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Série avançada de equipamentos de homogeneização e descarga de silos de cimento, destacando a inovação nos processos de manuseamento de materiais.

1、Visão geral do projeto

O silo de cimento para uma linha de produção de clínquer entrou em funcionamento em 2007. É uma estrutura circular de betão armado com uma altura de 61,81 m e um diâmetro interior de 22,5 m. A parede do silo tem uma espessura de 380 mm e é reforçada com barras de aço sem pré-esforço. A resistência do betão foi concebida para ser C30.

Após a entrada em funcionamento do silo, as inspecções detectaram múltiplas fissuras verticais e circunferenciais na sua superfície exterior. Estas fissuras apareceram principalmente entre as cotas +14,166 m e +50 m. Algumas fissuras excediam 0,2 mm de largura, violando as especificações. Os inspectores encontraram também zonas ocas e betão descascado na parede do silo. Consequentemente, o proprietário exigiu um reforço técnico da parede do silo. silo de cimento.

O silo de cimento amarelo ergue-se alto, apresentando grandes portas de carregamento e servindo como uma unidade de armazenamento fundamental no processo de produção de cimento.

2. Análise da causa do acidente

Ao descobrir as fissuras, o proprietário encomendou a uma agência de testes a avaliação da resistência do betão, do reforço e das fissuras da parede do silo. Os ensaios mostraram que a resistência do betão cumpria, em geral, os requisitos do projeto. No entanto, a armadura anular de +14,166 m a +50,000 m não cumpria, na sua maioria, as especificações. As larguras das fissuras entre +23,5 m e +34,2 m também não cumpriam os requisitos.

A inspeção revelou que as fissuras verticais resultaram de efeitos de tensão e temperatura na parede. As fissuras circunferenciais ocorreram devido a um reforço insuficiente e a ligações de juntas deficientes. A equipa construiu o silo de homogeneização de matérias-primas utilizando um processo de cofragem deslizante. Este método criou juntas de reforço horizontais ligadas e sobrepostas. A camada protetora à volta da armadura era demasiado fina. Isto enfraqueceu a ligação entre a armadura e o betão.

3. Tratamento de reforço(Seleção do esquema)

Considerámos duas soluções para o reforço do silo de homogeneização de matérias-primas. Uma solução consiste em reforçar a parede exterior com betão. A outra solução aplica o pré-esforço externo. Segue-se uma comparação dos dois métodos.

 

3.1.1 Utilizar betão armado para aumentar a secção transversal da parede do cilindro

Este método implica a adição de 200 mm de betão armado para aumentar a secção transversal da parede do cilindro a partir da viga anelar da fundação até +50 m. Esta solução exigiria a construção de moldes invertidos e demoraria cerca de seis meses a ser concluída. Uma vez que o silo funciona durante este tempo, o longo período de construção é um inconveniente. Além disso, a nova estrutura pode não se integrar totalmente com as barras de aço existentes, reduzindo a eficiência do material. O custo estimado para este método é de cerca de 2 milhões de yuan, o que o torna menos favorável em termos de eficácia e custo.

3.1.2 Armadura externa de pré-esforço

As fissuras resultam principalmente de um reforço circunferencial inadequado e de tensões térmicas. Podemos colocar cordões de aço ao longo da superfície exterior na direção circunferencial. A aplicação de pré-esforço externo ajudará o reforço circunferencial interno e os cordões externos a trabalharem em conjunto.

Uma vez que o silo está atualmente a ser utilizado, este método pode reforçar eficazmente a estrutura e potencialmente colmatar algumas fissuras. O custo estimado para este projeto é de cerca de 1 milhão de yuan.

 

Conclusão

Considerando a eficácia da armadura, o custo e as condições do local, determinámos que o método de pré-esforço externo é a solução mais razoável e económica para este silo.

 

Está à procura de um fabricante fiável de carregadores a granel?

Não procure mais. Somos o principal fabricante de carregamento a granel máquinas para máquinas e equipamentos de cimento na China.

Em Darko Building Materials Machinery, asseguramos um serviço de topo e qualidade no nosso equipamento de carregamento de materiais.

Descarga de carregador de navio de 400T, corrediça telescópica de porto de 7m

Porquê escolher-nos?

