O válvula de descarga estrelaA válvula de descarga rotativa, também conhecida como válvula de descarga rotativa, é amplamente utilizada em indústrias como a química, o carvão, a metalurgia e o processamento de alimentos. É normalmente instalada à entrada ou à saída de outro equipamento, como a saída de filtros de mangas e a entrada de sistemas de transporte pneumático. A principal função desta válvula é assegurar que os materiais em pó fluam da extremidade superior para a extremidade inferior por gravidade. Isola também os sistemas de gás acima e abaixo, evitando interferências.
Estrutura e princípio da válvula de descarga em estrela
A válvula de descarga em estrela é um dispositivo fundamental no transporte de materiais em pó ou de partículas finas. Actua como um dispositivo de transição que isola eficazmente as fases gasosas de dois sistemas. Normalmente, a válvula de descarga em estrela é instalada verticalmente, com o eixo da válvula posicionado horizontalmente, permitindo que a gravidade transporte continuamente os materiais de cima para baixo.
Esta válvula é constituída por um corpo, um rotor com impulsor, vedantes do veio, rolamentos e um motor de acionamento. Durante o funcionamento, os pós finos ou as partículas caem nas ranhuras do rotor por gravidade. O rotor rotativo envia então os materiais para a tremonha de recolha inferior ou para o sistema de transporte pneumático. Ao longo de todo este processo, o impulsor mantém o isolamento de gás entre as secções superior e inferior, encaixando estreitamente na parede interior da caixa.
Análise das causas de fugas axiais
As falhas mais comuns durante o funcionamento da válvula de descarga em estrela incluem a falha do vedante, o desgaste do rolamento e o encravamento do impulsor. Entre estas, a fuga axial é a causa principal destes problemas. A falha do vedante resulta normalmente da fuga axial de materiais, o que, por sua vez, leva ao desgaste da chumaceira e ao encravamento do impulsor.
Causas da falha do selo
Uma válvula de descarga em estrela recentemente instalada normalmente não apresenta fugas axiais nas fases iniciais de utilização. No entanto, à medida que o tempo de utilização aumenta, a fuga piora gradualmente. Ao inspecionar a superfície de vedação do eixo do impulsor, podem ser observadas marcas de desgaste visíveis. A análise estatística indica que a resistência e a dureza das partículas de pó afectam significativamente o tempo de vida da válvula. Os pós de catalisador de craqueamento catalítico de elevada dureza podem desgastar facilmente as superfícies de vedação durante a fricção contínua, provocando fugas.
Soluções de melhoria estrutural
Para resolver o problema de fugas da válvula de descarga em estrela, podem ser implementadas as seguintes medidas de melhoria eficazes:
1. Melhora a resistência ao desgaste do eixo do rotor do impulsor
Melhorar a resistência ao desgaste da superfície do eixo do rotor do impulsor é essencial para prolongar a vida útil do equipamento. Aumentar a dureza da superfície do veio, assegurando que excede a dureza do material em pó, pode reduzir eficazmente o desgaste. Isto pode ser conseguido através de:
- Utiliza materiais de aço de liga de alta resistência, como 2Cr13 ou 3Cr13, e aplica tratamento térmico.
- Implementa tratamentos de superfície como cromagem, pulverização de ligas duras ou revestimento a laser.
2. Melhora a estrutura do eixo do rotor da hélice
A conceção do veio do rotor do impulsor como uma estrutura dividida pode reduzir os custos e o tempo de manutenção. A utilização de ligações roscadas permite uma substituição rápida das cabeças do veio quando os vedantes falham, minimizando o risco de substituição de toda a unidade. Assegurar que a direção da rosca corresponde à rotação do motor também pode evitar falhas devido a encravamento.
Após estas melhorias estruturais, a válvula de descarga em estrela funcionou durante mais de um ano sem qualquer fuga axial, aumentando significativamente a sua vida útil.
Conclusão
Através de uma análise aprofundada das falhas na válvula de descarga em estrela, identificámos as causas principais da fuga axial de material e desenvolvemos medidas de melhoria eficazes. Estas medidas não só prolongam a vida útil do equipamento, como também reduzem os custos de manutenção. As principais medidas são:
1. aumente a dureza das superfícies de vedação para melhorar a resistência ao desgaste, prolongando significativamente a vida útil do equipamento.
2. utiliza uma estrutura dividida para os veios de vedação para reduzir os custos de manutenção e o tempo de reparação.
Com estas melhorias, o desempenho da válvula de descarga em estrela foi significativamente melhorado, proporcionando soluções mais fiáveis para o transporte de materiais em indústrias relevantes. Para mais informações sobre os nossos produtos ou serviços, por favor contactar-nos. Estamos ansiosos por te fornecer soluções de qualidade!
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