O trabalho industrial gera muita poeira. Quando a poeira se acumula e encontra uma fonte de ignição, pode levar a explosões catastróficas. Para manter as coisas mais seguras em áreas com muito pó, é crucial utilizar colectores de pó à prova de explosão. Estes sistemas são essenciais para uma prevenção eficaz de explosões e para aumentar a segurança em ambientes propensos a poeiras.
O que são colectores de pó à prova de explosão?
Colectores de pó à prova de explosão são especialmente concebidos para ambientes onde podem estar presentes poeiras explosivas. A sua principal função é controlar as poeiras geradas durante os processos industriais e manter um espaço de trabalho limpo. Estes colectores não só evitam ferimentos provocados por explosões de poeiras, como também limitam o impacto de potenciais explosões.
Normalmente, os modelos à prova de explosão entram em ação antes de ocorrer uma explosão. Podem reforçar rapidamente as estruturas ou extinguir as faíscas. Ao contrário dos colectores de pó normais, os filtros atex incluem várias caraterísticas de segurança. Estas caraterísticas garantem um funcionamento seguro em ambientes perigosos, tais como motores e válvulas à prova de explosão que impedem a entrada de poeiras e gases nocivos nos sistemas eléctricos.
Colectores de pó Atex da Darko
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Princípios de conceção dos colectores de pó à prova de explosão
1. Conceção do dispositivo limitador de pressão
O objetivo da conceção à prova de explosão é extinguir as explosões de combustível nas suas fases iniciais. O dispositivo de alívio de pressão no coletor de poeiras gere esta situação de forma eficaz. A pressão de alívio deve ser regulada para metade da pressão de projeto do coletor de pó, normalmente entre 5-7,5 kPa. Quando a pressão atinge 10 kPa, os operadores têm de ativar o mecanismo de alívio.
Para ajudar a aliviar a pressão, o dispositivo deve ser ligeiramente inclinado, para que o ar não entre. Esta conceção permite que a gravidade contribua para a reposição automática. Deve ser reservado espaço suficiente para as saídas de alívio, ligando-as a sistemas de segurança externos.
2. Dispositivo de ventilação contra explosões
O dispositivo de ventilação de explosão é importante para manter o processo de produção seguro. Instale plataformas e corrimões por baixo dos dispositivos de ventilação, que devem ser acessíveis apenas durante a manutenção e assinalados com sinais de aviso.
3. Determinação do caudal de ar, da pressão e da velocidade
O sistema de admissão do coletor de pó é constituído por condutas e válvulas de regulação do fluxo de ar. Durante o projeto, tenha em conta a resistência à pressão negativa das paredes das condutas. A válvula de regulação do caudal de ar é um componente normalizado, com uma espessura geralmente de cerca de 5 mm. A velocidade do fluxo de ar da conduta principal deve reduzir eficazmente a concentração de poeiras, evitando a sua acumulação. Para o pó de madeira, a velocidade da conduta principal não deve ser inferior a 20 m/s, enquanto que para o pó de magnésio-alumínio, deve ser de pelo menos 23 m/s.
4. Utilização de sistemas de inertização
Quando utiliza gases inertes em colectores de poeiras, é muito importante ter em atenção os níveis de oxigénio no interior. O fluxo de ar para o coletor não deve exceder 50% do limite inferior de explosão. Os sistemas de inertização devem ter capacidades de monitorização para acionar alarmes em caso de anomalias.
5. Integração de automação e alarme
A automatização e a integração de alarmes são caraterísticas essenciais dos sistemas à prova de explosão. Estes sistemas detectam automaticamente potenciais perigos e transmitem informações de alarme aos sistemas de controlo central, minimizando o risco de explosões de poeiras.
Considerações sobre os colectores de pó em ambientes inflamáveis
Em locais onde há poeiras inflamáveis, é realmente importante reforçar as medidas de segurança contra incêndios e explosões. Os colectores de poeiras devem receber um tratamento especial para reforçar as suas capacidades à prova de explosão. As poeiras inflamáveis mais comuns incluem farinha, pó de carvão, aparas de madeira e certos metais em condições específicas.
Para garantir um funcionamento seguro, os colectores de pó devem manter uma vedação fiável para evitar a entrada de ar ou a fuga de gás. A conceção dos colectores de pó deve obedecer a princípios que melhorem as suas capacidades à prova de explosão:
Medidas de segurança para os colectores de pó
Conceção estrutural: Os colectores de pó de saco para gases combustíveis devem, idealmente, ser redondos para promover um fluxo suave de pó e evitar a acumulação.
Materiais à prova de fogo e à prova de explosão: Utilize sacos de filtro especialmente concebidos à prova de fogo e de explosão e incorpore sistemas de alívio de pressão.
Limpeza contínua de poeiras: Assegure uma limpeza regular do pó para evitar a acumulação de sedimentos.
Válvulas de segurança em sistemas de recolha de pó
Conceção de condutas: Minimize os pontos mortos nas condutas para manter o fluxo de ar e aumentar a velocidade, evitando a estagnação do gás.
Válvulas de alívio de emergência: Instale válvulas de segurança nas condutas antes do ventilador para permitir um alívio rápido da pressão em caso de explosões de gás. A válvula de segurança superior deve ser posicionada no topo da conduta.
Conclusão
Melhorar as caraterísticas de segurança dos sistemas de recolha de poeiras é realmente importante quando se lida com poeiras inflamáveis, uma vez que ajuda a evitar acidentes. As principais estratégias incluem a manutenção de vedações herméticas, a conceção de colectores de poeiras circulares para um fluxo de ar eficiente, a utilização de materiais à prova de fogo e a implementação de protocolos regulares de limpeza de poeiras.
Se precisar de produtos à prova de explosão ou de soluções personalizadas para poeiras industriais, contacte a Darko! A nossa equipa está pronta para o ajudar.
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