  • Design personalizado: A nossa equipa de design adapta as soluções de carregamento às suas necessidades. Fornecemos desenhos completos para o seu projeto.
  • Suporte técnico: Oferecemos serviços de apoio técnico gratuitos. Se tiver algum pedido de melhoramento técnico, informe-nos.
  • Equipamento especializado: O nosso carregador a granel para camiões de agregados foi concebido para carregar clínquer, agregados, calcário e outros materiais granulares. Serve várias indústrias, incluindo cimento, materiais de construção, metalurgia, carvão, mineração, química e grãos.

 

Parâmetros técnicos

  • Material: Muck
  • Capacidade: 400 t/h
  • Distância telescópica da cabeça de massa: 3300 mm
  • Redutor: WPDKS120-50
  • Motor: 2,2 kW
  • Modelo de medidor de nível: SLY-40

Abaixo encontram-se imagens e vídeos dos carregadores a granel que instalámos com sucesso em fábricas de cimento. Estamos empenhados em fornecer-lhe os melhores produtos e serviços.

Tabela de parâmetros técnicos de carregamento de cimento

Requisitos técnicos para as máquinas a granel de clínquer (agregados)

Densidade do material

1,45T/m³

Modelo

SZH400-L

SZH500-L

SZH600-L

SZH800-L

Distância telescópica (mm)

L personalização do processo

L personalização do processo

L personalização do processo

L personalização do processo

Capacidade de carga (T/h)

300~350

450~500

550~600

700~800

Volume de ar de recolha de poeiras 

2*3000m³/h

 

2*3500m³/h

Válvula de haste

Especificação

410*410*120

500*500*120

600*600*120

300*800*140

Válvula de sector electro-hidráulica

Especificação

410*410

500*500

600*600

800*800

Biela electro-hidráulica

Especificações e modelos

DYTZ1000/300

DYTZ1500/400

DYTZ1750/400

DYTF3000/400 cilindro duplo

potência

1.1KW

1.5KW

2.2KW

2.2KW

Ccilindro

Especificação

160*400

160*500

125*500/par

160*500/par

Tubo de queda telescópico

Especificação

φ410*L

φ500*L

φ600*L

φ800*L

Mangueira de recolha de pó

parâmetro

Especificações: φ250*L

Dapenas cobrir

Especificação

900*1836

1000*1960

1100*2060

1300*2260

Hoista

Especificação

JE33-250/3T

JE33-250 /3T

JE33-250/3T

JE33-250/57

aumentar a velocidade

8m/min

Capacidade de elevação

2T

3T

3T

5T

Tensão

380V

Potência K W

3KW

4,5KW

4,5KW

7,5KW

viagem

L personalização do processo

Medidor de nível de material

Especificação

E+H

 

O projeto do coletor de poeiras na Hubei Lingfeng Cement Co., Ltd., executado pela nossa empresa Darkotem por objetivo melhorar a qualidade do ar e reduzir as emissões. Através da implementação de sistemas avançados de Coletor de pó este projeto melhora significativamente o impacto ambiental da produção de cimento.

Processo de construção dos trabalhadores que instalam o coletor de pó da casa do saco

Hubei Lingfeng Cement Co., Ltd.

Coletor de poeiras de casa de sacos (Coletor de pó de saco de jato pulsante)

 

Parâmetros técnicos do projeto

  • Volume de gás tratado: 550 000 m³/h

  • Resistência à pressão±7000 Pa por caixa de recolha de pó

  • Material do saco do filtro: Feltro de agulha de poliéster laminado de alta resistência e fácil de limpar

  • Instalações: A plataforma superior, a plataforma de descarga de cinzas, as escadas e outras áreas têm iluminação.

 

Descrição geral do projeto

O projeto de coletor de poeiras da estação de moagem de cimento de Hubei Lingfeng ajuda o ambiente. Torna a produção de cimento mais limpa, instalando e optimizando o equipamento de recolha de poeiras. Isto reduz as emissões de poeiras, melhora a qualidade do ar e assegura o cumprimento dos regulamentos.

