Os moinhos verticais de matérias-primas são equipamentos de moagem fundamentais para cimento produção. A sua estabilidade operacional tem um impacto direto na eficiência da produção e na qualidade do produto. No entanto, muitas empresas enfrentam frequentemente problemas de fugas de ar no sistema de moagem vertical. Isto não só aumenta o consumo de energia, como também pode levar a falhas no equipamento, afectando a continuidade e a fiabilidade das linhas de produção. Este artigo analisa as causas da fuga de ar na matéria-prima moinhos verticais e propõe as soluções correspondentes.
I. Impacto da fuga de ar nos moinhos verticais
1.Aumento do consumo de energia: As fugas de ar no sistema do moinho vertical provocam perdas de calor. A temperatura interna do moinho diminui. Para manter a temperatura necessária, é necessário um fornecimento adicional de ar quente, o que leva a um aumento do consumo de energia.
2.Diminui a produção: A fuga de ar resulta na perda de alguns materiais. Esta redução de material no interior do moinho diminui a carga, o que subsequentemente diminui a produção.
3.Falhas de equipamento: As fugas de ar prolongadas aceleram o desgaste dos componentes internos, especialmente os vedantes e os tubos. Isto reduz a vida útil do equipamento e aumenta os custos de manutenção.
4.Diminuição da qualidade dos produtos: As fugas de ar afectam a eficiência de trituração dos materiais, dando origem a produtos demasiado finos ou grosseiros, o que compromete a qualidade do produto.
II. Causas das fugas de ar nos moinhos verticais
1.Selos envelhecidos ou danificados: Os vedantes, como os vedantes dos rolos e os vedantes do alimentador, podem envelhecer ou partir-se após um funcionamento prolongado, causando fugas de ar.
2.Ligações de tubos soltas: Se os tubos de ventilação entre o moinho vertical e o coletor de pó estiverem instalados de forma solta ou mal ligados, podem ocorrer fugas de ar.
3.Conceção pouco razoável de alimentadores de bloqueio: Os alimentadores de bloqueio tradicionais, como as rodas segmentadas com lâminas, podem provocar fugas de ar se as suas folgas forem demasiado grandes ou demasiado pequenas.
4.Estrutura ineficiente da vedação do rolo: A conceção atual dos vedantes de rolos é simples e tem uma eficácia de vedação reduzida. Isto é especialmente verdade para os vedantes inferiores, onde o espaço é limitado, tornando difícil assegurar uma vedação eficaz.
5.Projeto de descarga de escória defeituosa: A calha direta da porta de descarga das escórias para o transportador de correia é um ponto de fuga importante. A válvula de aba única utilizada no projeto original pode ficar facilmente obstruída por materiais de grandes dimensões, provocando a paragem do moinho.
III. Soluções para as fugas de ar nos moinhos verticais
1.Substitui os vedantes envelhecidos: Verifica regularmente e substitui os vedantes envelhecidos ou danificados para garantir uma vedação eficaz.
2.Reforça as ligações dos tubos: Realiza uma inspeção minuciosa dos tubos de ventilação para garantir que as ligações estão seguras e apertadas e reforça as ligações soltas.
3.Optimiza o design do alimentador de bloqueio: Implementa uma vedação de material na cabeça do moinho. Ajusta as folgas nas rodas segmentadas para evitar um espaçamento excessivo ou insuficiente que conduza a fugas de ar.
4.Melhora a estrutura de vedação do rolo: Muda o vedante do rolo para um vedante circular de silicone ondulado. Este design oferece uma melhor elasticidade e eficácia de vedação, reduzindo eficazmente a fuga de ar.
5.Redesenhar a porta de descarga de escória: Modifica a porta de descarga para uma válvula de bloqueio de aba não alimentada. Esta conceção combina um corpo de válvula com uma cortina de material, utilizando a pressão negativa do sistema para criar uma estrutura selada, resolvendo eficazmente o problema da fuga de ar.
IV. Estudo de caso
Numa empresa de cimento com uma linha de produção de clínquer de 4500 t/d, o sistema de matérias-primas está equipado com um moinho vertical de matérias-primas TRM53.4. Devido a graves fugas de ar, o teor de oxigénio na cauda do forno atingiu 10,3%, e o consumo elétrico para o processo de matérias-primas foi de 16,5 kWh/t. O consumo elétrico para a ventoinha de circulação era de 8,6 kWh/t e a temperatura de saída era baixa, apenas 45-55°C.
Este facto limitava seriamente as necessidades de poupança de energia da fábrica de matérias-primas. Depois de resolver a questão das fugas de ar e melhorar a eficiência do ventilador, a empresa implementou medidas como a substituição do alimentador de bloqueio, a atualização dos vedantes dos rolos e a reformulação da porta de descarga.
Como resultado, as fugas de ar diminuíram significativamente, o consumo elétrico baixou 3,8 kWh/t, a temperatura de saída aumentou e a produção horária melhorou. Após estas melhorias, a empresa poupou cerca de 2,58 milhões de yuans em custos de energia por ano, obtendo benefícios económicos significativos.
V. Conclusão
A fuga de ar em moinhos verticais de matérias-primas é uma questão complexa e crítica. As empresas devem abordar esta questão de vários ângulos, incluindo o projeto, a instalação e a manutenção. Ao otimizar o design do equipamento, reforçar a manutenção e melhorar a eficácia da vedação, as empresas podem reduzir eficazmente as fugas de ar, aumentar a estabilidade operacional dos moinhos verticais e melhorar a eficiência da produção. Se tiveres alguma questão sobre a melhoria do desempenho do equipamento, não hesites em contactar-nos contactar-nos. Darko está aqui para te fornecer soluções e apoio profissional.
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