O que é um transportador de correia?
Um transportador de correia é um dispositivo mecânico que transporta materiais continuamente através de um movimento acionado por fricção. É constituído principalmente por uma estrutura, uma correia transportadora, rolos, tambores, um dispositivo de tensão e uma unidade de acionamento. Este sistema facilita o fluxo de materiais desde um ponto de alimentação inicial até um ponto de descarga final ao longo de uma linha de transporte definida. Pode transportar tanto materiais a granel como artigos embalados. Além disso, pode integrar-se em processos industriais para criar uma linha de montagem rítmica.
O transportador de correia funciona com base no princípio da fricção, tornando-o adequado para o transporte de materiais a granel facilmente acessíveis, substâncias granulares e pequenos pedaços, tais como carvão, cascalho, areia, cimento, fertilizantes e grãos. O sistema de correia transportadora funciona num intervalo de temperatura de -20°C a +40°C, com os materiais transportados a não excederem os 60°C. Os utilizadores podem determinar o comprimento e a configuração com base nas suas necessidades, com o acionamento disponível como tambores eléctricos ou unidades de acionamento com correias.
DarkoComo um fabricante profissional de correia transportadora, pode orientá-lo na seleção do modelo adequado. Oferecemos correias transportadoras para trabalhos pesados e modelos leves. A nossa força reside na personalização de correias transportadoras de alto desempenho para satisfazer as aplicações mais exigentes, fornecendo produtos como correias de alta durabilidade, resistentes ao desgaste e de alta temperatura.
Um transportador de correia é um dispositivo mecânico que transporta materiais continuamente através de um movimento acionado por fricção. É constituído principalmente por uma estrutura, uma correia transportadora, rolos, tambores, um dispositivo de tensão e uma unidade de acionamento. Este sistema facilita o fluxo de materiais desde um ponto de alimentação inicial até um ponto de descarga final ao longo de uma linha de transporte definida. Pode transportar tanto materiais a granel como artigos embalados. Além disso, pode integrar-se em processos industriais para criar uma linha de montagem rítmica.
Princípio de funcionamento dos transportadores de correia
Um transportador de correia é composto por dois tambores finais e uma correia transportadora fechada que os envolve. O tambor que acciona a correia é chamado de tambor de acionamento, enquanto o outro tambor muda a direção do movimento da correia e é conhecido como tambor de redireccionamento. O tambor de acionamento é alimentado por um motor elétrico através de uma caixa de velocidades, e a correia move-se devido à fricção entre o tambor e a correia. Normalmente, o tambor de acionamento está localizado na extremidade de descarga para aumentar a tração, ajudando no movimento do material. Os materiais entram pela extremidade de alimentação e caem sobre a correia transportadora rotativa, que os transporta para a extremidade de descarga.
Caraterísticas dos transportadores de correia
Transportadores de correia para o sector mineiro são ideais para o transporte contínuo de alta eficiência na extração de carvão. Oferecem vantagens como longas distâncias de transporte, elevada capacidade e funcionamento fiável. São fáceis de automatizar e centralizar o controlo, o que os torna cruciais para minas de elevado rendimento e eficiência.
As principais caraterísticas incluem:
- Comprimento flexível: O corpo pode estender-se ou retrair-se facilmente.
- Design compacto: Pode ser instalado diretamente no chão, sem necessidade de fundação.
- Montagem fácil: A estrutura leve permite uma instalação e desmontagem cómodas.
- Opções de acionamento intermédio: Para distâncias mais longas e capacidades mais elevadas, podem ser adicionadas unidades de tração intermédias.
Considerações sobre a conceção
Ao conceber um correia transportadora considere o seguinte:
- Ambiente de trabalho: Avalie o tempo de funcionamento diário, a frequência, a vida útil e os métodos de alimentação/descarga. Considere a temperatura ambiente, as configurações exteriores ou interiores e quaisquer requisitos de mobilidade ou expansão.
- Rota de transporte e questões relacionadas com a correia: Avalie as dimensões da via de transporte, incluindo a inclinação, o comprimento máximo e a altura de elevação, bem como as secções rectas e curvas.
- Propriedades do material e capacidade de transporte: Examine as caraterísticas específicas do material, como a densidade aparente, o ângulo de repouso, a dimensão das partículas, o teor de humidade, a resistência ao desgaste, a aderência e o coeficiente de atrito. Determine a capacidade de transporte com base num fluxo de material uniforme e não uniforme.