 

Antecedentes do projeto

A estação de moagem de cimento Hubei Lingfeng está localizada na província de Hubei. A empresa fabrica e vende cimento. Regras mais rigorosas de proteção ambiental exigem que a estação de moagem reduza as emissões de poeiras. Para resolver este problema, a empresa optou por utilizar equipamento avançado de recolha de poeiras.

 

Conteúdo do projeto

  • Seleção e conceção do equipamento: Escolhemos colectores de pó de saco de alta eficiência e colectores de pó electrostáticos. A nossa equipa de design personalizou uma solução com base nas necessidades da estação de moagem e nas condições do local.
  • Instalação e colocação em funcionamento: A equipa técnica seguiu de perto o plano de conceção durante a instalação. Asseguraram uma implementação exacta em todas as fases. Após a instalação, efectuámos um comissionamento completo para confirmar o funcionamento estável.
  • Formação técnica e manutenção: Prestámos formação técnica aos operadores. Esta formação ajudou-os a dominar o funcionamento e a manutenção do coletor de poeiras. Criámos igualmente um plano de manutenção que prevê inspecções regulares para prolongar a vida útil do equipamento.
Uma estrutura substancial com uma grua por cima, ilustrando os detalhes do projeto do coletor de pó Baghouse.
Detalhes do projeto do coletor de pó

Projeto de coletor de pó de casa de sacos

Nantong Darko A Building Materials Machinery ganhou o concurso para o equipamento de recolha de poeiras da Huaxin. Trata-se de um projeto de 100 milhões de toneladas de areia e gravilha fabricadas à máquina. Este êxito demonstra a força técnica e a competitividade da Nantong Darko no sector.

O projeto Huaxin é a maior base de produção mundial de areia e gravilha fabricadas por máquinas.

Antecedentes do projeto

O projeto Huaxin é uma iniciativa de produção de materiais de construção em grande escala. O seu objetivo é satisfazer a procura de areia e gravilha de alta qualidade fabricadas à máquina através de processos e equipamentos avançados. A Huaxin decidiu investir em equipamento de recolha de poeiras de elevada eficiência. Esta escolha ajuda-os a cumprir os regulamentos ambientais e a melhorar a eficiência. O equipamento reduzirá as emissões de poeiras durante a produção e protegerá o ambiente.

Vantagens da proposta da Nantong Darko

Força técnica: Nantong Darko tem uma vasta experiência na conceção e fabrico de colectores de pó. Os nossos produtos têm uma forte reputação na indústria. Nós usamos tecnologia avançada de filtragem em nossos coletores de pó. Esta tecnologia garante alta eficiência, estabilidade e durabilidade.

Soluções personalizadas: Fornecemos soluções personalizadas de colectores de pó para satisfazer as necessidades específicas da Huaxin. As nossas soluções garantem uma integração perfeita com o ambiente de produção e o fluxo do processo.

Serviço pós-venda abrangente: Nantong Darko oferece suporte pós-venda completo. Ajudamos com a instalação de equipamentos, comissionamento e treinamento de operação. Nós também fornecemos manutenção regular e ajuda técnica para garantir uma operação estável.

Realizações do projeto

O equipamento coletor de poeiras de alta eficiência da Nantong Darko reduziu as emissões de poeiras no projeto da Huaxin. Melhorou a qualidade do ar na área de produção. Este feito ajudou o projeto a cumprir as normas ambientais. Também aumentou a eficiência da produção e estabeleceu uma base sólida para o desenvolvimento sustentável.

Importância dos sistemas de recolha de poeiras

Em quase todas as instalações industriais, os colectores de pó do tipo Baghouse desempenham um papel crucial na manutenção da qualidade do ar. Estes sistemas têm um impacto significativo na rentabilidade, influenciando o tempo de inatividade, os custos de energia, a perda de produção e potenciais multas. Por conseguinte, a seleção do coletor de pó industrial sistema de recolha de poeiras é essencial para manter a eficiência operacional e cumprir os regulamentos ambientais.

Vantagens dos colectores de pó de caixa de gás com jato de pulso

O coletor de pó de caixa de gás de jato pulsante Baghouse destaca-se com uma eficiência de remoção de poeiras superior a 99,99%, assegurando que as emissões de poeiras se mantêm abaixo de 5 mg/Nm³. Este sistema pode lidar eficazmente com níveis de poeira de alta concentração de até 100 g/Nm³. As suas medidas avançadas de vedação mantêm um coeficiente de fuga inferior a 2%, garantindo perdas mínimas e máxima eficácia.

