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Detalhes do produto

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Válvula de ar de bloqueio de martelo pesado

A válvula de retalho de ar de bloqueio de martelo pesado também é chamada de válvula de retalho de pré-aquecedor, que é um componente importante do sistema de pré-aquecedor de ciclone. É utilizada principalmente para a separação de materiais e para evitar curto-circuitos no fluxo de ar. Isto torna-a crucial para a conservação de energia e redução do consumo no sistema. A conceção e o desempenho da válvula de charneira afectam diretamente a eficiência e a estabilidade do sistema de pré-aquecimento.

Descrição do produto

Como é que um válvula de charneira do pré-aquecedor trabalho?

 

O pré-aquecedor válvula de charneira funciona abrindo e fechando a placa da válvula. Isto é feito através da transmissão e controlo da haste da válvula. Durante o processo de pré-aquecimento do gás de combustão, a válvula de charneira regula o fluxo, a temperatura e a direção do gás de combustão. Tem funções de guia e de bloqueio. Quando a válvula está fechada, o gás de combustão é direcionado para o permutador de calor seguinte, pré-aquecendo-o assim. Quando a válvula está aberta, o gás de combustão pode ser direcionado para outro equipamento ou descarregado diretamente para a atmosfera.

A válvula de aba do pré-aquecedor é utilizada principalmente no processo de pré-aquecimento dos gases de combustão dos permutadores de calor, e as suas funções incluem os seguintes aspectos:

 

Orientação e bloqueio: Ao abrir e fechar a placa da válvula, esta controla o fluxo de gás de combustão. Também controla o bloqueio dos gases de combustão, influenciando assim a direção e a quantidade de transferência de calor.

 

Regulação do caudal e da temperatura dos gases de combustão: O controlo do grau de abertura da válvula permite regular o caudal de gás de combustão. Ajusta igualmente a temperatura dos gases de combustão, permitindo um controlo térmico mais preciso.

 

Proteção do equipamento: Com a válvula de charneira do pré-aquecedor em funcionamento, os permutadores de calor sofrem menos desgaste. Isto reduz a corrosão e prolonga a vida útil do equipamento.

 

Dados técnicos e caraterísticas

 

Especificação

 

Tipo OD/mm ID/mm Altura /mm Peso/kg Gama de funcionamento
D-FBF-600 612 440 1200 600 Tubo de obturação vertical inclinado para uso geral
D-FBF-700 712 500 1380 740 Tubo de obturação vertical inclinado para uso geral
D-FBF-800 812 600 1550 870 Tubo de obturação vertical inclinado para uso geral
D-FBF-900 912 700 1680 980 Tubo de obturação vertical inclinado para uso geral
D-FBF-1000 1012 800 1750 1120 Tubo de obturação vertical inclinado para uso geral
D-FBF-1100 1112 900 1820 1250 Tubo de obturação vertical inclinado para uso geral
D-FBF-1200 1212 1000 1980 1400 Tubo de obturação vertical inclinado para uso geral
D-SFBF-600 612 440 900 800 Tubo de alimentação vertical ou com ângulo inferior a 10°
D-SFBF-700 712 500 1000 900 Tubo de alimentação vertical ou com ângulo inferior a 10°
D-SFBF-800 812 600 1100 1050 Tubo de alimentação vertical ou com ângulo inferior a 10°
D-SFBF-900 912 700 1200 1120 Tubo de alimentação vertical ou com ângulo inferior a 10°
D-SFBF-1000 1012 800 1300 1240 Tubo de alimentação vertical ou com ângulo inferior a 10°
D-SFBF-1100 1112 900 1400 1380 Tubo de alimentação vertical ou com ângulo inferior a 10°
D-SFBF-1200 1212 1000 1500 1550 Tubo de alimentação vertical ou com ângulo inferior a 10°
D-XSFBF-600 612 440 1380 1000 Tubo de alimentação vertical ou com ângulo inferior a 45°
D-XSFBF-700 712 500 1480 1050 Tubo de alimentação vertical ou com ângulo inferior a 45°
D-XSFBF-800 812 600 1580 1120 Tubo de alimentação vertical ou com ângulo inferior a 45°
D-XSFBF-900 912 700 1680 1240 Tubo de alimentação vertical ou com ângulo inferior a 45°
D-XSFBF-1000 1012 800 1780 1380 Tubo de alimentação vertical ou com ângulo inferior a 45°
D-XSFBF-1100 1112 900 1880 1500 Tubo de alimentação vertical ou com ângulo inferior a 45°
D-XSFBF-1200 1212 1000 1980 1620 Tubo de alimentação vertical ou com ângulo inferior a 45°

 

Destaque popular

 

Durante a utilização, a válvula de charneira abre-se quando um determinado peso de material é pressionado sobre a placa da válvula. Sob a força da gravidade do material, a placa da válvula gira em torno do seu eixo, permitindo que o material seja introduzido no fluxo de ar, ao mesmo tempo que proporciona uma função de vedação. A válvula de charneira permite a passagem do material, fechando as áreas inactivas e evitando o refluxo. A válvula de aba pode ser ajustada com base na quantidade de material que está a ser descarregado, utilizando um contrapeso para a regulação.

 

A válvula de charneira do pré-aquecedor possui :

 

  1. O efeito de vedação é bom.

 

Garante que o sistema funciona eficientemente sem qualquer perda involuntária de materiais ou energia. Este mecanismo de vedação de alta qualidade desempenha um papel crucial na manutenção de níveis de desempenho óptimos.

 

  1. Impedir a fuga interna de ar.

 

Ao minimizar as fugas de ar, podemos manter condições consistentes de pressão e temperatura, que são vitais para vários processos industriais.

 

  1. Impedir que o fluxo de ar entre no tubo de descarga.

 

Impedir que o fluxo de ar entre no tubo de descarga ajuda a garantir que apenas os materiais pretendidos são expelidos do sistema.

Este controlo do fluxo de ar não só aumenta a eficiência operacional, como também reduz os riscos de contaminação associados a elementos externos indesejados.

 

  1. Evitar as fugas de ar.

 

A prevenção de fugas de ar é fundamental em aplicações em que a precisão e a exatidão são primordiais. Medidas eficazes contra as fugas de ar contribuem para melhorar a funcionalidade geral e a fiabilidade do equipamento, prolongando assim a sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção.

 

  1. Melhorar a eficiência da troca de calor entre o material e o fluxo de ar.

 

A troca de calor melhorada permite uma utilização mais eficaz dos recursos energéticos, resultando em custos operacionais mais baixos e atingindo mais rapidamente os resultados de temperatura desejados.

 

  1. Reduzir o consumo de calor.

 

Ao otimizar os processos de aquecimento através de caraterísticas de design eficientes, as organizações podem diminuir significativamente a sua pegada de carbono e, simultaneamente, reduzir as despesas associadas ao consumo excessivo de energia.

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