Взрывы пыли возникают, когда частицы пыли, взвешенные в воздухе, вступают в контакт с кислородом и подвергаются быстрой реакции окисления в определенных условиях. В результате этой реакции выделяется большое количество тепла, что приводит к высоким температурам и давлению, которые могут быть чрезвычайно опасными.
Условия для взрыва пыли
Для того чтобы произошел взрыв пыли, должны быть выполнены четыре ключевых условия:
1.Горючие частицы: Частицы пыли должны быть достаточно маленькими и распределяться в виде облака при достаточной концентрации.
2.Окислитель: Для поддержания горения должно быть достаточно кислорода.
3.Источник зажигания: Должен быть источник зажигания с достаточной энергией.
4.Замкнутое пространство: Для поддержания взрыва должно существовать замкнутое пространство.
Меры по предотвращению взрыва
Цель мер по предотвращению взрыва - погасить горючие материалы внутри оборудования на начальной стадии. Это действие предотвращает чрезмерное давление взрыва. Успешная система подавления может сработать, когда давление взрыва достигнет 10 кПа, гарантируя, что максимальное давление внутри оборудования останется ниже 100 кПа. Если взрыв произошел, взрывоотвод - самый надежный и экономичный метод защиты рукавных фильтров. Наиболее распространенной формой отвода газов при взрыве являются устройства отвода газов.
1. Меры по предотвращению взрыва
Эффективные меры по предотвращению взрывов пыли в первую очередь включают использование хорошей системы пылеулавливания для контроля и предотвращения накопления пыли. Конкретные меры включают:
- Предотвращение накопления пыли в трубах: Убедитесь, что в трубах не скапливается пыль.
- Строго контролируйте источники зажигания: Избегайте открытого огня, горячих поверхностей, сварки, резки и электрических искр.
- Использование инертных газов: Уменьшите концентрацию кислорода, чтобы предотвратить взрывы. Несмотря на свою эффективность, этот метод может быть трудно реализовать в некоторых ситуациях, и он требует значительных инвестиций.
2. Меры структурного проектирования
Специальные конструктивные решения могут помочь предотвратить накопление горючей пыли внутри пылесборника. Все балки и перегородки должны иметь крышки от пыли. Угол наклона крышки должен быть менее 70°, а угол наклона бункера - более 70°. Чтобы исключить скопление пыли из-за малых углов между стенками бункера, соседние боковые панели должны быть сварены с помощью скользящих элементов. Кроме того, разработчикам следует подумать о добавлении нагревательных элементов для предотвращения засорения, вызванного неправильной эксплуатацией или высокой влажностью. Каждый бункер также должен быть оснащен вибраторами стенок или воздушными пушками для предотвращения скопления пыли.
Пылесборники могут иметь от 1 до 12 бункеры, что может привести к неравномерному воздушному потоку. Чтобы решить проблему распределения воздушного потока, рассмотрите следующие решения:
1.Добавьте перегородки в воздуховод.
2.Используйте регулируемые клапаны между штоком подъемного клапана и тарелкой клапана, чтобы приспособиться к изменениям в рабочей среде.
3.Установите клапаны регулировки воздушного потока на входном патрубке, чтобы регулировать расход воздуха в каждой камере, поддерживая разницу в пределах 5%.
3. Заземление оборудования и взрывозащищенные компоненты
В связи с требованиями безопасности взрывозащищенные пылеуловители часто работают на открытом воздухе. Заземление и молниезащита становятся необходимыми мерами. Однако пылеуловители, как правило, не имеют молниеотводов.
Выбор взрывозащищенных компонентов имеет решающее значение для предотвращения взрывов. Попадание пыли в компоненты электрической нагрузки может привести к взрывоопасности. Во время работы компоненты электрической нагрузки могут генерировать электрические искры из-за передачи тока. В присутствии пыли это может легко спровоцировать взрыв. Поэтому все компоненты электрической нагрузки должны быть взрывозащищенными. Эта мера устраняет потенциальные риски взрыва и обеспечивает безопасную работу. Например, импульсные и подъемные клапаны импульсных пылеуловителей должны быть взрывозащищенными.
4. Меры защиты от статического электричества
Внутри пылесборника высокая концентрация пыли может вызвать образование статического электричества в результате трения. Этот статический заряд может привести к искрам и потенциальному возгоранию. Чтобы уменьшить опасность статического электричества, используйте токопроводящие материалы в фильтровальных мешках. Например, вложите токопроводящие металлические провода или углеродные волокна в полиэфирный войлок для отвода накопленной статики.