Além disso, o design inovador deste coletor de pó assegura a sua compacidade, ao mesmo tempo que melhora o desempenho. O método exclusivo de limpeza de poeiras não só prolonga a vida útil dos sacos de filtro, como também optimiza a eficiência operacional. Com um desempenho estável, elevada automatização e manutenção simples, estes colectores de pó do tipo "Baghouse" tornam-se bens inestimáveis para as instalações industriais.

Como funciona o coletor de pó com filtro de mangas?


                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                
Coletor de pó com filtro de saco

O ar carregado de pó entra no tronco de limpeza a partir da parte inferior do coletor de pó do tipo "Baghouse". A gravidade faz com que as partículas de pó grosso caiam na cave de pó, enquanto as partículas de pó fino aderem à superfície dos sacos de filtro. À medida que o pó se acumula, a resistência aumenta, reduzindo o volume de ar processado.

Para manter um funcionamento eficaz, o sistema remove periodicamente o pó dos sacos de filtro. Durante o processo de limpeza, um controlador envia sinais para cada válvula de impulso eletromagnético. Esta ação faz com que os sacos de filtro se contraiam e expandam rapidamente. A ação pulsante elimina eficazmente o pó, assegurando uma pressão e quantidade de ar estáveis em todo o sistema.

Conclusão

Em resumo, os colectores de pó do tipo Baghouse são essenciais para manter o ar limpo em ambientes industriais. A sua elevada eficiência e conceção inovadora não só melhoram a qualidade do ar, como também aumentam a produtividade operacional. Ao investir num sistema fiável de recolha de poeiras, as instalações podem proteger tanto a sua força de trabalho como o ambiente.

Visão geral

O Elevador de Balde com Corrente de Placas NE/NSE é um equipamento essencial para o transporte vertical de materiais granulares. Este elevador foi concebido para transportar materiais de forma eficiente em vários contextos industriais.

Série NE vs. Série NSE

A série NE transporta principalmente materiais de tamanho de partículas maiores com alta abrasividade. A série NSE transporta principalmente materiais de tamanho de partículas maiores e pós com alta abrasividade. Ambas as séries são adequadas para ambientes operacionais com temperaturas de -20°C a +45°C. Os materiais transportados não devem exceder uma temperatura de 250°C.

Principais diferenças

A principal diferença entre o NE e o NSE elevadores de baldes é a velocidade da corrente. A série NSE funciona com uma velocidade de corrente que é duas vezes mais rápida do que a da série NE. Esta maior velocidade permite um manuseamento mais eficiente do material em determinadas aplicações.

Especificações

O Elevador de Baldes de Corrente de Placas NE/NSE engloba uma série de produtos. A série NE inclui um total de 11 especificações, com uma capacidade máxima de transporte de 790 m³/h e uma altura máxima de elevação de até 45 m.

A série NSE tem um total de 8 especificações, com uma capacidade máxima de transporte de 830 m3/h e uma altura de elevação máxima de 50m.

Aplicações e benefícios

Estes elevadores de baldes são versáteis, adequados para várias indústrias, incluindo:

  • Indústria do cimento: Transferência eficiente de clínquer e outros materiais.
  • Exploração mineira: Manuseamento de minérios e minerais pesados.
  • Processamento de alimentos: Transporte seguro de produtos alimentares granulados e em pó.

Os elevadores NE/NSE garantem uma degradação mínima do material durante o transporte, preservando a qualidade das substâncias transportadas. A sua construção durável minimiza as necessidades de manutenção, levando a custos operacionais mais baixos ao longo do tempo.

Conclusão

Em resumo, o Elevador de Baldes com Corrente de Placas NE/NSE oferece uma solução fiável para o transporte vertical de materiais granulares. Ao compreender as diferenças entre as séries NE e NSE, as empresas podem selecionar a opção mais adequada para os seus requisitos específicos. Com o seu design robusto, capacidades elevadas e funcionamento eficiente, estes elevadores de baldes desempenham um papel vital no aumento da produtividade em várias indústrias. contactar-nos.

