Transportadores de correia são muito importantes em fábricas e linhas de produção. Ajudam a poupar tempo e a reduzir muito os custos de mão de obra. No entanto, falhas comuns como o desalinhamento da correia, derrames e incêndios podem afetar seriamente a eficiência e a segurança da produção. Para proteger as nossas valiosas linhas de produção, é essencial compreender estas falhas e tomar medidas preventivas eficazes.
Falhas comuns
1. Desalinhamento da correia
O desalinhamento da correia é um dos problemas mais comuns. Pode resultar de vários factores. Eis as principais medidas para resolver este problema:
Ajuste o grupo de rolos de transporte: Se a correia se desalinhar a meio, ajuste a posição do grupo de rolos. Os orifícios de montagem foram concebidos como orifícios alongados para facilitar a regulação.
Instale grupos de rolos autocompensadores: Estes rolos criam uma força lateral para ajudar a correia a centrar-se. Este método é adequado para transportadores curtos ou operações bidireccionais. No entanto, utilize-o com cuidado em transportadores longos para evitar afetar a vida útil da correia.
Ajuste os rolos de acionamento e de redireccionamento: Assegure-se de que todos os rolos de transporte Os seus pés estão perpendiculares à linha central do transportador. O desalinhamento fará com que a correia se desloque. Desloque os assentos dos rolamentos de acordo com a direção do desalinhamento.
Ajuste os pontos de tensionamento: Certifique-se de que o eixo do rolo tensor é perpendicular à correia. Quando utilizar o tensionamento em espiral ou hidráulico, certifique-se de que os assentos dos rolamentos se movem simultaneamente.
Verifique os pontos de carregamento: A posição em que o material cai afecta o alinhamento da correia. Considere a altura relativa dos transportadores superior e inferior para reduzir os impactos laterais.
Ajuste para funcionamento bidirecional: Nos transportadores bidireccionais, ajuste cada direção separadamente, concentrando-se nos rolos de acionamento e de redireccionamento.
2. Questões relacionadas com derrames
O derrame é outro problema comum nos transportadores de correia. As principais causas incluem:
Derrame nos pontos de carregamento: Os derrames ocorrem frequentemente na calha de carga ou na calha-guia. A sobrecarga ou as saias de borracha danificadas podem provocar o derrame de materiais. É muito importante que mantenha um controlo e uma manutenção regulares.
Correia suspensa em calhas: Um pequeno raio na calha pode fazer com que a correia fique suspensa, levando a derrames. Utilize curvas de raio maior no projeto para evitar esta situação.
Derrame devido a desalinhamento: Quando a correia se desalinha, os materiais podem derramar do lado inferior. Ajuste o cinto imediatamente.
3. Análise de acidentes
Causas de acidentes de incêndio
Os incêndios em transportadores de correia podem ocorrer subitamente e desenvolver-se rapidamente, conduzindo a consequências graves. As principais causas incluem:
- Deslizamento: Correias soltas, cargas excessivas ou fricção insuficiente podem causar deslizamento e gerar calor suficiente para iniciar um incêndio.
- Falha do equipamento elétrico: Os curto-circuitos ou as explosões de equipamentos também podem provocar incêndios.
Causas de acidentes com desalinhamento de correias
O desalinhamento da correia pode reduzir o tempo de vida útil do transportador e conduzir a períodos de inatividade e a problemas de segurança. As principais causas são:
- Problemas de equipamento: Problemas como erros nos cilindros ou rolos que não respondem podem levar a um desalinhamento.
- Instalação incorrecta: O desalinhamento durante a instalação pode causar problemas.
- Manutenção inadequada: Uma limpeza tardia pode provocar a acumulação de poeiras e o desalinhamento.
Medidas preventivas
1. Prevenção de incêndios
- Utilize cintos ignífugos para controlar a propagação do fogo.
- Reforçar manutenção de equipamento elétrico para evitar incêndios.
- Mantenha a área de trabalho limpa e verifique regularmente se existem detritos nos tapetes rolantes.
- Instale controlo da temperatura e alarmes de fumo para aumentar a segurança.
2. Prevenir o desalinhamento
- Adquira equipamento de qualidade para garantir a precisão do fabrico.
- Siga as diretrizes de instalação adequadas para manter o alinhamento.
- Regularmente limpar o pó e ajuste o desalinhamento, se necessário.
3. Prevenir as lágrimas
- Repare prontamente as calhas gastas para evitar impactos na correia.
- Resolva imediatamente os problemas de desalinhamento para evitar rasgões.
- Instale dispositivos de controlo das lágrimas para detetar e resolver problemas rapidamente.
Como um fabricante profissional de transportadores de correia, Darko está empenhada em fornecer equipamento de elevado desempenho que foi submetido a testes rigorosos. Os nossos produtos garantem operações eficientes e estáveis, proporcionando um forte apoio à sua linha de produção. Podemos satisfazer as necessidades das aplicações mais exigentes com correias duradouras, resistentes ao desgaste e a altas temperaturas. Se tiver alguma questão sobre os nossos produtos ou serviços, não hesite em contactar-nos. contactar-nos.
Se seguir estes passos, pode realmente reduzir os problemas e as questões de segurança com os transportadores de correia. Juntos, podemos garantir a segurança da produção e aumentar a eficiência operacional!
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