O Transportador de ar deslizante é amplamente utilizado para o transporte pneumático de materiais em pó seco, especialmente na indústria de cimento para o transporte de cimento e farinha crua. Comparado com os transportadores de parafuso e transportadores de correia, o transportador de deslizamento de ar não tem partes móveis, é fácil de manter, tem boa vedação, opera silenciosamente e garante uma operação segura e confiável. Ele também permite mudanças fáceis de direção e alimentação e descarga em vários pontos. No entanto, a instalação, operação e manutenção inadequadas podem levar ao bloqueio do transportador deslizante a ar.
1. Causas de bloqueio do transportador
1.1 Humidade elevada do material
O elevado teor de humidade dos materiais reduz a permeabilidade ao ar do transportador, provocando o seu bloqueio.
1.2 Remoção incompleta de escórias
Se a escória não for adequadamente removida antes de a farinha crua entrar no armazém, a escória de ferro e as pequenas partículas podem acumular-se no transportador, dificultando o fluxo de ar e causando entupimento.
1.3 Placas perfuradas partidas
Se as placas perfuradas no interior do transportador se partirem, o ar pode vazar através das aberturas, formando colunas de ar que acumulam material e levam ao bloqueio.
1.4 Má vedação
Se o transportador não estiver bem vedado, uma fuga de ar excessiva pode impedir a fluidização correta do material, resultando em entupimento.
1.5 Ângulo de instalação incorreto
Se o ângulo de instalação do transportador for demasiado pequeno, a velocidade do fluxo de material diminui. Alterações súbitas nas propriedades do material ou no fluxo de ar podem causar entupimentos.
1.6 Condensação de materiais
Após o encerramento, se o material permanecer no transportador e arrefecer, pode ocorrer condensação, tornando o material pegajoso e difícil de escoar.
1.7 Exaustão retardada
Se a exaustão do transportador for retardada, o ar retido pode exercer uma pressão descendente sobre o material, impedindo-o de fluir livremente e causando um bloqueio.
2. Soluções para o bloqueio de transportadores
Quando ocorrer um bloqueio num transportador de corrediça de ar, pare imediatamente o sistema e limpe-o. Identifique a causa e aplique as seguintes medidas:
2.1 Soluções relacionadas com os materiais
- Reduzir a humidade: Certifique-se de que o teor de humidade dos materiais recebidos é inferior a 50°C e pare a água de arrefecimento.
- Controlo da pulverização de água: Limite a pulverização de água no interior do moinho a não mais de 2% da produção do moinho.
- Materiais de pré-secagem: Pré-secar materiais com elevado teor de humidade antes da moagem.
- Inspecções regulares: Verifique se os parafusos estão soltos durante a pulverização externa de água e aperte-os se necessário.
- Funcionamento correto: Ponha em funcionamento o transportador de ar alguns minutos antes de iniciar o moinho.
- Manuseie a escória corretamente: Se o material moído contiver muitas escórias, retire-as para evitar que entrem no transportador.
- Limpar antes de desligar: Limpe o transportador de materiais antes de o desligar; ligue o transportador alguns minutos antes de alimentar os materiais para evitar problemas de condensação.
2.2 Soluções relacionadas com o para-quedas
- Instale dispositivos de alarme: Coloque dispositivos de alarme automáticos na extremidade de alimentação do transportador para fechar a porta de alimentação ou parar o sistema em caso de bloqueio.
- Acompanhamento regular: Verifique frequentemente o estado de funcionamento do transportador e trate rapidamente qualquer anomalia.
- Substitua as placas partidas: Substitua atempadamente as placas perfuradas partidas. Procure por "bolhas" no material para identificar problemas.
- Selar as fugas de ar: Utilize materiais de vedação, como corda de grafite ou borracha, para reparar as fugas no transportador.
- Defina os dispositivos de bloqueio: Instale dispositivos de bloqueio na extremidade de alimentação do transportador para manter o fluxo de ar estável.
- Medição de pressão: Instale dispositivos de medição da pressão em intervalos ao longo do transportador para monitorizar as alterações de pressão.
- Configuração do tubo de escape: Instale tubos de escape ou filtros de mangas na cauda do transportador para assegurar a remoção atempada do ar retido.
Ao implementar estas medidas, pode reduzir eficazmente o bloqueio nos transportadores Air Slide e melhorar a eficiência e fiabilidade do sistema. contactar-nos. Estamos aqui para o ajudar!
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