Tipos de transportadores de correia
1. Tipo padrão
- Transportadores de correia fixos: Adequado para aplicações horizontais ou ligeiramente inclinadas, normalmente utilizado em minas de carvão e instalações de preparação.
Transportadores de correia fixos e leves: Ideal para transportes de curta distância e cargas ligeiras.
2. Tipo de alta resistência
- Transportadores de correia com cabo de aço: Concebida para o transporte a longa distância, com elevada resistência e baixos custos de transporte.
3. Tipo de estrutura de especialidade
- Transportadores de correia telescópicos: Adaptável a aplicações mineiras, permitindo ajustes de comprimento com base em mudanças na superfície de trabalho.
- Transportadores de correia curvos horizontais: Navegue eficazmente à volta de obstáculos e reduza a necessidade de estações de transferência intermédias.
- Transportadores de correia com almofada de ar: Utilize almofadas de ar para reduzir o atrito e aumentar a eficiência.
- Transportadores de correia tubular: Forneça um transporte fechado para minimizar a poluição ambiental.
Types of Conveyor Rollers
1. Rolos standard
Estes são os tipos mais comuns, constituídos por um invólucro de grande diâmetro e rolamentos. Transferem materiais de forma fiável.
2. Rolos de acionamento
Os rolos de tração, também conhecidos como rolos eléctricos ou de cabeça, são o mecanismo central do sistema de transporte por correia. Proporcionam a tração necessária e apresentam frequentemente superfícies texturadas para aumentar o atrito.
3. Rolos especiais
- Rolos redutores: Abrande o transporte do material para uma entrega sem problemas.
- Rolos de amortecimento: Minimize o deslizamento da correia e melhore a eficiência.
- Rolos de redireccionamento: Mude a direção da correia para criar um laço contínuo.
- Rolos tensores: Mantenha a tensão na correia para um funcionamento ótimo.
- Rolos de asa: Limpe eficazmente a correia de retorno.
- Rolos magnéticos: Separe os materiais ferrosos dos não ferrosos.
- Cilindros de cabeça coroada: Assegura um funcionamento estável da correia.
These rollers can be customized based on specific operational needs to meet unique material handling requirements. Whether for standard applications or specialized demands, our roller products deliver exceptional performance and reliability.
Parâmetros de capacidade de transporte
| Largura da correia mm | Velocidade da correia (m/s) | |||||||||
| 0.80 | 1.00 | 1.25 | 1.60 | 2.00 | 2.50 | 3.15 | 4.00 | 5.00 | 6.50 | |
| Capacidade de transporte (t/h) | ||||||||||
| 500 | 69 | 87 | 108 | 139 | 174 | 217 | ||||
| 650 | 127 | 159 | 198 | 254 | 318 | 397 | ||||
| 800 | 198 | 248 | 310 | 397 | 496 | 620 | 781 | |||
| 1000 | 324 | 405 | 507 | 649 | 811 | 1014 | 1278 | 1622 | ||
| 1200 | 593 | 742 | 951 | 1188 | 1486 | 1872 | 2377 | 2971 | ||
| 1400 | 825 | 1032 | 1321 | 1652 | 2065 | 2602 | 3304 | 4130 | ||
| 1600 | 2188 | 2733 | 3440 | 4373 | 5466 | |||||
| 1800 | 2795 | 3494 | 4403 | 5591 | 6989 | 9083 | ||||
| 2000 | 3470 | 4338 | 5466 | 6941 | 8676 | 11277 | ||||
| 2200 | 6843 | 8690 | 10863 | 14120 | ||||||
| 2400 | 8289 | 10526 | 13158 | 17104 | ||||||
Desenho de transportador de correia
Âmbito de aplicação
Os transportadores de correia são sistemas versáteis utilizados extensivamente em várias indústrias, incluindo metalurgia, carvão, transportes, energia hidroelétrica, química, materiais de construção, energia, indústria ligeira, cereais e portos. Podem transportar materiais tanto na horizontal como em inclinações, o que os torna adequados para diversas aplicações, como túneis de minas subterrâneas, sistemas de transporte à superfície, locais de mineração a céu aberto e fábricas de processamento de minerais. Dependendo dos requisitos de transporte, os operadores podem utilizar uma única unidade ou combinar várias unidades com outros equipamentos, permitindo a criação de sistemas flexíveis de transporte horizontal ou inclinado que se adaptam a diferentes layouts de linhas de produção.
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