Recentemente, uma empresa de pó de pedra em Shanxi, China, contactou-nos. Informaram que após a instalação de equipamento de carregamento a granel no seu silo de aço para pó de pedra, a sua velocidade de carregamento tinha diminuído significativamente. Por vezes, eram necessárias sete a oito horas para carregar um único camião, o que limitava seriamente a sua capacidade de produção.
Antes de nos contactar, esta empresa tinha tentado comunicar com outros máquina a granel fabricantes. Implementaram várias medidas, tais como a adição de um vibrador no exterior do cone do silo e a instalação de bocais e tanques de fornecimento de ar no interior. No entanto, estes esforços não produziram resultados satisfatórios. Por conseguinte, solicitaram Darko para apresentar uma solução e enviou fotos e vídeos do equipamento no local.
Levámos a sério o seu feedback. Depois de analisarmos cuidadosamente as informações fornecidas, desenvolvemos uma solução específica. Assim que enviámos o nosso orçamento, a empresa assinou rapidamente o contrato e efectuou o pagamento para acelerar a encomenda.
Após o envio do equipamento, a Darko providenciou a deslocação de técnicos ao local para orientação da instalação. Devido ao espaço limitado e à falta de pessoal de instalação, a construção demorou mais tempo do que o previsto. Os nossos técnicos permaneceram no local durante dois dias para garantir que tudo estava corretamente instalado antes de regressarem.
Cerca de cinco dias após a conclusão das modificações, o cliente telefonou para expressar a sua gratidão. Informou que o tempo de carregamento de um camião de pó de pedra tinha agora sido reduzido para cerca de dez minutos e que estava muito satisfeito com os resultados.
Principais modificações do silo de aço a granel
1. instalação de caixas de fornecimento de ar:
Instalámos caixas de fornecimento de ar em posições adequadas no interior do cone do silo, implementando o fornecimento de ar por zonas para garantir que o material em pó pudesse ser uniformemente fluidizado.
2. muda de fonte de ar:
Substituímos o ar de alta pressão original por um soprador Roots. Embora o ar de alta pressão fornecesse pressão suficiente, o seu caudal de ar era demasiado pequeno para fluidificar eficazmente o material em pó. Além disso, o ar de alta pressão continha humidade, o que poderia fazer com que o pó se aglomerasse e bloqueasse a camada de fornecimento de ar. Em contraste, o soprador Roots fornecia um maior caudal de ar e uma pressão adequada, e não continha humidade, tornando-o ideal para esta aplicação.
3. redução do comprimento do tubo vertical:
Reduzimos o comprimento do tubo vertical entre o cone e a porta de descarga inferior. O longo tubo vertical original podia facilmente formar zonas mortas sob pressão prolongada de material, o que afectava o fluxo normal de materiais.
Esta modificação não só melhorou a eficiência de carregamento do cliente, como também demonstrou o nosso empenho em resolver os problemas dos clientes e em fornecer soluções. Se enfrentas desafios semelhantes ou pretendes melhorar a eficiência da tua produção, não hesites em contactar-nos. contactar-nos! Estamos ansiosos por te fornecer soluções profissionais.
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