Filtro de mangas para caldeiras

O filtro de mangas da caldeira adopta uma unidade combinada de recolha de poeiras de duas fases. Esta unidade é constituída por um corta-chamas e um sistema de filtro de mangas. Seleciona o material filtrante PPS com melhor desempenho para fabricar os sacos. Um corta-chamas é instalado na frente dos sacos. O sistema utiliza a tecnologia de entrada de ar de fluxo dividido e de seguimento de ondas. Tem as vantagens de um funcionamento fiável, elevada eficiência de remoção de poeiras, funcionamento simples e conformidade com as emissões.

Essencialmente, as caldeiras geram vapor para as instalações de processamento, centrais eléctricase várias outras indústrias. As caldeiras podem utilizar gás natural, eletricidade, petróleo, combustíveis sólidos, gás de petróleo liquefeito ou fontes de energia renováveis como combustível para produzir vapor. Entre todos os combustíveis, os combustíveis sólidos são os mais baratos, os mais poluentes e os mais utilizados.

Para controlar as emissões das caldeiras a lenha/carvão vegetal/carvão castanho, devem ser utilizados filtros de mangas. O sistema de controlo da poluição para estas caldeiras limitará os níveis de emissões de partículas em suspensão e, se o gás de enxofre for também um fator limitante, deve ser utilizado um depurador húmido do tipo venturi em conjunto com o filtro de mangas da caldeira.

Darko fabricamos filtros de saco para caldeiras de alta qualidade e fornecemo-los a nível mundial. Devido à nossa abordagem centrada no cliente, somos um dos fornecedores mais populares. Como um fabricante fiável, nós fornecemos filtros de saco de alta qualidade para caldeiras.

Princípio de funcionamento do filtro de mangas para caldeiras Darko

O gás empoeirado entra na tremonha de cinzas de cada unidade através do tubo guia. O sistema de guia da tremonha de cinzas separa as partículas de poeira grandes, que caem diretamente na tremonha de cinzas, e a poeira restante flui para a área do filtro da caixa do meio com o fluxo de ar. O gás limpo, depois de passar pelo saco do filtro, é descarregado através da caixa superior, da válvula de elevação e do tubo de escape. À medida que a filtragem prossegue, o pó acumula-se na superfície do saco do filtro. O dispositivo de controlo da limpeza do pó fecha então a válvula de elevação de acordo com o programa definido. Abre a válvula de impulso eletromagnético para pulverizar, sacudindo o pó do saco do filtro. O pó cai na tremonha de cinzas e é descarregado através do válvula de descarga de cinzas.

O saco da caldeira Darko filtra os campos aplicáveis

• Controlo de poeiras em fábricas de cimentoe amplamente utilizado no domínio do processamento profundo de pós minerais não metálicos, e também tem boas perspectivas de aplicação na energia, química, metalurgia, aço e outros sectores.

• Caldeiras a carvão e caldeiras a óleo pesado para a indústria e o aquecimento.

• Fornos rotativos de cimento seco e húmido, fornos verticais, moinhos de cru e de clínquer.

• Sinterização de cobre, chumbo, zinco, fornos de fundição de cobre, fornos de arco elétrico, fornos reverberatórios.

• Máquinas de sinterização de minério de ferro (cabeça e cauda), altos-fornos, fornos de soleira aberta, fornos de coque, conversores, fornos de arco elétrico e indústrias refractárias.

Composição do sistema de filtro de mangas da caldeira Darko  

O filtro de mangas da caldeira é composto pelo corpo do filtro de mangas, sistema de proteção, sistema de ar comprimido (incluindo tanque de armazenamento de ar, separador óleo-água, tubagem), sistema de controlo (incluindo instrumentos, armário PLC, armário MCC, armário de operação no local), etc.

(1) Corpo da caixa:

É constituído pelo corpo da caixa superior (câmara de ar limpo), corpo da caixa intermédia (câmara de filtragem), corpo da caixa inferior (tremonha de cinzas), distribuidor de gases de combustão, placa de flores, plataforma, escada rolante, pés de apoio, entrada de ar, saída de cinzas, isolamento, painel de cores, etc.

(2) Composição do saco filtrante:

O design de ligação da estrutura do saco de filtro, do saco de pano e do saco suspenso adopta um dispositivo de auto-bloqueio, que é conveniente para a instalação e substituição, e pode efetivamente prolongar a vida útil do saco de filtro. As especificações do saco de filtro são: ￠130×2450 mm, ￠130×6000 mm, ￠160×6000 mm, usando feltro de agulha de sulfeto de polifenileno (PPS/PPS 504CS17 importado, tratamento à prova d'água e à prova de óleo).

