Saco de filtro para coletor de pó

Como escolher um saco de enchimento

O saco de filtro do coletor de pó é o "coração" do coletor de pó em casa de saco. Vulgarmente conhecidos como sacos de filtro de poeiras, sacos de tecido ou sacos de recolha de poeiras, têm como principal função a captura de partículas sólidas de gases carregados de poeiras. Consequentemente, este processo melhora a qualidade do ar e assegura a conformidade com os regulamentos ambientais.

A estrutura e a conceção dos sacos de filtragem de pó devem centrar-se numa filtragem eficiente, na facilidade de limpeza e na durabilidade. A seleção dos sacos de filtro de pó é crucial, pois afecta diretamente a eficiência da recolha de pó do coletor de pó.

Ao selecionar sacos de filtragem de poeiras, é fundamental ter em conta vários factores. Estes incluem a temperatura de funcionamento, as propriedades químicas e a concentração de poeiras. Ao ter em conta estes aspectos, pode garantir que o saco de filtro escolhido satisfaz as necessidades específicas de remoção de poeiras industriais.

Onde é que o saco de filtro é aplicado?

Na produção industrial, a aplicação de sacos de filtro de pó centra-se principalmente em processos que geram grandes quantidades de pó, fumo, odores e outros gases e partículas nocivos. A série de sacos de filtro de pó da Raxwell é versátil e pode ser amplamente utilizada em vários sectores. Estas incluem a produção de energia, cimento, incineração de resíduos, aço e metais não ferrosos. Esta série responde eficazmente a necessidades específicas de remoção de poeiras em diferentes sectores.

Indústria da energia

Caraterísticas dos gases de combustão:
As caldeiras a carvão geram uma quantidade significativa de partículas finas durante a combustão, juntamente com poluentes gasosos como o dióxido de enxofre (SO2) e os óxidos de azoto (NOx). A concentração inicial das emissões destes poluentes está intimamente relacionada com a qualidade do combustível, a sua composição, o tipo de caldeira e a carga.

Recomendação de material filtrante:
Com base na qualidade e na temperatura do carvão, recomenda-se a utilização de PPS ou de materiais mistos. Podem ser utilizados métodos de limpeza como o pulso de jato, o ar invertido e o sopro de retorno, com uma velocidade de vento de filtragem sugerida de 0,6-1,0 m/min.

Indústria do cimento

Remoção de poeiras de moinhos de cimento

Caraterísticas dos gases de combustão:
A remoção de poeiras em moinhos de cimento inclui moinhos de matérias-primas e moinhos de clínquer. As normas de emissão padrão utilizam normalmente material de filtro convencional PE550g tratado para resistência a óleo e água. A concentração de poeiras nos gases de combustão importados é normalmente ≤300 g/m³.

Recomendação de material filtrante:
Para modificações de emissões ultra-baixas (≤10 mg/Nm³), recomenda-se o material de filtro PE ultra-fino misturado na camada superior 550g, tratado para resistência ao óleo e à água; a velocidade do vento de filtragem sugerida é inferior a 0,75 m/min.

Remoção de poeiras de moinhos de carvão

Caraterísticas dos gases de combustão:
A temperatura dos gases de escape das fábricas de carvão situa-se geralmente entre 60°C e 80°C, com concentrações de poeiras que atingem 600-800 g/m³, e 40%-80% das partículas com um diâmetro inferior a 10 μm.

Recomendação de material filtrante:
Para modificações de emissões ultrabaixas (≤10 mg/Nm³), recomendamos a utilização de material filtrante PE ultrafino de camada superior 550g com um revestimento 550g. Este material é tratado para ser anti-estático, resistente ao óleo e à água. Além disso, sugerimos que a velocidade do vento de filtragem seja inferior a 0,75 m/min.

Remoção de poeiras da cabeça do forno e da cauda do forno

Caraterísticas dos gases de combustão:
A gama de temperaturas na cabeça do forno é tipicamente de 150°C a 200°C, com concentrações de poeiras ≤30 g/Nm³. A temperatura de cauda do forno é geralmente de 200°C a 240°C, reduzindo para 150°C a 180°C após a geração de energia térmica residual, com concentrações de poeira ≤100 g/Nm³.

Recomendação de material filtrante:
Para a remoção de poeiras da cabeça do forno, recomenda-se a utilização de material filtrante MX550g e material filtrante composto PI+MX. Por outro lado, para a remoção de poeiras da cauda do forno, os materiais sugeridos incluem material de filtro PI/TF550g, material de filtro composto PI+MX e materiais revestidos a fibra de vidro. Além disso, é importante notar que a velocidade do vento de filtragem deve ser ≤0,75 m/min.

Indústria de incineração de resíduos

Caraterísticas dos gases de combustão:
Durante a incineração de resíduos, o gás de combustão tem normalmente um elevado teor de humidade, variando geralmente entre 23% e 30%. Devido à composição complexa dos resíduos, os fumos gerados têm uma composição complicada, particularmente altas concentrações de HCl e O2, e alto teor de sal (cloretos e sulfatos) nas poeiras. As partículas são finas e muito viscosas.

Recomendação de material filtrante:
Recomenda-se a utilização de materiais revestidos de PTFE 100%, PTFE 100%, materiais filtrantes compostos PTFE+P84 e materiais filtrantes revestidos de fibra de vidro resistentes a ácidos especialmente concebidos.