Ao escolher um elevador de baldesCada fator é crucial. Ignorar qualquer aspeto durante o processo de seleção pode levar a vários problemas. Como pode navegar por estes factores para fazer a melhor escolha? Ao considerar elementos como a capacidade de carga, as caraterísticas do material, as condições do ambiente de trabalho e as caraterísticas de segurança, pode garantir um desempenho ótimo.

Capacidade de carga e altura de elevação

Em primeiro lugar, avalie a capacidade de carga. Ignorar este aspeto pode resultar num elevador que não satisfaz as necessidades de material. Isto pode levar a uma transferência lenta de material e a uma produção insuficiente. Além disso, uma altura de elevação e uma distância de transporte inadequadas podem impedir que os materiais cheguem aos seus destinos, causando acumulação e interrupções.

Caraterísticas do material

Em seguida, concentre-se nos materiais que estão a ser manuseados. Ignorar as propriedades dos materiais pode levar a desafios operacionais. Por exemplo, os materiais pegajosos requerem elevadores concebidos para evitar bloqueios. Sem esta caraterística, podem ocorrer entupimentos, resultando num aumento do tempo de inatividade para limpeza e manutenção.

Condições do ambiente de trabalho

Também é essencial avaliar o ambiente de trabalho. Negligenciar os factores ambientais pode resultar num elevador que não resiste a temperaturas elevadas, humidade ou substâncias corrosivas. Esta negligência pode levar a danos no equipamento e a custos de manutenção mais elevados.

Segurança e fiabilidade

A segurança e a fiabilidade são considerações críticas. A escolha de um elevador sem as caraterísticas de segurança adequadas pode levar a derrames de material, bloqueios e falhas mecânicas. Garantir que o seu sistema é fiável protege tanto o equipamento como o pessoal.

Reputação do fornecedor e qualidade do produto

Por último, selecione fornecedores de renome e produtos de elevada qualidade. Os fornecedores fiáveis oferecem um excelente serviço pós-venda e equipamento duradouro, garantindo a estabilidade a longo prazo do seu elevador de alcatruzes.

Conclusão

Negligenciar qualquer um destes factores pode levar a problemas significativos, afectando a eficiência da produção e a vida útil do equipamento. Ao selecionar o seu elevador, tenha em consideração a capacidade de carga, a altura de elevação, as caraterísticas do material, o ambiente de trabalho, a segurança, a fiabilidade e a reputação do fornecedor. Ao avaliar estes factores, pode escolher o sistema mais adequado para um desempenho ótimo. Se tiver dúvidas ou precisar de ajuda, por favor contacto Darko para obter orientação especializada.

Nos próximos artigos, iremos explorar dois tipos de elevadores de baldes mais utilizados: o elevador de baldes com correia de cabo de aço N-TGD e o elevador de baldes com corrente de placas NE/NSE. Isto ajudá-lo-á a compreender as suas caraterísticas, vantagens e áreas de aplicação.

Visão geral

A correia de cabo de aço N-TGD elevador de baldes foi concebido para transportar eficazmente materiais secos a granel na vertical. Utilizando uma correia transportadora com núcleo de cabo de aço anti-rasgo para tração, este elevador de balde com correia oferece uma resistência excecional e uma força elevada. É ideal para o transporte de materiais a temperaturas até 130 graus Celsius, tornando-o adequado para várias aplicações industriais.

Gama de produtos

A série N-TGD inclui uma gama diversificada de modelos, cada um distinguido pela largura do balde de transporte. Os modelos disponíveis incluem TGD315, TGD400, TGD500, TGD630, TGD800, TGD800H, TGD1000, TGD1250, TGD1400 e TGD1600, totalizando dez especificações. Esta variedade permite soluções à medida para satisfazer necessidades específicas de manuseamento de materiais.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    Diagrama detalhando as diferentes secções de uma torre, destacando os componentes do cabo de aço, correia e elevador de balde.

