Na indústria moderna, a eficiência dos sistemas de moagem vertical tem um impacto direto nos custos de produção e no consumo de energia. Apresentamos aqui várias estratégias eficazes para reduzir o consumo de energia, minimizar a resistência do sistema e otimizar as operações diárias.
1. Reduzir a corrente do motor principal
Utiliza a elevação mecânica para a movimentação de materiais para reduzir o consumo de energia de forma mais eficaz do que a elevação pneumática. Este método reduz a carga de circulação interna do moinho verticalAumenta a eficiência da moagem e diminui a resistência do equipamento. Atualmente, a maioria dos moinhos verticais tem elevadores de circulação externa. No entanto, é necessário encontrar o equilíbrio ideal entre a circulação externa e o rendimento do sistema através de uma exploração contínua durante a produção.
Teoricamente, uma camada inferior de material produzirá uma corrente de motor significativamente mais baixa do que uma camada superior. Por isso, o controlo da espessura da camada de material é crucial. Ajusta esta espessura utilizando o anel de barragem. Ao otimizar a altura do anel de barragem, podes obter uma espessura mais adequada para a camada de material dentro do moinho. Uma espessura reduzida da camada aumenta a força efectiva dentro de um volume unitário de material, diminui a pressão de trabalho do cilindro hidráulico e reduz a diferença de pressão no moinho, o que leva a uma menor corrente do motor principal.
Ao selecionar o equipamento e conceber os processos, tem em consideração a relação adequada de circulação externa e a velocidade do ar adequada do anel de bocal. Certifica-te de que a capacidade do elevador de circulação externa corresponde aos requisitos do sistema. Além disso, o controlo do volume de ar é essencial para evitar o excesso de pós finos durante a descarga.
2. Baixa a resistência do sistema
A energia consumida pelo ventilador de circulação está intimamente ligada à pressão do vento, ao caudal de ar e à eficiência do ventilador. Quando a resistência do sistema é elevada, a eficiência da ventoinha diminui, levando a um aumento do consumo de corrente. Por conseguinte, a redução da resistência do sistema é essencial para aumentar a eficiência da ventoinha e diminuir o consumo de corrente.
Identifica as principais fontes de resistência, instalando dispositivos de deteção de pressão em locais-chave: a entrada de ar quente, a saída do classificador, a saída do ciclone e a saída do anel do bocal. A comparação dos diferenciais de pressão nestes locais ajudará a identificar as principais fontes de resistência.
3. Resolve as fugas de ar do sistema
As fugas de ar no sistema de moinho vertical ocorrem principalmente no moinho e no coletor de pó. Certifica-te de que a taxa de fuga se mantém abaixo de 8%. As principais fontes de vazamento incluem dispositivos de ar de bloqueio na entrada do moinho, vedações de rolos, flanges de conexão e juntas de expansão. Nos colectores de poeiras, as fugas significativas ocorrem frequentemente na tampa da caixa e nas flanges de ligação.
As fugas de ar aumentam o consumo de corrente do ventilador, aumentam os custos de energia e afectam potencialmente a produção da fábrica. Por isso, a gestão atempada das fugas de ar é vital para melhorar a eficiência do sistema.
4. Informações operacionais diárias
Controla o tamanho das partículas do material que entra, normalmente entre 3% e 5% do diâmetro do rolo. Após o desgaste das mangas dos rolos e dos revestimentos da mesa de moagem, ajusta a folga entre o rolo e a mesa de moagem. Verifica regularmente a pressão do acumulador, mantendo-a entre 60% e 70% da pressão de trabalho do rolo.
Uma pressão de moagem mais elevada nem sempre é benéfica. Se o rendimento atingir um valor crítico, novos aumentos na corrente do motor irão piorar o consumo de energia e comprometer a segurança da operação. Por isso, determina a pressão ideal com base nas condições reais de produção. Além disso, mantém a temperatura do gás de saída em torno de 85°C para estabilizar a eficiência da moagem e da classificação.
5. Considerações sobre o funcionamento do controlo central
Pressão de moagem: Procura uma pressão de moagem que não exceda um determinado valor crítico. Aumentos adicionais podem elevar a corrente do motor principal e o consumo de energia. Desenvolve uma curva que correlaciona a pressão com o rendimento para otimizar este aspeto.
Temperatura do gás de saída: Mantém a temperatura do gás de saída estável a cerca de 85°C. Os desvios podem afetar significativamente a eficiência da moagem e da classificação.
Ajustes da válvula: Abre todas as válvulas, incluindo a válvula de ar de entrada, a válvula de ar de circulação, a válvula de saída da ventoinha e a válvula de ar de derivação, para minimizar a resistência do sistema. Para verificar se a válvula de derivação deve permanecer aberta, fecha-a e observa a pressão negativa de entrada. Se esta aumentar, volta a abrir a válvula de derivação.
Controlo da pressão negativa: Mantém a pressão negativa na extremidade traseira do coletor de pó dentro de -500Pa. Esta pressão afecta o volume de ar suplementar que entra no moinho e reduz a corrente do exaustor. Se a pressão negativa não diminuir, monitoriza o local e dá instruções ao controlo central para baixar gradualmente a descarga da cauda, abordando quaisquer áreas onde haja fuga de poeiras.
Controla os tempos de arranque e de paragem: Certifica-te de que o tempo decorrido entre o arranque do primeiro equipamento auxiliar e a alimentação do moinho não excede 4 minutos. Durante as paragens, se não for necessária qualquer manutenção, não é necessário esvaziar o material do moinho.
Ao implementar estas estratégias, as empresas podem aumentar significativamente a eficiência dos seus sistemas de moagem vertical, reduzindo o consumo de energia e optimizando os processos de produção. Se tiveres alguma dúvida ou precisares de ajuda para melhorar a eficiência do teu sistema de moagem vertical, não hesites em contactar-nos contactar-nos. Estamos aqui para te fornecer soluções profissionais!
PT 
EN_US 
RU 
FR 
AR 
ES 
JA