1. Princípio de funcionamento e caraterísticas dos colectores de pó de cartucho
1.1 Princípio de funcionamento
Colectores de pó de cartucho utilizam cartuchos como elemento filtrante e empregam a tecnologia de jato pulsante para a remoção de poeiras. O princípio de funcionamento envolve a aspiração de ar empoeirado para o interior da caixa através do exaustor, das condutas e da entrada de ar. À medida que o fluxo de ar se expande subitamente e interage com a placa de distribuição de ar, as partículas de pó maiores caem diretamente no depósito de pó devido à gravidade e à inércia. As partículas mais pequenas e mais leves passam através do cartucho, onde são capturadas pelo material filtrante através da difusão Browniana e dos efeitos de peneiração. Após a retrolavagem, o pó cai no depósito de pó para reciclagem, enquanto o ar limpo é descarregado através do tubo de exaustão com a ajuda de um ventilador.
1.2 Vantagens
1. alta eficiência de remoção de poeira: Os cartuchos utilizam fibras de poliéster importadas como meio filtrante. Apresentam uma camada de fibras sub-micrónicas ultra-finas que bloqueiam eficazmente a maioria das partículas de poeira sub-micrónicas, alcançando uma eficiência de filtragem de até 99,99%, cumprindo as normas de emissões ultra-baixas.
2. baixa resistência ao funcionamento: Graças à grande área de filtragem e à baixa velocidade de filtragem, a resistência de funcionamento não excede tipicamente os 1000 Pa. Isto reduz a carga operacional e os custos do sistema de recolha de poeiras.
3.Estrutura compacta: A conceção dos cartuchos ocupa um espaço mínimo, facilitando a instalação e a substituição. Os cartuchos são geralmente mais curtos do que os filtros de mangas, simplificando a construção e a manutenção.
4. longa vida útil: Os cartuchos utilizam fibras de poliéster duráveis, permitindo uma vida útil de mais de três anos. Isto reduz a frequência das substituições e os esforços de manutenção.
5. reutilizável: Os cartuchos de poliéster e os cartuchos cobertos por membrana podem normalmente ser lavados com água e reutilizados, reduzindo os custos de aquisição.
1.3 Desvantagens
1.Fraca adequação para gases residuais húmidos e pegajosos: Em ambientes húmidos, os cartuchos podem ficar bloqueados, exigindo tempos de paragem para substituição, o que afecta a eficiência da produção.
2.Custos mais elevados: O preço dos cartuchos é mais de cinco vezes superior ao dos filtros de mangas normais, o que implica custos globais de construção mais elevados.
3.Requisitos elevados para a uniformidade do fluxo de ar: Um fluxo de ar irregular pode fazer com que certos cartuchos tenham uma velocidade de filtragem excessiva, o que reduz a sua vida útil.
4.Requisitos elevados de qualidade de fabrico: A estrutura dobrada e a qualidade dos vedantes do cartucho afectam diretamente o desempenho operacional, exigindo um controlo de qualidade rigoroso.
2. Caraterísticas dos fumos e poeiras em vários processos de produção de aço
Aço As empresas produzem vários tipos de fumos e poeiras, que diferem significativamente consoante os processos:
2.1 Área de matérias-primas de sinterização
Devido a problemas de transporte, os minérios nacionais e estrangeiros têm geralmente um teor de humidade superior a 6%. A utilização de armazéns fechados e a supressão de poeiras por pulverização agravam ainda mais as emissões de poeiras.
2.2 Produto sinterizado e área de depósito de minério
1. os produtos sinterizados geram partículas de pó que variam entre 0,8 e 61,0 μm durante o transporte, com um teor de humidade inferior a 1%.
2. os altos-fornos utilizam normalmente técnicas de moagem aquecida, com partículas abaixo de 200 mesh, compreendendo 76% a 84%, e teor de humidade também abaixo de 1%.
3. durante o transporte de coque, o teor de humidade é inferior a 1% para os processos de têmpera a seco, enquanto os processos de têmpera húmida excedem frequentemente 10%.
2.3 Área de produção de aço conversor
1. os fluxos utilizados nos conversores têm normalmente um teor de humidade de 1,0% a 1,5%.
2.As poeiras geradas durante o processo de fabrico de aço têm mais de 98% de partículas maiores que 5 μm, com baixas temperaturas.
3. o teor de humidade das poeiras resultantes do manuseamento das escórias do conversor é frequentemente superior a 10%.
2.4 Área de produção de aço para laminagem
As emissões de gases húmidos durante os processos de laminagem excedem normalmente a humidade de 10%, principalmente devido ao arrefecimento com água.
2.5 Área de produção de coque
1. as poeiras de carvão geradas durante a área de preparação do coque têm frequentemente um teor de humidade superior a 6%, com mais de 99% de partículas de dimensão superior a 2 μm.
2. o tamanho das partículas de poeira durante o empurrão de carvão geralmente varia de 3,3 a 4,7 μm, com umidade de gás residual entre 1% e 5%.
2.6 Área de produção do Flux
Durante o transporte de calcário e cal acabada, mais de 95% de partículas de poeira excedem 10 μm, com teor de humidade inferior a 1%.
3. Recomendações para a utilização de colectores de pó de cartucho em empresas siderúrgicas
1.Evite a recolha de gases residuais de elevada humidade: Inclui os gases residuais do minério de ferro na fase de preparação da sinterização e dos processos de coqueificação húmida.
2. Tenha cuidado com os gases residuais pegajosos: Trata-se das poeiras geradas durante o transporte da cal e no processo de coqueificação.
3. otimizar a conceção da entrada: Reduza a velocidade do ar de entrada do coletor de pó de cartucho e melhore a distribuição interna do fluxo de ar para garantir um fluxo uniforme entre os cartuchos.
4.Assegure um caudal de ar de refluxo uniforme: O comprimento do bocal de refluxo deve ser maximizado para manter uma distribuição uniforme do fluxo de ar.
5. Controlo rigoroso da qualidade dos cartuchos: Assegure-se de que os parâmetros técnicos dos cartuchos dobrados cumprem as normas aplicáveis. Inspeccione a qualidade da membrana e a uniformidade das dobras e verifique o processo de fabrico dos selos dos cartuchos.
Em conclusão, os colectores de pó de cartucho são muito promissores para utilização em empresas siderúrgicas. No entanto, a otimização do design e das estratégias de utilização com base em condições de funcionamento específicas é essencial para melhorar a eficiência da remoção de poeiras e a relação custo-eficácia. Escolha os colectores de pó de cartucho da Darko para um desempenho excecional e soluções fiáveis.
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