Na produção de cimento, a prensa de rolos é uma peça chave do equipamento e a sua estabilidade operacional afecta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Seguem-se casos específicos e partilha de experiências relativas ao tratamento de avarias da T Company, J Company e S Company. Se se deparar com problemas semelhantes durante o funcionamento do equipamento, sinta-se à vontade para contactar-nos em Darko. Como um fabricante profissional e fornecedor de equipamentos de cimento, estamos dedicados a fornecer-lhe equipamentos e serviços de alta qualidade.
Fábrica de cimento A Descrição da situação anormal
Fenómeno de falha
A fábrica de cimento A utiliza um tubo de alimentação vertical entre a prensa de rolos e o silo de pesagem. No entanto, este tubo é demasiado curto. Como resultado, a prensa de rolos tem uma baixa pressão de trabalho e uma fraca capacidade de extrusão. Consequentemente, o material de alimentação tem um elevado teor de resíduos de crivagem e um baixo teor de pó fino. Esta situação conduz a um baixo rendimento do sistema e a um elevado consumo de energia de moagem.
Configuração do sistema
- Prensa de rolos: Prensa de rolos 120-50 (capacidade de produção de material 165t/h, potência do motor principal 250kW, corrente 21A×2)
- Máquina de dispersão e classificação: 550/120 (capacidade de processamento 140-175t/h, potência do motor 45kW+30kW)
- Moinho de tubos: Φ3.2×13m moinho tubular de três câmaras em circuito aberto (potência do motor principal 1600kW, carga de corpos moentes 127t)
- Ventilador de recolha de poeiras: Inclui um sistema de moagem combinado em circuito aberto
Resultados
O sistema produz cimento de grau P.O42.5 com uma área de superfície específica acabada de pelo menos 380±10m²/kg. Atinge um rendimento de 65t/h enquanto consome 35kWh/t de energia. No entanto, o resíduo R80μm do material de alimentação atinge 78,7%, resultando em apenas 21,3% do material como pó fino. Isto leva a um elevado teor de partículas grossas no cimento acabado.
Análise do diagnóstico técnico
A altura da tubagem de alimentação vertical entre a prensa de rolos e o silo de pesagem é inferior a 1,2 m, o que provoca uma baixa pressão do material na tubagem, exigindo um ajuste frequente da válvula de haste. O silo de pesagem sofre frequentemente segregação ou colapso do material, e há uma quantidade significativa de poeira na área de produção. A pressão de trabalho da prensa de rolos é de apenas 6,0-6,5 MPa, o que afecta diretamente o efeito de extrusão do material.
Medidas e efeitos técnicos
Durante a revisão anual, a altura do elevador e do silo de pesagem foi aumentada, elevando a altura do tubo de alimentação vertical para 2,5m. As placas laterais da prensa de rolos foram reparadas por soldadura de sobreposição para reduzir as fugas. A manutenção do nível de material do silo de pesagem em 60%-70% eliminou a segregação e o colapso do material. A pressão de trabalho da prensa de rolos foi ajustada para 7,2-7,5MPa, e o resíduo R80μm do material de alimentação foi reduzido para 49,8% (com o teor de pó fino a atingir 50,2%). O rendimento do sistema aumentou para 79t/h, e o consumo de energia de moagem diminuiu para 26,4kWh/t. Anualmente, esta modificação pode poupar 4,8 milhões de kWh de eletricidade, resultando num benefício económico de mais de 2,8 milhões de RMB.
Fábrica de Cimento B Descrição da situação anormal
Fenómeno de falha
Na fábrica de cimento B, os operadores deparam-se com um controlo instável da alimentação da prensa de rolos. Esta instabilidade resulta numa fraca capacidade de trabalho. Consequentemente, o motor principal produz um rendimento insuficiente. Como resultado, o material de alimentação contém um baixo teor de pó fino. Em última análise, esta situação conduz a um baixo rendimento e a um elevado consumo de energia de moagem.