(3) Dispositivo de desvio de calor:

Adopta o método de entrada de ar ascendente e é concebido como um dispositivo de distribuição de gases de combustão. Pode não só distribuir eficazmente o gás que contém poeiras, mas também separar as partículas grandes para evitar que o gás que contém poeiras vasculhe o saco do filtro. Melhorar ainda mais a eficiência da remoção de poeiras. Melhorar a vida útil do saco de filtro.

(4) Sistema de jato de impulsos:

É composto por caixa de ar de recuo, válvula de impulso eletromagnético, junta de pressão, tubo de bocal, suporte, etc. As especificações abaixo de GDM-5.6 são para limpeza de caixa inteira, e as outras especificações têm um tubo de bocal de ar comprimido na parte superior de cada saco de filtro. Durante o funcionamento, o sistema efectua normalmente uma limpeza por retro-lavagem por impulsos de 10 em 10 segundos para cada fila de sacos de filtro. O sistema ativa a válvula electromagnética a um tempo fixo. Em seguida, pulveriza ar comprimido de retrolavagem por impulsos no saco de filtro para limpeza.

(5) O sistema de descarga de cinzas:

É composto por um vibrador elétrico (canhão de ar), um aquecedor elétrico e um indicador do nível de cinzas. O vibrador elétrico (canhão de ar) garante uma boa fluidez do pó.

(6) O sistema de controlo:

O sistema é composto por vários componentes. Inclui um controlador de jato de impulsos e um armário de controlo informático MC. Possui também um termómetro de resistência térmica, um ponto de medição de pressão estática e um indicador de nível de material. Além disso, contém um elemento de medição.

(7) Sistema de proteção offline:

Existem vários componentes principais da filtragem da caldeira. Estes incluem uma válvula de derivação, um sistema de pulverização de água de emergência e um dispositivo de pressão diferencial. Também possui um medidor de nível de material, um termómetro e um dispositivo de deteção de pressão. Além disso, o sistema inclui um controlador de impulsos e um dispositivo de deteção de fugas no saco do filtro.

Caraterísticas técnicas

① Tecnologia de aplicação de material de filtro resistente a altas temperaturas:

O sistema de filtro de saco da caldeira combina as caraterísticas do gás de combustão da caldeira a carvão do meu país. Utiliza material de filtro de caldeira económico, de alta temperatura e resistente à corrosão. A fibra é tratada com uma membrana de PTFE. Esta abordagem resolve o problema das altas temperaturas dos gases de combustão que os materiais de filtragem comuns não conseguem suportar. Também aborda a curta vida útil dos materiais de filtragem comuns. Além disso, tem em conta a relação preço/desempenho do material filtrante.

② Tecnologia de manutenção offline:

A aplicação da nova tecnologia de válvulas de elevação permite a função de manutenção ininterrupta do filtro de mangas. Os utilizadores podem selecionar à vontade entre os métodos de limpeza offline e online. O dispositivo de proteção da válvula de elevação elimina as falhas causadas por problemas na válvula de elevação. Isto garante que o filtro de mangas não afectará o funcionamento da caldeira.

③Tecnologia de proteção do filtro de saco:

A utilização de equipamento de deteção em linha aborda questões específicas de proteção do filtro de mangas. Este equipamento inclui um sistema de bypass externo e ferramentas de medição de temperatura e humidade. Resolve o problema de proteção quando a caldeira adiciona óleo para auxiliar a combustão e durante as falhas da caldeira.

④Tecnologia de deteção e monitorização:

De acordo com as caraterísticas de utilização do filtro de mangas da caldeira, estabelecemos uma deteção e monitorização em linha. Isto inclui a temperatura dos gases de combustão, a humidade, a deteção da pressão de funcionamento do coletor de pó, a deteção do nível de material e a deteção de falhas no equipamento de funcionamento. Estes sistemas podem completar todas as funções de medição, monitorização, controlo, alarme, proteção e interbloqueio do filtro de mangas. Permitem também a monitorização em tempo real do funcionamento do coletor de poeiras.

⑤PLC tecnologia de controlo programável:

O controlador programável PLC é fornecido pela SIEMENS. Tem uma interface de comunicação com o sistema DCS. Esta configuração permite o controlo manual e automático do filtro de mangas.

⑥Controlo da resistência do equipamento:

A Darko garante a segurança e a fiabilidade da resistência global do filtro de mangas. Conseguimo-lo através de uma série de considerações únicas na conceção do equipamento. Esta garantia provém de dois aspectos: a estrutura do equipamento e o material do filtro.

A aplicação destas tecnologias avançadas assegura que os filtros de mangas produzidos pela nossa empresa apresentam uma tecnologia madura. Além disso, oferecem uma excelente relação preço/desempenho.