Na produção de cimento, a prensa de rolos é uma peça chave do equipamento e a sua estabilidade operacional afecta diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Seguem-se casos específicos e partilha de experiências relativas ao tratamento de avarias da T Company, J Company e S Company. Se se deparar com problemas semelhantes durante o funcionamento do equipamento, sinta-se à vontade para contactar-nos em Darko. Como um fabricante profissional e fornecedor de equipamentos de cimento, estamos dedicados a fornecer-lhe equipamentos e serviços de alta qualidade.
Fábrica de cimento A Descrição da situação anormal
Fenómeno de falha
A fábrica de cimento A utiliza um tubo de alimentação vertical entre a prensa de rolos e o silo de pesagem. No entanto, este tubo é demasiado curto. Como resultado, a prensa de rolos tem uma baixa pressão de trabalho e uma fraca capacidade de extrusão. Consequentemente, o material de alimentação tem um elevado teor de resíduos de crivagem e um baixo teor de pó fino. Esta situação conduz a um baixo rendimento do sistema e a um elevado consumo de energia de moagem.
Configuração do sistema
- Prensa de rolos: Prensa de rolos 120-50 (capacidade de produção de material 165t/h, potência do motor principal 250kW, corrente 21A×2)
- Máquina de dispersão e classificação: 550/120 (capacidade de processamento 140-175t/h, potência do motor 45kW+30kW)
- Moinho de tubos: Φ3.2×13m moinho tubular de três câmaras em circuito aberto (potência do motor principal 1600kW, carga de corpos moentes 127t)
- Ventilador de recolha de poeiras: Inclui um sistema de moagem combinado em circuito aberto
Resultados
O sistema produz cimento de grau P.O42.5 com uma área de superfície específica acabada de pelo menos 380±10m²/kg. Atinge um rendimento de 65t/h enquanto consome 35kWh/t de energia. No entanto, o resíduo R80μm do material de alimentação atinge 78,7%, resultando em apenas 21,3% do material como pó fino. Isto leva a um elevado teor de partículas grossas no cimento acabado.
Análise do diagnóstico técnico
A altura da tubagem de alimentação vertical entre a prensa de rolos e o silo de pesagem é inferior a 1,2 m, o que provoca uma baixa pressão do material na tubagem, exigindo um ajuste frequente da válvula de haste. O silo de pesagem sofre frequentemente segregação ou colapso do material, e há uma quantidade significativa de poeira na área de produção. A pressão de trabalho da prensa de rolos é de apenas 6,0-6,5 MPa, o que afecta diretamente o efeito de extrusão do material.
Medidas e efeitos técnicos
During the annual overhaul, the height of the elevator and weighing silo was increased, raising the vertical feeding pipe height to 2.5m. The side plates of the roller press were repaired by overlay welding to reduce leakage. Maintaining the weighing silo’s material level at 60%—70% eliminated segregation and material collapse. The working pressure of the roller press was adjusted to 7.2—7.5MPa, and the R80μm residue of the feed material was reduced to 49.8% (with the fine powder content reaching 50.2%). The system yield increased to 79t/h, and grinding energy consumption decreased to 26.4kWh/t. Annually, this modification can save 4.8 million kWh of electricity, resulting in an economic benefit of over 2.8 million RMB.
Fábrica de Cimento B Descrição da situação anormal
Fenómeno de falha
Na fábrica de cimento B, os operadores deparam-se com um controlo instável da alimentação da prensa de rolos. Esta instabilidade resulta numa fraca capacidade de trabalho. Consequentemente, o motor principal produz um rendimento insuficiente. Como resultado, o material de alimentação contém um baixo teor de pó fino. Em última análise, esta situação conduz a um baixo rendimento e a um elevado consumo de energia de moagem.
