Saco de filtro para coletor de pó

Como escolher um saco de enchimento

O saco de filtro do coletor de pó é o "coração" do coletor de pó em casa de saco. Vulgarmente conhecidos como sacos de filtro de poeiras, sacos de tecido ou sacos de recolha de poeiras, têm como principal função a captura de partículas sólidas de gases carregados de poeiras. Consequentemente, este processo melhora a qualidade do ar e assegura a conformidade com os regulamentos ambientais.

A estrutura e a conceção dos sacos de filtragem de pó devem centrar-se numa filtragem eficiente, na facilidade de limpeza e na durabilidade. A seleção dos sacos de filtro de pó é crucial, pois afecta diretamente a eficiência da recolha de pó do coletor de pó.

Ao selecionar sacos de filtragem de poeiras, é fundamental ter em conta vários factores. Estes incluem a temperatura de funcionamento, as propriedades químicas e a concentração de poeiras. Ao ter em conta estes aspectos, pode garantir que o saco de filtro escolhido satisfaz as necessidades específicas de remoção de poeiras industriais.

Onde é que o saco de filtro é aplicado?

Na produção industrial, a aplicação de sacos de filtro de pó centra-se principalmente em processos que geram grandes quantidades de pó, fumo, odores e outros gases e partículas nocivos. A série de sacos de filtro de pó da Raxwell é versátil e pode ser amplamente utilizada em vários processos. indústrias. Entre elas estão potência geração, cimentoA série de produtos para remoção de poeiras da indústria de construção civil da Alemanha, incineração de resíduos, aço e metais não ferrosos. Esta série responde eficazmente às necessidades específicas de remoção de poeiras em diferentes sectores.

Indústria da energia

Caraterísticas dos gases de combustão:
As caldeiras a carvão geram uma quantidade significativa de partículas finas durante a combustão, juntamente com poluentes gasosos como o dióxido de enxofre (SO2) e os óxidos de azoto (NOx). A concentração inicial das emissões destes poluentes está intimamente relacionada com a qualidade do combustível, a sua composição, o tipo de caldeira e a carga.

Recomendação de material filtrante:
Com base na qualidade e na temperatura do carvão, recomenda-se a utilização de PPS ou de materiais mistos. Podem ser utilizados métodos de limpeza como o pulso de jato, o ar invertido e o sopro de retorno, com uma velocidade de vento de filtragem sugerida de 0,6-1,0 m/min.

Indústria do cimento

Remoção de poeiras de moinhos de cimento

Caraterísticas dos gases de combustão:
Remoção de poeiras em moinhos de cimento inclui moinhos de matérias-primas e moinhos de clínquer. As normas de emissão padrão utilizam normalmente material de filtragem convencional PE550g tratado para resistência ao óleo e à água. A concentração de poeiras nos gases de combustão importados é normalmente ≤300 g/m³.

Recomendação de material filtrante:
Para modificações de emissões ultra-baixas (≤10 mg/Nm³), recomenda-se o material de filtro PE ultra-fino misturado na camada superior 550g, tratado para resistência ao óleo e à água; a velocidade do vento de filtragem sugerida é inferior a 0,75 m/min.

Remoção de poeiras de moinhos de carvão

Caraterísticas dos gases de combustão:
A temperatura dos gases de escape das fábricas de carvão situa-se geralmente entre 60°C e 80°C, com concentrações de poeiras que atingem 600-800 g/m³, e 40%-80% das partículas com um diâmetro inferior a 10 μm.

Recomendação de material filtrante:
Para modificações de emissões ultrabaixas (≤10 mg/Nm³), recomendamos a utilização de material filtrante PE ultrafino de camada superior 550g com um revestimento 550g. Este material é tratado para ser anti-estático, resistente ao óleo e à água. Além disso, sugerimos que a velocidade do vento de filtragem seja inferior a 0,75 m/min.

Remoção de poeiras da cabeça do forno e da cauda do forno

Caraterísticas dos gases de combustão:
A gama de temperaturas na cabeça do forno é tipicamente de 150°C a 200°C, com concentrações de poeiras ≤30 g/Nm³. A temperatura de cauda do forno é geralmente de 200°C a 240°C, reduzindo para 150°C a 180°C após a geração de energia térmica residual, com concentrações de poeira ≤100 g/Nm³.

Recomendação de material filtrante:
Para a remoção de poeiras da cabeça do forno, recomenda-se a utilização de material filtrante MX550g e material filtrante composto PI+MX. Por outro lado, para a remoção de poeiras da cauda do forno, os materiais sugeridos incluem material de filtro PI/TF550g, material de filtro composto PI+MX e materiais revestidos a fibra de vidro. Além disso, é importante notar que a velocidade do vento de filtragem deve ser ≤0,75 m/min.

Indústria de incineração de resíduos

Caraterísticas dos gases de combustão:
Durante a incineração de resíduos, o gás de combustão tem normalmente um elevado teor de humidade, variando geralmente entre 23% e 30%. Devido à composição complexa dos resíduos, os fumos gerados têm uma composição complicada, particularmente altas concentrações de HCl e O2, e alto teor de sal (cloretos e sulfatos) nas poeiras. As partículas são finas e muito viscosas.

Recomendação de material filtrante:
Recomenda-se a utilização de materiais revestidos de PTFE 100%, PTFE 100%, materiais filtrantes compostos PTFE+P84 e materiais filtrantes revestidos de fibra de vidro resistentes a ácidos especialmente concebidos.

Selecionando Darkoobterás uma eficiência de filtragem superior e uma melhor qualidade do ar. Para mais informações ou questões técnicas, não hesites em contactar contactar-nos. Teremos todo o gosto em ajudar-te.