Что такое шнековый конвейер?
Шнековый конвейер, также известный как винтовой конвейер, - это тип механического оборудования, используемого для транспортировки сыпучих материалов. Он состоит из винтовой лопасти (шнека), которая вращается в трубе или желобе, перемещая материалы по его длине.
Горизонтальный винтовой конвейер
Горизонтальные винтовые конвейеры - это широко распространенные механические устройства, которые транспортируют сыпучие материалы по горизонтальной плоскости. Кроме того, они отличаются простотой, надежностью и универсальностью для различных промышленных применений.
- Сельское хозяйство: Используется для транспортировки зерна, семян и кормов для животных от хранилищ до перерабатывающего оборудования.
- Пищевая промышленность: Обычно используется для перемещения сухих ингредиентов, таких как мука, сахар и специи, к миксерам или упаковочным линиям.
- Химическая промышленность: Идеально подходит для работы с порошкообразными химикатами и сыпучими материалами в различных процессах.
- Управление отходами: Используется на предприятиях по переработке и утилизации отходов для транспортировки материалов.
Наклонный винтовой конвейер
Наклонные винтовые конвейеры специализируются на перемещении сыпучих материалов под углом, обычно от 15 до 60 градусов относительно горизонтали. Кроме тогоОни идеально подходят для применения в условиях ограниченного пространства или там, где необходимо поднимать материалы из одной точки в другую.
- Эффективность использования пространства: Идеально подходит для применения в условиях ограниченного вертикального пространства, обеспечивая компактную установку.
- Простая интеграция: Легко интегрируется в существующие системы обработки и перемещения материалов.
- Регулируемая скорость потока: Скорость вращения шнека можно регулировать, чтобы контролировать скорость транспортировки материала.
- Уменьшение сегрегации материалов: Бережное обращение с материалами сводит к минимуму их расслоение и разрушение.
Технические характеристики
Тип | LS100 | LS160 | LS200 | LS250 | LS315 | LS400 | LS500 | LS630 | LS800 | LS1000 | LS1250 | |
D мм
Диаметр спирали |
100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | |
мм
Интервал между винтами |
100 | 160 | 200 | 250 | 315 | 355 | 400 | 450 | 500 | 560 | 630 | |
Технологический параметр
|
n | 140 | 112 | 100 | 90 | 80 | 71 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 |
Q | 2.2 | 8 | 14 | 24 | 34 | 64 | 100 | 145 | 208 | 300 | 388 | |
n | 112 | 90 | 80 | 71 | 63 | 56 | 50 | 40 | 32 | 25 | 20 | |
Q | 1.7 | 7 | 12 | 20 | 26 | 52 | 80 | 116 | 165 | 230 | 320 | |
n | 90 | 71 | 63 | 56 | 50 | 15 | 40 | 32 | 25 | 20 | 16 | |
Q | 1.4 | 6 | 10 | 16 | 21 | 41 | 64 | 94 | 130 | 180 | 260 | |
n | 71 | 50 | 50 | 45 | 40 | 36 | 32 | 25 | 20 | 16 | 13 | |
Q | 1.1 | 4 | 7 | 13 | 16 | 34 | 52 | 80 | 110 | 150 | 200 |
Рисование
Преимущества шнековых конвейеров:
Простой и компактный дизайн:
Конструкция простая и компактная, с небольшим поперечным сечением. Такая конструкция позволяет устанавливать и эксплуатировать его в местах, где невозможно установить другое транспортировочное оборудование.
Надежная работа:
Он надежен и прост в обслуживании, имеет низкую стоимость - как правило, всего в два раза ниже, чем у ковшовые элеваторы.
Закрытые корыта:
Конвейер может иметь полностью закрытый желоб, обеспечивающий герметичную транспортировку для уменьшения загрязнения материалов окружающей средой, что делает его особенно подходящим для работы с пыльными материалами.
Гибкая подача и выгрузка:
Он может иметь несколько точек подачи и точек слива, что обеспечивает гибкость при организации производства.
Реверсивное направление:
Направление транспортировки материала является реверсивным, что позволяет одному конвейеру перемещать материал в обоих направлениях одновременно.
Многофункциональные операции:
Во время транспортировки материала он может одновременно выполнять операции смешивания, перемешивания, разрыхления, нагрева и охлаждения.
Производительность транспортировки
При выборе формулы расчета важно учитывать конкретный тип шнекового конвейера, характеристики материала и условия транспортировки. Кроме того, убедитесь, что единицы измерения каждого параметра в формулах совпадают, чтобы гарантировать точность результатов.
Вот некоторые распространенные:
Формула-1:
Q=πD2Snρv
- Q: Производительность транспортировки (м³/ч)
- D: Диаметр винта (м)
- S: Шаг винта (м)
- n: Скорость вращения (об/мин)
- ρ: Насыпная плотность материала (т/м³)
- v: Средняя линейная скорость материала во время транспортировки (м/с)
Формула два:
Q=47βρD2ntpC
- Q: Производительность транспортировки (т/ч)
- D: Диаметр винта (м)
- n: Скорость вращения (об/мин)
- β: Коэффициент заполнения
- ρ: Насыпная плотность материала (т/м³)
- p: Номер сопротивления материала
- C: Угловой коэффициент
Формула три:
Q=60×π×D2×n×S×ρ/4×V
- Q: Производительность транспортировки (м³/ч)
- D: Диаметр винта (м)
- n: Скорость вращения (об/мин)
- S: Шаг винта (м)
- ρ: Плотность транспортируемого материала (кг/м³)
- V: Вязкость транспортируемого материала (Па-с)