Os moinhos verticais de rolos (VRMs) tornaram-se um equipamento essencial na indústria do cimento. São amplamente utilizados para processos de secagem e moagem. Estas máquinas moem matérias-primas de cimento, carvão, clínquer e outros materiais industriais, como escórias de aço e cerâmica.
O significado dos moinhos verticais de rolos
Moinhos verticais de rolos oferecem vantagens únicas no seu funcionamento, mecanismos de moagem, estruturas mecânicas e desempenho do processo. Como resultado, atraem mais atenção na indústria cimenteira global. Com a introdução da tecnologia de decomposição externa do forno, muitos países utilizam atualmente os moinhos verticais para moer matérias-primas de cimento e clínquer. Eis as principais vantagens dos moinhos verticais de rolos em comparação com os moinhos tradicionais moinhos de bolas de cimento:
1. Elevada eficiência energética
Os moinhos verticais de rolos reduzem significativamente o consumo de energia. Normalmente, utilizam menos 20% a 30% de energia do que os moinhos de bolas. Esta eficiência torna-os uma escolha mais sustentável para a produção de cimento.
2. Pegada compacta
Os moinhos verticais de rolos requerem menos espaço no chão. A sua disposição compacta integra o classificador dentro do moinho, eliminando a necessidade de classificadores e elevadores separados. Este design pode reduzir a área de construção em 30% para a mesma capacidade de produção.
3. Forte capacidade de secagem
Os moinhos verticais de rolos secam eficazmente materiais com um teor de humidade de 12% a 15%. Conseguem-no através da utilização de gás quente para o transporte do material. Esta capacidade permite aos produtores eliminar a necessidade de um sistema de secagem separado e otimizar ainda mais os processos de produção.
4. Longa vida útil das peças de desgaste
A conceção dos moinhos verticais de rolos minimiza o contacto direto com o metal. Isto reduz o desgaste e aumenta as taxas operacionais. Como resultado, a vida útil dos componentes críticos de desgaste aumenta, reduzindo os custos de manutenção.
5. Tamanho grande do alimento
Os moinhos verticais de rolos processam tamanhos de alimentação maiores, normalmente entre 80 e 120 mm. Alguns moinhos de grande escala podem acomodar até 200 mm. Esta caraterística aumenta a capacidade de trituração e simplifica o processo global em comparação com os moinhos de bolas, que normalmente requerem tamanhos de alimentação mais pequenos.
6. Níveis de ruído mais baixos
Os moinhos verticais de rolos funcionam com níveis de ruído cerca de 10 dB inferiores aos dos moinhos de bolas. Esta redução melhora o ambiente de trabalho. Além disso, facilitam a monitorização e o controlo da finura e da composição do produto. A manutenção também é mais simples.
Opções de apresentação
Os moinhos verticais de rolos oferecem geralmente duas opções de configuração baseadas no posicionamento da torre de humidificação e do coletor de pó: um sistema de três ventiladores e um sistema de dois ventiladores. Utilizam um coletor de pó de ciclone para a recolha de produtos, o que reduz a pressão negativa do sistema e o volume de gás que passa através do coletor de poeiras. Os gases de escape podem entrar diretamente no coletor de poeiras, que pode ser um precipitador eletrostático ou um filtro de mangas. Esta configuração reduz o número de unidades de equipamento e simplifica a disposição geral.
Problemas comuns
Desgaste dos rolos de moagem
Durante o funcionamento, os rolos de moagem e as placas de desgaste enfrentam várias forças, como a pressão dos rolos e a fricção do material. Quando o desgaste aumenta as folgas no encaixe, pode levar a impactos graves, causando fissuras ou rupturas. Estes danos afectam o desempenho do equipamento. Os métodos de reparação tradicionais falham frequentemente e demoram demasiado tempo. Por isso, muitos países desenvolvidos, incluindo os EUA e a Europa, utilizam materiais compósitos de alto desempenho para reparações no local. Esta abordagem aumenta efetivamente a vida útil do equipamento, melhora a produtividade e minimiza o tempo de inatividade.
Desgaste da câmara de rolamento
A montagem de rolamentos em moinhos verticais de rolos é rigorosa. Normalmente, os operadores arrefecem os rolamentos a baixas temperaturas para uma montagem precisa. Se surgirem folgas entre os rolamentos e as suas câmaras, isso pode causar sobreaquecimento e até mesmo gripagem. Os métodos de reparação tradicionais, como a soldadura e o revestimento, correm o risco de danificar o material do rolamento devido ao stress térmico. Os materiais compósitos com elevado teor de polímeros, como os da nossa marca Darko, oferecem a resistência e a flexibilidade necessárias. Absorvem eficazmente os impactos externos, impedindo um maior desgaste devido ao aumento da folga.
Conclusão
Os moinhos verticais de rolos desempenham um papel crucial na produção moderna de cimento. A sua eficiência, poupança de energia e design compacto tornam-nos cada vez mais populares. Se tiver alguma questão ou necessidade relativamente aos moinhos verticais de rolos, não hesite em contactar-nos contactar-nos. A nossa equipa de Darko está aqui para o ajudar com soluções avançadas para os seus desafios de produção de cimento.
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