Системные проблемы
Китайская компания Huaxing имеет комбинированную систему измельчения открытого цикла, состоящую из валкового пресса, дисперсионного классификатора и цементная шаровая мельница:
- Роликовый пресс: HFCG160-140, диаметр Φ1600 мм, ширина Φ1400 мм, скорость вращения 18,75 об/мин, проектная производительность 670-780 т/ч.
- Дисперсионный классификатор: Модель SF650/160, проектная производительность 700-850 т/ч.
- Шаровая мельница: Φ4,2 м × 13 м мельница с двумя бункерами, скорость вращения 15,8 об/мин, проектная производительность 150 т/ч.
Основные проблемы, с которыми пришлось столкнуться
Металлические примеси: Возникает в результате износа материала и оборудования, вызывая частые вибрации вальцового пресса и приводя к сколам на поверхностях вальцов. Накопление металлических примесей создает буферный эффект при шлифовании, что приводит к ускоренному износу и снижению эффективности.
Низкая эффективность дисперсионного классификатора: Быстрый износ и сложность контроля сортности затрудняют регулирование тонкости поступающего материала. Высокое содержание влаги может привести к засорению ситовых пластин, что препятствует нормальному производству.
Проблемы с засорением: Крупные частицы поступающего материала забивают щели разгрузочной решетки, что приводит к плохой вентиляции, возврату материала в голову мельницы, загрязнению окружающей среды и снижению производственной мощности.
Программа модернизации
1. Установка железоудалителей и металлосепараторов
- Усильте проверку сырья на удаление железа при доставке. Устанавливайте обезжелезиватели в каждой точке подачи сырья, уменьшая высоту между обезжелезивателем и поверхностью материала, чтобы повысить эффект обезжелезивания.
Установите металлосепаратор для обнаружения металла, не удаленного устройством для удаления железа. Обнаруженный металл будет отделяться с помощью вибросита в головке конвейерной ленты для ручного извлечения.
Установите трубопроводный железоудалитель на разгрузочном желобе для крупного порошка V-образного классификатора, чтобы обеспечить непрерывное удаление железного шлака из системы.Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста связаться с нами.
2.Модернизация валкового пресса и разрывного классификатора
2.1 Модернизация диспергирующего классификатора до двухступенчатого малого порошкового классификатора V-типа
Оригинальный дисперсионный классификатор имеет следующие недостатки:
- Низкая эффективность классификации: Приблизительно 22%, что приводит к грубой тонкости. Остаток на сите достигает 55% с частицами до 8 мм.
- Высокие эксплуатационные расходы: Механическая классификация приводит к увеличению расходов.
- Плохая адаптация к материалу: Снижение способности к классификации при высоком содержании влаги и неадекватная обработка изменений материала.
Система была модернизирована до двухступенчатого малого V-образного классификатора. Материал, спрессованный на валковом прессе, подается в классификатор первой ступени. Квалифицированный материал направляется в шаровую мельницу, а возвратный материал поступает в классификатор второй ступени для дальнейшей сортировки.
Преимущества этой системы:
- Низкое энергопотребление (общая установленная мощность 200 кВт)
- Низкие инвестиции
- Высокая эффективность классификации (87%)
2.2 Модернизация системы стабилизации материала и стабилизации давления для валкового пресса
Роликовый пресс HFCG160-140 имеет следующие проблемы:
- Ручная регулировка подающего устройства не имеет центрального управления.
- Низкая производительность при низком содержании мелкого порошка (около 15%) и низком рабочем токе.
- Система управления постоянным давлением не позволяет автоматически регулировать зазор между роликами в зависимости от условий подачи материала.
Для устранения вышеуказанных недостатков, Дарко модернизировали систему роликовых прессов с помощью ряда новых технологий. План модернизации включает в себя:
- Модификация устройства для кормления: Новое многонаправленное устройство подачи обеспечивает стабильную работу ролика.
- Добавление устройства регулировки зазора между роликами: Внедрена система контроля постоянного давления и зазора между валиками, сводящая к минимуму отклонения.
- Замена гидравлической системы: Модернизированная версия с клапанами регулировки демпфирования и хода для улучшения стабильности и производительности.
3.Модификация шаровых мельниц
Трансформация устройства подачи: Новое устройство включает пятилопастной спиральный питатель и замедляющую буферную плиту для повышения эффективности измельчения.
Облегчение и трансформация футеровочных пластин: Новые более легкие футеровочные плиты повышают шаропропускную способность и снижают энергопотребление.
Использование противозасорных решеток: Модификации отверстий сита увеличивают пропускную способность материала и предотвращают чрезмерное измельчение.
4.Модернизация точки сброса золы из пылеуловителя
Удельная площадь поверхности золы, возвращаемой из пылеуловителя, составляет от 365 до 410 м²/кг. Точка разгрузки первоначального пылеуловителя была изменена для прямого направления золы в шаровую мельницу, что позволило снизить нагрузку и количество материала, поступающего в мельницу.
RU 
EN 
FR 
PT 
AR 
ES