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Detalhes do produto

Somos experientes na sua indústria. Líder tecnológico na indústria de fabrico de equipamento de proteção ambiental e de poupança de energia para fábricas de cimento. e proteção ambiental da indústria de produção de equipamentos

Moinho vertical de rolos

O moinho vertical de rolos, também conhecido como moinho vertical, moinho de rolos e moinho vertical de rolos, é amplamente utilizado para moer vários materiais. O moinho vertical utiliza um sistema hidráulico para aplicar pressão. Consequentemente, esta pressão actua sobre o material entre o rolo de moagem e a placa de moagem, atingindo o objetivo de moagem. Além disso, o moinho vertical de rolos é adequado para o processamento de materiais minerais não inflamáveis e não explosivos. Especificamente, estes materiais devem ter uma dureza Mohs de 8 ou inferior e um teor de humidade inferior a 10%. Além disso, com os avanços na tecnologia de moinho vertical, também encontrou aplicações em áreas como a farmacêutica e a alimentar.

Descrição do produto

As vantagens do moinho vertical de rolos incluem alta eficiência de moagem e baixo consumo de energia. Para matérias-primas e clínquer de cimento, o moinho vertical de rolos é uma excelente solução de moagem devido ao seu custo de instalação relativamente baixo, facilidade de operação e manutenção, economia de energia e boa qualidade do produto. Além disso, a solução de moinho vertical de moagem de cimento Darko pode completar a secagem, moagem e separação numa única unidade.

 

O moinho vertical de rolos é composto por duas partes: um moinho de rolos e um separador de pó. A principal função do moinho de rolos é moer materiais, e a principal função do separador de pó é classificar os materiais moídos.

Princípio de funcionamento

 

  1. O separador de pó do moinho de rolos vertical funciona como um sistema de classificação do fluxo de ar. Os materiais misturados são descarregados da saída e fluem para o separador de pó juntamente com o ar de transporte. Os deflectores fixos entre as conchas superior e inferior da tremonha de cinzas convertem a mistura de material/ar de fluxo ascendente para fluxo tangencial.
  2. Os rolos de trituração interna rolam numa mesa de trituração rotativa, criando um grande espaço de turbulência entre as palhetas-guia fixas e as lâminas do rotor. A força centrífuga separa a mistura material/ar por fases. As partículas sobredimensionadas são atiradas para fora, afundam-se devido à gravidade, saem do espaço de turbilhão e são recolhidas na tremonha de cinzas para serem devolvidas ao disco do moinho de rolos para moagem adicional.
  3. As partículas mais finas passam através das lâminas rotativas do rotor e saem do separador de pó com o gás de transporte da saída superior da concha. Estas partículas são recolhidas pelo coletor de pó externo de seleção de pó antes de entrarem na fase de processamento seguinte. A finura do produto acabado depende dos efeitos combinados da placa guia e da velocidade do rotor. Enquanto a placa guia permanece fixa, a regulação da velocidade do rotor permite controlar a finura do produto acabado.
  4. O aumento da velocidade do rotor resulta em produtos mais finos, enquanto que a sua diminuição produz produtos mais grosseiros. Um motor de frequência variável, instalado na secção de acionamento da caixa superior, regula a velocidade do rotor. Ao alterar a frequência da corrente, podemos controlar eficazmente a finura do produto acabado. A concha da tremonha de cinzas na base do rotor cria um espaço para a circulação interna de partículas grossas, formando um canal ordenado. Este design separa a mistura material/ar ascendente das partículas grosseiras descendentes, evitando a sua mistura e melhorando a eficiência. Além disso, direciona as partículas grossas não qualificadas de volta para o disco do moinho vertical para moagem secundária.

 

Principais componentes do moinho vertical de rolos

 

1.rolo de moagem;
2. concha intermédia;
3.conduta de entrada de ar
4. dispositivo de lubrificação a óleo seco;
Dispositivo 5.limit;
6.dispositivo de disco;
7. dispositivo do braço oscilante;
8. divisor;
9.transmissão;
10.dispositivo de aspersão;
11.frame;
Dispositivo 12.Roller;
13.dispositivo de pressão do rolo de moagem;
14. composto de dispositivo de vedação de ar e outros componentes;
15.Dispositivo de lubrificação do rolo de moagem.