Configuração do sistema de moagem
- Prensa de rolos: Prensa de rolos 170-100 (capacidade de produção de material 620t/h, potência do motor principal 900kW)
- Classificador: Vx8820
- Moinho de tubos: φ4.2×13m moinho de tubos de câmara dupla (potência do motor principal 3550kW)
- Ventilador de recolha de poeiras: Inclui um sistema de moagem combinado de circuito fechado duplo
Resultados
O sistema produz cimento de grau P.O42.5 com um rendimento de 165t/h (finura final R45μm resíduo 9.0±1.0%), com um consumo de energia de moagem que atinge 44kWh/t.
Análise do diagnóstico técnico
A alimentação instável da prensa de rolos resulta numa fraca capacidade de extrusão e num rendimento insuficiente do motor, com uma corrente de funcionamento de apenas 42%-45%. A área de superfície específica do material de alimentação é de cerca de 160m²/kg.
Medidas e efeitos técnicos
A patent technology from a technology company, the “Lever-type Dual Feeding Device for Roller Press,” was adopted to stabilize feeding control, increasing the main motor output to 72%—78%. Internal structural improvements ensured a higher content of finished material in the output. Ultimately, the system yield for P.O42.5 grade cement reached 210t/h, and grinding energy consumption decreased to 38.1kWh/t, achieving a 13.41% energy saving. After optimizing system power, production efficiency was significantly improved.
Fábrica de cimento C Descrição da situação anormal
Fenómeno de falha
Na fábrica de cimento C, tanto as cinzas volantes como o gesso dessulfurado, com partículas de pequena dimensão, entram em conjunto no silo de pesagem. O elevado teor de humidade do gesso dessulfurado provoca uma forte aderência do material nas paredes do silo, afectando a produção da prensa de rolos e o rendimento global do sistema.
Configuração do sistema de moagem
- Prensa de rolos: Prensa de rolos 120-50 (capacidade de produção de material 165t/h, potência do motor principal 250kW)
- Máquina de dispersão e classificação: 550/120
- Moinho de tubos: Φ3.2×13m moinho de tubos de três câmaras (potência do motor principal 1600kW)
- Ventilador de recolha de poeiras: Inclui um sistema de moagem combinado em circuito aberto
Resultados
O sistema produz cimento de grau P.O42.5 com um rendimento de 65t/h (área de superfície específica acabada ≥ 360±10m²/kg), com um consumo de energia de moagem de 33kWh/t. O resíduo R80μm do material de alimentação é superior a 65% (com um teor de pó fino <80μm de cerca de 35%).
Análise do diagnóstico técnico
Os materiais em pó afectam a capacidade de extrusão da prensa de rolos, levando a uma baixa corrente de funcionamento. O silo de pesagem sofre uma forte aderência do material devido ao elevado teor de humidade, afectando o fluxo de material no tubo de alimentação.
Medidas e efeitos técnicos
As cinzas volantes e o gesso dessulfurado passaram a ser doseados separadamente antes da alimentação direta no moinho de tubos, e a aderência nas paredes do silo de pesagem foi limpa para criar uma pressão estável do material. A prensa de rolos conseguiu uma alimentação demasiado saturada, melhorando o desempenho da extrusão. O resíduo R80μm do material de alimentação foi reduzido para 55% (com conteúdo de pó fino <80μm atingindo 45%). O rendimento do cimento P.O42.5 aumentou para 75t/h, um aumento de 15.38%; o consumo de energia de moagem diminuiu para 30kWh/t, alcançando uma poupança de energia de 9.1%.
Conclusão
O funcionamento estável da prensa de rolos é crucial para a produção de cimento. Podemos alcançar este objetivo através da monitorização do estado do equipamento e da otimização dos processos operacionais. Além disso, a realização de manutenção regular ajuda-nos a reduzir eficazmente as falhas. Isto, por sua vez, melhora a eficiência da produção e aumenta a qualidade do produto. Se tiver algum problema com o equipamento de cimento, por favor contacte-nos. A Darko, como fabricante e fornecedor profissional de equipamento para cimento, está empenhada em fornecer equipamento e soluções de qualidade. Juntos, podemos impulsionar o progresso na indústria.
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