À medida que cresce a consciência da proteção ambiental e da conservação de energia, o cimento a granel, que é fácil de transportar e tem baixa poluição com medição precisa, tornou-se um dos principais materiais de construção. No entanto, as funções de silos de cimento Os silos de cimento evoluíram do simples armazenamento para incluir a remoção de poeiras, a quebra de arcos e a medição. O fenómeno de arqueamento em silos de cimento é um problema comum e desafiante que necessita de atenção urgente.
O fenómeno do arqueamento e o seu impacto
O fenómeno de arqueamento ocorre quando o cimento forma uma cavidade em forma de cúpula na saída do silo, impedindo-o de cair. Este problema dificulta o transporte de cimento, perturba o funcionamento normal da central de dosagem e provoca uma alimentação irregular, o que afecta diretamente a precisão da pesagem e da dosagem.
Causas do arqueamento
Vários factores contribuem para o arqueamento:
Atrito interno e coesão do cimento
Estas forças criam tensão de cisalhamento e resultam numa certa resistência global que impede o movimento das partículas e reduz a fluidez.Atrito externo do cimento
Refere-se ao atrito entre o cimento e as paredes do silo. Depende da rugosidade das paredes e do ângulo da secção cónica. Uma maior rugosidade e ângulos mais pequenos aumentam o atrito externo, tornando mais provável o arqueamento.Temperatura do ar exterior
A temperatura e a humidade afectam a coesão do cimento, reduzindo a sua fluidez e aumentando o risco de arqueamento.Sistema hidráulico na saída do silo
Um raio hidráulico menor na saída reduz a área de fluxo central dentro do silo, tornando o arqueamento mais provável.
Medidas preventivas
Para prevenir eficazmente o arqueamento nos silos de cimento, devemos tomar as seguintes medidas durante a conceção, construção e funcionamento:
1. Conceção da descarga lateral
A utilização de uma conceção de descarga lateral é uma forma eficaz de evitar o arqueamento. A adição de mais pontos de descarga ou a utilização de descarga inclinada pode reduzir a pressão vertical e ajudar a quebrar o arco. Os pontos de descarga devem ser compatíveis com o equipamento de transporte. Demasiados pontos de descarga aumentam os custos e complicam as operações.
2. Reduzir a fricção interna
Conceba o silo com paredes internas lisas para criar condições óptimas de deslizamento. Embora a maioria dos silos utilize betão armado, considere revestir a secção do funil com placas de aço ou aplicar revestimentos para reduzir a fricção interna.
3. Controlo da humidade
O cimento tem uma elevada absorção de humidade. Por conseguinte, o controlo da entrada de humidade é crucial. Reduza a humidade trazida pelo próprio cimento, evite a infiltração de água da chuva e limite a humidade dos sistemas de transporte pneumático.
4. Desumidificação e secagem do ar comprimido
Durante a compressão, a humidade do ar condensa-se. Implemente medidas rigorosas de desumidificação para garantir que o ar comprimido permanece seco durante o armazenamento, transporte e utilização. Isto evita que o cimento se aglomere e arqueie.
5. Aumente o ângulo da secção cónica
Defina o ângulo da secção cónica para ser maior do que o ângulo de atrito externo do cimento (aproximadamente 32°) para reduzir o atrito externo. Um intervalo típico para este ângulo é entre 55° e 65°.
6. Aumente o diâmetro da saída do silo
O alargamento do diâmetro de saída ajuda a melhorar a fluidez do cimento e reduz a ocorrência de arqueamento.
Conclusão
Ao aplicar estas medidas, podemos prevenir eficazmente o arqueamento nos silos de cimento, melhorar a eficiência do transporte de cimento e garantir um fornecimento estável de materiais de construção. A otimização contínua do design e dos processos operacionais é essencial para satisfazer a crescente procura do mercado.
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