5. Меры по обнаружению и предотвращению пожара
Чтобы предотвратить инциденты до их возникновения, реализуйте необходимые противопожарные меры в системе сбора пыли:
- Противопожарные сооружения: Обычные варианты включают воду, CO2 и инертные огнетушащие вещества. На цементных заводах обычно используется CO2, а на сталелитейных заводах - азот.
- Обнаружение температуры: Установите термометры на входе в пылесборник, чтобы следить за изменениями температуры. Если температура повышается ненормально, система должна подать сигнал тревоги.
- Обнаружение CO: В больших системах сбора пыли может быть сложно отслеживать изменения температуры во всех местах. Поэтому установите устройство обнаружения CO на выходе из пылесборника или в бункерах, чтобы следить за признаками горения.
6. Взрывозащищенные вентиляционные устройства
Используйте мембраны для выпуска воздуха при взрыве, разрывные мембраны и вентиляционные двери, чтобы обеспечить своевременный сброс давления во время взрыва. Это действие предотвращает попадание воздуха и дальнейшее горение.
Расчет площади взрывоопасной вентиляции
Расчет площади взрывоотвода имеет решающее значение. Для пылеуловителей, работающих с высокими концентрациями взрывоопасной пыли, недостаточная площадь вентиляции не будет соответствовать требованиям, в то время как избыточная площадь может привести к отходам. Как правило, соотношение площади вентиляции и объема пылесборника должно составлять от 1:5 до 1:50, в зависимости от индекса взрывоопасности пыли.
При проектировании установите давление выпуска воздуха на половину расчетного давления в камере мешка, обычно от 5 до 7,5 кПа, максимум 10 кПа. Когда внутреннее давление в пылесборнике достигнет этого значения, устройство выпуска воздуха должно сработать, чтобы сбросить давление.
Кроме того, чтобы обеспечить быстрый сброс давления, необходимо достаточно места. Расположите выпускное отверстие соответствующим образом и используйте трубы для направления выхлопа на улицу для безопасного выпуска воздуха.
Выбор аксессуаров
1. Выбор материалов для антистатических фильтров
Во время работы, фильтровальные мешки могут генерировать и накапливать статическое электричество. Это накопление может притягивать пыль, в результате чего образуется слой пыли толщиной от 0,5 до 2 мм. Разряд статического электричества может создавать искры, создавая риск взрыва пыли. Поэтому, чтобы уменьшить опасность статического электричества, убедитесь, что фильтрующий материал может отводить статические заряды через заземленный корпус пылесборника. Включите в фильтрующий материал токопроводящие волокна для улучшения проводимости. Эти волокна могут быть металлическими или модифицированными синтетическими волокнами.
Металлические волокна из нержавеющей стали (4-20 мм) обладают отличной проводимостью и легко смешиваются с другими волокнами. Они обладают хорошей гибкостью, механической прочностью, химической стойкостью и устойчивостью к высоким температурам, что делает их подходящими для антистатических фильтрующих материалов.
2. Взрывозащищенные импульсные клапаны
Для импульсных мешочных пылесборников во взрывоопасных средах выбирайте взрывозащищенные импульсные клапаны. Существует два основных типа: один повышает герметичность электромагнитного клапана, а другой интегрирует электромагнитный управляющий клапан в сборку взрывозащищенного электромагнитного клапана, соединяя его с воздушными трубками.
3. Устройства пожаротушения
Пылесборники должны быть оснащены системами предупреждения о повышении температуры и автоматическими устройствами пожаротушения. Когда концентрация CO2 в воздухе достигает 30%-40%, он может задушить горючие материалы. При 40%-50% он может подавить пары бензина и другие газовые взрывы. Устройство автоматического тушения CO2 должно иметь стационарный источник подачи CO2, выпускающий огнетушащее вещество CO2 через соединенные трубы с соплами.
Каждый бункер также должен быть оснащен устройством защиты от азота для предотвращения тления. Это устройство состоит из термометра сопротивления, системы управления, электромагнитного клапана и трубки для впрыска азота (1,5 дюйма/DN32). Когда температура в бункере превышает установленную температуру (настраивается в диапазоне 100-200°C), электромагнитный клапан автоматически открывается для впрыска азота. Время впрыска может быть отрегулировано от 0 до 30 минут и контролируется ПЛК.
Применяя описанные выше меры профилактики и безопасности, мы можем эффективно уменьшите риск взрыва пыли и защитить оборудование и персонал. Правильное управление пылью в промышленных операциях способствует созданию более безопасной рабочей среды.
Для получения дополнительной информации или ознакомления с нашими продуктами, пожалуйста связаться с нами. Дарко стремится предоставлять высококачественные взрывобезопасные решения для сбора пыли, чтобы обеспечить Вашу промышленную безопасность.
RU 
EN_US 
FR 
PT 
AR 
ES 
JA