 

 

 

 

                                                     

                                                         

Caraterísticas do moinho vertical de rolos

 

O moinho de rolos vertical pode secar e moer materiais com teor de umidade de até 10% simultaneamente.

 

O processo de um moinho vertical de rolos é simples, com uma estrutura compacta que requer menos espaço de construção. Ocupa 70% da área útil de um moinho de bolas de cimento e 60% do espaço de construção de um sistema de moinho de bolas de cimento. O próprio moinho vertical de rolos está equipado com um classificador, eliminando a necessidade de equipamento separado de classificação e elevação. O gás carregado de pó gerado durante a moagem pode ser recolhido utilizando um filtro de saco .

 

O moinho vertical utiliza o princípio da estratificação do material para moagem. Tem baixo consumo de energia, com consumo de pó 20%-30% menor do que o de um moinho de bolas. À medida que o teor de humidade das matérias-primas aumenta, o consumo de pó diminui significativamente. O moinho vertical é 30%-40% mais eficiente em termos energéticos do que o moinho de bolas. Além disso, o nível de ruído do moinho vertical é mais baixo do que o do moinho de bolas, aproximadamente 20-25 dB. O moinho vertical funciona num sistema totalmente fechado sob pressão negativa, resultando na ausência de poeira e num ambiente limpo.

 

Utiliza um sistema de controlo totalmente automatizado para controlo remoto, tornando as operações simples. A manutenção do cilindro de óleo, a rotação do braço oscilante e a substituição dos casquilhos e revestimentos dos rolos são mais convenientes, reduzindo as perdas de tempo de paragem.

 

A composição química é estável, e a distribuição de partículas é uniforme, o que é benéfico para a calcinação. Geralmente, o tempo de retenção das matérias-primas no moinho vertical é de 2-3 minutos, enquanto no moinho de bolas, pode chegar a 15-20 minutos. A composição química e a finura do cimento no moinho vertical podem ser rapidamente medidas e ajustadas.

 

O rolo de moagem não entra em contacto direto com a placa de moagem, resultando num desgaste mínimo. O consumo de metal por unidade de produto é tipicamente de 5-10 g/t.

 

Especificações do moinho vertical de rolos

Modelo Capacidade(t/h)  finura Humidade da matéria-prima Humidade final potência do motor (kw)
 

HLM1300K

 

10-40

0,84-0,37mm (20-400mesh) ≤15% ≤1%  

200

 

HLM1500K

 

13-50

 

280

 

HLM1700K

 

18-70

 

400

 

HLM1900K

 

20-85

 

500

 

HLM2200K

 

35-135

 

800-900

 

HLM2400K

 

40-160

 

900-1120

 

HLM2800K

 

50-200

 

1120-1250

 

HLM3400K

 

70-260

 

1800-2000

 

HLM3700K

 

90-320

 

2500-2800

 

Os equipamentos de apoio do moinho vertical de rolos

A Darko tem vindo a fornecer moinhos verticais de rolos (VRM) para a moagem de matérias-primas, carvão, escórias e cimento. O moinho vertical de rolos é uma máquina de moagem preferida nas indústrias do cimento e das centrais eléctricas. Os especialistas da Darko tiram partido das nossas capacidades de desenvolvimento tecnológico. Além disso, utilizaremos a nossa experiência de fabrico principal. Além disso, mantemos medidas rigorosas de controlo de qualidade e prestamos um serviço excecional ao cliente. Como resultado, o nosso objetivo é ajudar os clientes globais a desenvolverem soluções de moagem de rolos verticais fiáveis, energeticamente eficientes e de elevado desempenho.

 

É utilizado na fábrica de cimento um filtro de mangas de jato pulsante, equipado com escadas de manutenção, afastado do ventilador e da conduta de exaustão.
Filtro de mangas de jato pulsante

Alimentador rotativo
Alimentador rotativo para moinho vertical

Elevador de balde
Elevador de balde

Um vasto complexo industrial caracterizado por numerosos silos de cimento, que representam uma componente fundamental do processo de produção de cimento.
Silo de cimento

Uma bomba centrífuga proeminente num fundo branco, concebida para utilização industrial em processos de quebra de pedaços de cimento.
Quebrador de pedaços de cimento

O moinho de bolas de cimento na fábrica tem um equipamento enorme e um ambiente envolvente ordenado, demonstrando a tecnologia avançada de produção industrial
Moinho de bolas de cimento

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