Na produção industrial, a coletor de pó de saco de caldeira plays a crucial role in reducing dust emissions and protecting the environment. Recently, we conducted a comprehensive inspection and analysis of a specific dust collector’s operation. We found several issues that affected the equipment’s efficiency and hindered environmental protection goals. This article will analyze the operational problems of the boiler bag dust collector and their causes. We will also propose corresponding corrective measures to enhance the equipment’s performance and ensure efficient and stable operation.
1. Concentração de emissões não conforme com a norma
A concentração de emissões projectada é de 50 mg/m³. No entanto, os ensaios efectuados no local revelam níveis muito mais elevados.
1.1 Razões para o incumprimento
1.1.1 Velocidade excessiva do ar
A elevada velocidade do ar faz com que algum pó passe através do meio filtrante e seja descarregado diretamente. De acordo com o projeto original, o fluxo de ar de limpeza em linha atinge 1,09 m/min, enquanto o fluxo de ar de limpeza fora de linha atinge 1,25 m/min.
1.1.2 Sacos danificados
Os danos nos sacos resultam de material ou instalação inadequados, levando a fugas de ar. Observámos uma descarga irregular de poeiras por baixo da placa floral, com alguns sacos a entrarem mesmo em contacto. Sob expansão durante o sopro invertido, os sacos são propensos ao desgaste. Para além disso, o desalinhamento entre os bicos e os sacos pode acelerar os danos nos sacos.
1.1.3 Fuga de ar
O equipamento apresenta fugas de ar, especialmente na placa de flores, permitindo que o pó passe pelos sacos. Encontrámos uma quantidade significativa de pó na sala limpa.
1.1.4 Elevada concentração de poeiras
The test report indicates that the coal used in the boiler differs significantly from the designed type. The ash content is high, and the coal size is small (with a high proportion below 1 mm), resulting in increased coal input and total ash volume. This further raises the dust concentration at the dust collector’s inlet, causing bag overload.
2. Resistência de funcionamento excessiva
A resistência projectada é <1300 Pa, enquanto os dados medidos são de cerca de 1500 Pa.
2.1 Razões para a elevada resistência
2.1.1 Velocidade do ar de projeto rápida
A velocidade do ar de filtragem é diretamente proporcional à resistência; velocidades mais elevadas conduzem a uma maior resistência.
2.1.2 Problemas com o sistema de jato de impulsos
O desalinhamento entre os bicos e os sacos impede uma sopragem inversa eficaz, causando uma forte acumulação de pó nos sacos e aumentando a resistência. O pequeno diâmetro do tubo de fornecimento de gás limita o efeito de reabastecimento, afectando a eficiência da limpeza.
2.1.3 Espaço de sedimentação insuficiente
O espaço interno de decantação do coletor de pó é de apenas 380 mm, o que dificulta uma decantação eficaz e leva a um aumento da carga e da resistência do saco.
2.1.4 Aglomeração de sacos
As baixas temperaturas de entrada e o elevado teor de enxofre podem aumentar a temperatura do ponto de orvalho dos gases de combustão, resultando na aglomeração dos sacos.
3. Necessidade de expansão do desempenho
Devido às exigências de produção, o coletor de pó necessita urgentemente de uma expansão de desempenho, tendo como objetivo um volume de ar de processamento de 350.000 m³/h.
4. Medidas de correção
Em resposta às questões acima referidas e com base nas condições do local, Darko‘s technicians will implement the following corrective measures:
4.1 Substitui por sacos plissados
Utilizaremos sacos plissados para aumentar a área de filtragem. Seleccionaremos 160×6000 sacos plissados, cada um com uma área de filtragem de 5,5 m². Isto elevará a área total de filtração para 7260 m². Com um volume de processamento de 350.000 m³/h, o fluxo de ar de limpeza online será de 0,8 m/min e o fluxo de ar de limpeza offline será de 0,91 m/min.
4.2 Substitui por uma gaiola personalizada
A nova gaiola funcionará com sacos plissados e garantirá a resistência adequada e o alinhamento vertical de acordo com as normas da indústria.
4.3 Inspecionar e corrigir a placa de flores
Verifica a planicidade, as dimensões dos orifícios e a rugosidade da superfície da placa floral para evitar fugas durante a instalação do saco e da gaiola.
4.4 Melhorar o sistema de jato de impulsos
Vamos redesenhar e substituir os tubos de sopro, instalando dispositivos de desconexão rápida. Aumentaremos o diâmetro do tubo de fornecimento de ar para 89 mm e verificaremos a existência de fugas.
4.5 Aumenta o espaço de assentamento
Ao utilizar sacos plissados, com 6 metros de comprimento, aumentamos o espaço interno de decantação para quase 1 metro, melhorando significativamente a eficiência da decantação.
5. Garantia de qualidade e serviço pós-venda
5.1 Garantia de qualidade
After the renovation, we guarantee that when the inlet air volume is <350,000 m³/h, dust concentration is <50 g/m³, and the dew point temperature is <15℃, the dust collector’s operating resistance will be ≤1200 Pa, and it will operate for ≥30,000 hours, with an outlet dust concentration ≤30 mg/m³.
5.2 Serviço pós-venda
- O nosso pessoal de assistência chegará ao local no prazo de 48 horas após a notificação (limitado à China continental).
- Durante o período de garantia, forneceremos orientação gratuita para a instalação e colocação em funcionamento.
- Oferece descontos nas peças sobresselentes.
6. Precauções de funcionamento no local
6.1 Temperatura de funcionamento
- As temperaturas elevadas dos gases de combustão aceleram as reacções químicas, danificando os materiais dos filtros e reduzindo o seu tempo de vida útil.
- A temperatura de funcionamento deve permanecer acima de 15℃ para evitar que o vapor de água concentrado forme orvalho ácido corrosivo.
- As faíscas nos gases de combustão podem danificar os sacos de filtro, pelo que são essenciais medidas preventivas.
6.2 Precauções para a instalação do saco
- Antes da instalação, mantém o local limpo e ordenado, removendo as impurezas e assegurando um processo sem problemas.
- Instala pára-faíscas antes de o gás de combustão entrar no coletor de pó para eliminar os riscos de faíscas.
- Assegura uma boa vedação do coletor de pó para evitar o arrefecimento localizado e a condensação.
- Após a instalação do saco, utiliza pó de cal ou talco como pré-revestimento para prolongar a vida útil dos materiais filtrantes.
Conclusão
Through the in-depth analysis of the operational issues of the boiler bag dust collector and the implementation of corrective measures, we aim to significantly enhance the equipment’s performance and stability. This will not only meet production needs but also reduce environmental impact, ensuring sustainable development for the enterprise. We will continue to monitor the equipment’s operational status, conducting regular inspections and maintenance to ensure compliance with environmental standards and support green production.
Para mais informações ou para discutir como podemos ajudar-te, por favor contactar-nos. Estamos ansiosos por colaborar contigo para obter soluções eficazes para as tuas necessidades de recolha de pó.
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