 

Especificações de desempenho

Este elevador de balde com correia apresenta métricas de desempenho impressionantes, incluindo:

  • Velocidade máxima de elevação: 1,98 m/s

  • Capacidade máxima de transporte: 1260 m³/h

  • Altura máxima de elevação: 100 m

O elevador de alcatruzes N-TGD transporta materiais corrosivos e abrasivos, tais como cinzas volantes e carbono, proporcionando uma solução fiável para estes desafios.

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Recursos adicionais

Criámos um documento que descreve os problemas mais comuns e as respectivas soluções. Se necessitar de aconselhamento ou assistência personalizada, contacte-nos. Estamos empenhados em fornecer-lhe apoio e assistência técnica gratuitos.

Apoio adicional

Para ajudar os utilizadores a maximizar a eficiência do seu elevador de baldes de correia, criámos um documento abrangente que descreve os problemas comuns e as respectivas soluções. Não hesite em aceder a este recurso para obter informações valiosas. Se necessitar de aconselhamento personalizado ou de assistência adicional, contacte-nos. A nossa equipa dedicada está empenhada em fornecer apoio técnico gratuito para garantir que as suas operações decorram sem problemas.

Conclusão

Em resumo, o elevador de baldes com correia de cabo de aço N-TGD oferece uma solução fiável e eficiente para o manuseamento vertical de materiais. Com as suas impressionantes especificações de desempenho e uma vasta gama de aplicações, este elevador de baldes com correia é ideal para o transporte de materiais secos a granel. A compreensão das suas caraterísticas e capacidades ajudá-lo-á a otimizar os seus processos de manuseamento de materiais e a aumentar a produtividade global. Em DarkoA nossa empresa está empenhada em fornecer equipamento de alta qualidade e um serviço de apoio ao cliente excecional para garantir que obtém as melhores soluções para as suas necessidades de manuseamento de materiais.

Introdução

O transporte tradicional de materiais enfrenta frequentemente um elevado consumo de energia, dispersão de material e desperdício. Consequentemente, estes problemas afectam os recursos da Terra. Em contrapartida, elevadores de baldes reduzir eficazmente estes problemas, oferecendo simultaneamente benefícios ambientais significativos.

Eficiência energética e redução de emissões

Os elevadores de baldes não só são eficientes em termos energéticos, como também reduzem significativamente as emissões. Ao utilizarem accionamentos eléctricos em vez de sistemas hidráulicos ou pneumáticos, conseguem uma melhor utilização da energia. Além disso, a sua conceção e sistemas de controlo avançados reduzem o consumo de energia e as emissões de gases com efeito de estufa, ajudando a proteger o ambiente.

Sistemas de transporte fechados

Estes elevadores possuem sistemas fechados que evitam eficazmente a dispersão de materiais e as emissões de poeiras. Como resultado, esta conceção reduz significativamente a poluição, especialmente em indústrias que lidam com poeiras e materiais perigosos. Ao manter as partículas contidas, os elevadores de baldes não só melhoram a qualidade do ar, como também garantem operações mais seguras em geral.

Utilização racional dos recursos

Os elevadores de baldes centram-se na utilização sensata dos recursos. Especificamente, controlam o volume e a velocidade de transporte do material para minimizar perdas e desperdícios. Além disso, podem utilizar materiais recicláveis, o que reduz ainda mais a dependência dos recursos naturais. Em última análise, esta abordagem apoia o desenvolvimento sustentável e promove o crescimento de indústrias amigas do ambiente.

Conclusão

Em resumo, os elevadores de baldes proporcionam grandes benefícios em termos de eficiência energética, transporte fechado e conservação de recursos. Ajudam a reduzir a utilização de energia e o impacto ambiental, contribuindo para um planeta mais saudável.

Escolher o elevador de baldes certo

Ao selecionar um elevador de alcatruzes, deve ter em conta vários factores importantes. No nosso artigo "Como escolher um elevador de balde," ajudá-lo-emos a compreender estes factores para uma melhor tomada de decisões.

Compreender as tácticas de vendas

Com a nossa vasta experiência no sector, reconhecemos as tácticas que alguns representantes de vendas utilizam em relação às casas de sacos colectores de pó. Muitas vezes, dão prioridade aos seus interesses em vez de fornecerem as soluções certas para as suas necessidades de colectores de pó de sacos. Alguns podem pressioná-lo a comprar um modelo inadequado ou subdimensionado, especialmente se tiverem linhas de produtos limitadas. Outros podem concentrar-se apenas em oferecer o preço mais baixo, negligenciando a eficácia e a eficiência da solução a longo prazo.

