Solução: Verifica se a carga da tremonha comprime diretamente a calha de alimentação. Ajusta o espaço de ar e assegura a tensão adequada da mola.

 

9. Falha do retificador durante o funcionamento

  • Causa: Bobina em curto-circuito ou fuga (ligação à terra).
  • Solução: Substitui o tiristor e a bobina e resolve o problema de fuga.

 

10. Vibração excessiva da fundação

  • Causa: A rigidez das molas de isolamento pode ser demasiado elevada.
  • Solução: Reduzir a rigidez das molas de isolamento.

 

Alimentador de vibração electromagnética

Conclusão

O alimentador vibratório eletromagnético oferece uma estrutura simples, baixo ruído e design leve. Funciona facilmente e consome pouca energia. Apoia a automação em processos de produção com capacidades de ajuste contínuo. O alimentador pode iniciar frequentemente e operar continuamente sob condições de tensão e amplitude nominais, tornando-o amplamente aplicável em várias indústrias. A manutenção e as inspecções regulares prolongam eficazmente a vida útil do equipamento e garantem uma produção eficiente e estável.

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