Configuração do sistema de moagem
- Prensa de rolos: Prensa de rolos 170-100 (capacidade de produção de material 620t/h, potência do motor principal 900kW)
- Classificador: Vx8820
- Moinho de tubos: φ4.2×13m moinho de tubos de câmara dupla (potência do motor principal 3550kW)
- Ventilador de recolha de poeiras: Inclui um sistema de moagem combinado de circuito fechado duplo
Resultados
O sistema produz cimento de grau P.O42.5 com um rendimento de 165t/h (finura final R45μm resíduo 9.0±1.0%), com um consumo de energia de moagem que atinge 44kWh/t.
Análise do diagnóstico técnico
A alimentação instável da prensa de rolos resulta numa fraca capacidade de extrusão e num rendimento insuficiente do motor, com uma corrente de funcionamento de apenas 42%-45%. A área de superfície específica do material de alimentação é de cerca de 160m²/kg.
Medidas e efeitos técnicos
Foi adoptada uma tecnologia patenteada por uma empresa de tecnologia, o "Dispositivo de alimentação dupla tipo alavanca para prensa de rolos", para estabilizar o controlo da alimentação, aumentando a potência do motor principal para 72%-78%. As melhorias estruturais internas garantiram um maior teor de material acabado na saída. Em última análise, o rendimento do sistema para o cimento de grau P.O42.5 atingiu 210t/h, e o consumo de energia de moagem diminuiu para 38,1kWh/t, conseguindo uma poupança de energia de 13,41%. Após a otimização da potência do sistema, a eficiência da produção foi significativamente melhorada.
Fábrica de cimento C Descrição da situação anormal
Fenómeno de falha
Na fábrica de cimento C, tanto as cinzas volantes como o gesso dessulfurado, com partículas de pequena dimensão, entram em conjunto no silo de pesagem. O elevado teor de humidade do gesso dessulfurado provoca uma forte aderência do material nas paredes do silo, afectando a produção da prensa de rolos e o rendimento global do sistema.
Configuração do sistema de moagem
- Prensa de rolos: Prensa de rolos 120-50 (capacidade de produção de material 165t/h, potência do motor principal 250kW)
- Máquina de dispersão e classificação: 550/120
- Moinho de tubos: Φ3.2×13m moinho de tubos de três câmaras (potência do motor principal 1600kW)
- Ventilador de recolha de poeiras: Inclui um sistema de moagem combinado em circuito aberto
Resultados
O sistema produz cimento de grau P.O42.5 com um rendimento de 65t/h (área de superfície específica acabada ≥ 360±10m²/kg), com um consumo de energia de moagem de 33kWh/t. O resíduo R80μm do material de alimentação é superior a 65% (com um teor de pó fino <80μm de cerca de 35%).
Análise do diagnóstico técnico
Os materiais em pó afectam a capacidade de extrusão da prensa de rolos, levando a uma baixa corrente de funcionamento. O silo de pesagem sofre uma forte aderência do material devido ao elevado teor de humidade, afectando o fluxo de material no tubo de alimentação.
Medidas e efeitos técnicos
As cinzas volantes e o gesso dessulfurado passaram a ser doseados separadamente antes da alimentação direta no moinho de tubos, e a aderência nas paredes do silo de pesagem foi limpa para criar uma pressão estável do material. A prensa de rolos conseguiu uma alimentação demasiado saturada, melhorando o desempenho da extrusão. O resíduo R80μm do material de alimentação foi reduzido para 55% (com conteúdo de pó fino <80μm atingindo 45%). O rendimento do cimento P.O42.5 aumentou para 75t/h, um aumento de 15.38%; o consumo de energia de moagem diminuiu para 30kWh/t, alcançando uma poupança de energia de 9.1%.
Conclusão
O funcionamento estável da prensa de rolos é crucial para a produção de cimento. Podemos alcançar este objetivo através da monitorização do estado do equipamento e da otimização dos processos operacionais. Além disso, a realização de manutenção regular ajuda-nos a reduzir eficazmente as falhas. Isto, por sua vez, melhora a eficiência da produção e aumenta a qualidade do produto. Se tiver algum problema com o equipamento de cimento, por favor contacte-nos. A Darko, como fabricante e fornecedor profissional de equipamento para cimento, está empenhada em fornecer equipamento e soluções de qualidade. Juntos, podemos impulsionar o progresso na indústria.
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