O coletor de pó de saco azul tem uma estrutura global sólida e duradoura.

O custo da desinformação

Já vimos muitos utilizadores serem induzidos em erro, comprando o tipo errado ou unidades de colectores de pó de sacos subdimensionados. Alguns representantes de vendas dão prioridade ao fecho de uma venda em vez de garantirem a adequação do equipamento à sua aplicação específica. Esta abordagem pode levar a custos mais elevados a longo prazo que ultrapassam quaisquer descontos iniciais. Investir na unidade errada pode resultar em reparações frequentes e aumento dos custos operacionais, o que acaba por afetar os seus resultados.

O nosso compromisso com soluções de qualidade

Na nossa empresa, damos prioridade a soluções abrangentes em vez de simplesmente vender produtos. A nossa vasta experiência garante que fornecemos o coletor de pó de saco mais adequado e eficaz para as suas necessidades específicas. Nunca comprometemos a qualidade ou recomendamos tecnologias de recolha de poeiras desactualizadas. Ao concentrarmo-nos na inovação e na fiabilidade, ajudamo-lo a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro.

Consultas técnicas gratuitas para as necessidades dos colectores de pó do tipo Baghouse

Para o ajudar ainda mais, também oferecemos consultas técnicas gratuitas para o ajudar a resolver quaisquer problemas com o seu atual sistema de recolha de poeiras. O nosso objetivo é permitir-lhe tomar decisões informadas e encontrar a melhor solução de recolha de poeiras para as suas operações. Quer esteja a atualizar um sistema existente ou a começar do zero, os nossos especialistas estão aqui para o orientar durante o processo de seleção.

Conclusão

A escolha do coletor de pó de saco adequado é crucial para manter a eficiência e a segurança nas suas operações. Ao compreender as tácticas de venda a evitar e ao dar prioridade a soluções de qualidade, pode fazer uma escolha informada que satisfaça as suas necessidades. Encorajamo-lo a contactar Darko para uma consulta ou mais informações sobre os nossos produtos. Deixe-nos ajudá-lo a encontrar o coletor de pó de saco perfeito para as suas instalações.

O que é um transportador de correia?

A correia transportadora é um sistema concebido para transportar objectos físicos, tais como materiais, bens e até pessoas, de um ponto para outro. Ao contrário de outros métodos de transporte que utilizam correntes, espirais ou sistemas hidráulicos, os transportadores de correia baseiam-se numa correia contínua para movimentar os artigos de forma eficiente.

Um sistema transportador de correia normalizado tem uma polia de cabeça, uma polia de cauda, rolos de polia, correia e estrutura.

Polia da cabeça

A polia da cabeça liga-se diretamente ao atuador e ao motor elétrico, accionando o transportador e gerando a força de tração necessária. Localizada na extremidade de descarga, descarrega eficazmente os materiais. Para melhorar a tração, a polia da cabeça apresenta frequentemente um revestimento rugoso, conhecido como "legging", que cobre a sua superfície exterior. Normalmente, a polia da cabeça tem o maior diâmetro entre todas as polias do sistema. Embora alguns sistemas possam incluir várias polias de acionamento, normalmente identifica-se a que se encontra na extremidade de descarga como a polia principal.

Polia de retorno ou de cauda

As polias de retorno ou de cauda estão colocadas nas extremidades de carga dos transportadores de correia. Frequentemente, têm uma forma de asa que facilita a limpeza, permitindo que o material caia para os membros de suporte. Em configurações simples, a polia traseira é montada em guias, que ajustam a tensão da correia. Por outro lado, nos sistemas mais complexos, um rolo separado, denominado rolo de recolha, gere eficazmente esta tensão.

Rolo de suporte

Os rolos de desvio correm ao longo do comprimento da correia, fornecendo um apoio crucial tanto para a correia como para a sua carga. Desempenham um papel vital na prevenção da flacidez, assegurando o alinhamento correto e ajudando a limpar o arrastamento - material que tende a aderir à correia. Quer desempenhem todas estas funções ou apenas uma, os rolos de polia fornecem consistentemente um suporte essencial para o funcionamento da correia.

