Introdução
O cimento é um material de construção essencial e a sua qualidade afecta diretamente a segurança e a durabilidade dos edifícios. Por conseguinte, a produção de cimento exige o cumprimento rigoroso das normas. No entanto, durante o funcionamento do moinho de cimento na fábrica de cimento, ocorrem frequentemente fenómenos de acumulação, que conduzem a uma finura mais grosseira do produto e a alterações significativas na composição química. No início da acumulação, o conteúdo de componentes difíceis de moer diminui. À medida que a acumulação se resolve gradualmente, a proporção destes componentes aumenta, afectando diretamente a qualidade do produto. A gestão e o controlo eficazes do processo de fabrico de cimento na fábrica de cimento são cruciais para garantir uma produção estável e melhorar cimento qualidade.
Sinais de acumulação
A "acumulação", também conhecida como "moinho cheio" ou "moinho cego", ocorre frequentemente durante as operações de moagem de bolas. Os sinais de acúmulo incluem:
- O ruído de trituração passa de nítido a monótono e a quantidade de descarga diminui.
- A pressão na entrada e na saída do moinho de secagem aumenta.
- O ruído de trituração pode desaparecer, e a corrente do motor principal desce para cerca de 70% do normal, com uma redução significativa da descarga.
- Em casos graves, o material pode refluir e não há descarga da saída.
Ao inspecionar o moinho, podes encontrar:
- Uma camada espessa de material no revestimento do moinho, possivelmente até 50 mm.
- Uma camada espessa de material que cobre as esferas e segmentos de aço.
- Entupimento grave do crivo de separação do moinho.
- Cerca de 90% do espaço efetivo no moinho é ocupado por meios de moagem e material.
Causas da acumulação
A acumulação resulta principalmente de um desequilíbrio entre a alimentação e a descarga do moinho, levando a uma acumulação excessiva de material no moinho. As causas específicas incluem:
1.Alimentação excessiva: Quando a taxa de alimentação excede significativamente a capacidade de moagem do moinho, o material acumula-se, causando incrustações.
2.Alterações no tamanho do material: Se o tamanho das partículas do material recebido aumentar ou a sua capacidade de trituração diminuir, e a taxa de alimentação não for ajustada prontamente, ocorre a acumulação.
3.Alto teor de humidade: O excesso de humidade nos materiais recebidos e uma ventilação deficiente podem fazer com que o material húmido se cole ao material de moagem e ao revestimento, reduzindo a eficiência da moagem.
4.Telas divisórias obstruídas: Os fragmentos de ferro e os detritos podem bloquear os ecrãs de separação.
5.Problemas com o sistema de circuito fechado: Uma diminuição da eficiência do classificador leva a uma recirculação excessiva de material.
6.Enchimento irregular dos meios de moagem: As diferenças significativas nas taxas de enchimento entre o primeiro e o segundo compartimentos podem dar origem a problemas.
7.Telas divisórias danificadas: A quebra ou perfuração localizada dos ecrãs divisórios pode provocar a deslocação dos meios entre os compartimentos.
Quando a acumulação ocorre, os parâmetros de controlo mostram uma queda acentuada na corrente do motor principal do moinho. A corrente de descarga da saída aproximar-se-á dos níveis de inatividade, indicando uma acumulação grave.
Soluções para a acumulação
Ao detetar a acumulação, deves identificar imediatamente a causa e tomar medidas. As soluções mais comuns incluem:
1.Reduzir ou parar a alimentação: Melhora a ventilação dentro do moinho para operar com o mínimo ou nenhum alimento, gerando mais calor.
2.Aumenta o calor de entrada: Nos moinhos de secagem, aumenta o calor à entrada para facilitar a evaporação rápida da humidade.
3.Adiciona auxiliares de moagem: Adiciona carvão seco ou calcário aos moinhos de matérias-primas, ou escória seca aos moinhos de cimento. Quando o ruído de moagem se aproximar do normal, retoma gradualmente a alimentação.
4.Abre gradualmente o escape: Quando abordares a acumulação no segundo compartimento, fecha o registo do exaustor. Deixa o material cair antes de o reabrires gradualmente para evitar mudanças bruscas de carga.
Em casos de acumulação grave, podes utilizar métodos de trituração inversa para limpar a câmara de esferas e material. Limpa bem o revestimento e as telas de separação para restaurar o funcionamento normal.
Conclusão
Os factores que causam a acumulação de moinhos de cimento são multifacetadas. Identificar as causas primárias e aderir ao princípio da "prevenção em primeiro lugar, eliminação em segundo" pode ajudar a controlar e eliminar eficazmente a acumulação. Esta abordagem conduzirá a uma produção de cimento de alta qualidade, de elevado rendimento, de baixo consumo e segura.
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