В 2022 году цементный завод Начали проект по обновлению своего ковшовый элеватор разгрузочные желоба. Они доверили компании Nantong Darko Building Materials Machinery Co, Ltd. весь процесс - от производства до установки и эксплуатации оборудования. Дарко быстро отправили на место техников для оценки ситуации на месте. Они выявили несколько ключевых проблем с разгрузочными желобами.
Основные вопросы
1.Недостаточная износостойкость: В разгрузочных желобах использовались износостойкие пластины из марганцевой стали, которые обладали низкой прочностью. Это приводило к многочисленным местам износа и утечке материала. Изношенные пластины из марганцевой стали становились неровными, что приводило к налипанию материала.
2.Непродуманная конструкция: Угол в середине разгрузочных желобов был слишком крутым, что не позволяло эффективно амортизировать материал. В результате нижняя часть желоба сильно изнашивалась.
3.Неровная конструкция наклонного желоба: Дизайн наклонной секции был неровным. Материал концентрировался на одной стороне, в то время как другая сторона практически не изнашивалась. Такое неравномерное распределение силы вызвало сильный износ на стороне, контактирующей с материалом, и привело к накоплению материала.
Решения
To address these issues, Darko’s technicians proposed practical solutions:
1.Оптимизируй общую структуру: Они отрегулировали угол в середине разгрузочных желобов, чтобы уменьшить силу удара материала. Эта модификация эффективно замедляет и амортизирует материал.
2.Переделай наклонный желоб: They changed the lower sloped section from an irregular rhomboid shape to a parallelogram. This design distributes the impact force more evenly across the bottom and sides, extending the equipment’s lifespan.
3.Замени износостойкие материалы: Они заменили износостойкие керамические вкладыши на пластины из марганцевой стали. Керамические вкладыши обеспечивают превосходную износо- и коррозионную стойкость, а их гладкая поверхность уменьшает налипание материала.
Тестирование симулятора и ожидаемые результаты
Darko’s technicians conducted simulation tests using the new solutions. They expect to increase the lifespan of the bucket elevator discharge chutes by 3 to 5 times, improve work efficiency by 3% to 12%, and reduce the likelihood of material blockage by 20% to 30%.
These design optimizations will significantly enhance the performance of the discharge chutes. They will ensure the cement plant’s production efficiency and the long-term stability of the equipment. If you are facing similar issues, feel free to связаться с нами. Мы готовы предоставить тебе профессиональные решения.
RU 
EN_US 
FR 
PT 
AR 
ES 
JA