Rodízios de calha

As polias de calha apresentam três rolos dispostos de modo a formar uma "calha" para a correia. Estas polias assentam no lado que transporta a carga. Especificamente, a polia central permanece fixa, enquanto as duas polias das extremidades podem ser ajustadas para variar o ângulo e a profundidade da calha. Como resultado, este ajuste aumenta a eficiência do transportador no manuseamento de materiais.

Vantagens da utilização de sistemas de correias transportadoras

Os sistemas de correias transportadoras funcionam como dispositivos mecânicos essenciais que proporcionam inúmeras vantagens. Em primeiro lugar, são económicos, o que os torna uma escolha rentável para muitas empresas. Além disso, a sua facilidade de utilização simplifica as operações, permitindo que os funcionários manuseiem os materiais de forma eficiente. Além disso, estes sistemas demonstram versatilidade ao gerir eficazmente uma vasta gama de itens, desde pequenos objectos a grandes produtos industriais. Consequentemente, as empresas podem otimizar os seus processos de manuseamento de materiais e melhorar a produtividade geral.

Eis algumas das principais vantagens:

  • Grande caudal de transmissão
  • Necessidades energéticas muito reduzidas
  • Baixos custos de investimento e de serviço
  • Transporte estável e sem problemas dos produtos
  • Operação fácil
  • Redução da mão de obra e aumento da produtividade
  • Funcionamento contínuo
  • Ao integrar um sistema de tapete transportador, as empresas podem otimizar as operações e aumentar a eficiência no manuseamento de materiais.

Introdução ao carregador a granel de descarga pelo fundo

A descarga de fundo carregador a granel (modelo SZ-I) desempenha um papel crucial no manuseamento de materiais a granel em instalações de armazenamento. Carrega e transporta eficazmente materiais a granel. Os armazéns utilizam-no normalmente para transportar materiais das áreas de armazenamento para veículos de carga ou outros contentores.

 

Componentes principais do sistema de carregamento a granel

O carregador de descarga pelo fundo é constituído por vários componentes essenciais:

  • Dispositivo de elevação: Este componente controla a altura da cabeça de descarga a granel.
  • Manga telescópica de camada dupla: Permite a transferência eficiente de material para o local designado.
  • Cabeça de descarga a granel: Esta peça facilita o processo de descarga.
  • Curso de elevação Posicionamento Mecanismo: Assegura uma elevação precisa.
  • Sistema automático de controlo do nível de material: Este sistema monitoriza os níveis de material para um carregamento e transporte precisos.
  • Recolha de poeiras Equipamento: Disponível a pedido, ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo.
  • Estrutura do quadro: Isto proporciona estabilidade e apoio a todo o sistema.
melhorar o carregador a granel com um dispositivo de bloqueio automático para evitar a dispersão de materiais e garantir um funcionamento ótimo

O desafio da dispersão de materiais

Durante as nossas inspecções no local, encontrámos um problema significativo: após o carregamento, a manga telescópica retrai-se frequentemente e provoca a dispersão dos materiais. Esta dispersão leva à perda de material, aumenta a poluição e apresenta riscos de segurança.

 

Apresentação do dispositivo de bloqueio automático

Para responder a este desafio, desenvolvemos um dispositivo de auto-bloqueio. Esta inovação impede eficazmente que os materiais remanescentes se dispersem quando a cabeça de descarga volta a rodar após a descarga.

 

Vantagens do dispositivo de bloqueio automático

O dispositivo de auto-bloqueio segura os materiais restantes na saída ou na área de carga do carregador a granel. Esta estabilidade reduz a perda de material e melhora a funcionalidade geral.

 

Conclusão

Ao incorporar o dispositivo de autobloqueio, melhoramos significativamente o desempenho do carregador a granel de descarga inferior. Esta melhoria não só protege os materiais, como também cria um ambiente de trabalho mais seguro e limpo. Para soluções de manuseamento a granel de alta qualidade, considere a parceria com Darkoonde estamos empenhados em fornecer equipamento inovador e um serviço excecional para satisfazer as suas necessidades operacionais.

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