Введение
Цемент - важнейший строительный материал, и его качество напрямую влияет на безопасность и долговечность зданий. Поэтому производство цемента требует строгого соблюдения стандартов. Однако во время работы цементной мельницы на цементном заводе часто происходят явления нарастания, приводящие к увеличению тонкости продукта и значительным изменениям в химическом составе. В начале накопления содержание трудноизмельчаемых компонентов снижается. По мере того, как нарастание постепенно проходит, доля этих компонентов увеличивается, что напрямую влияет на качество продукции. Эффективное управление и контроль процесса производства цемента на цементной мельнице имеют решающее значение для обеспечения стабильного производства и улучшения цемент Качество.
Признаки накопления
"Накапливание", также известное как "полная мельница" или "слепая мельница", часто происходит во время работы шаровой мельницы. Признаки накопления включают:
- Шум при измельчении меняется с отчетливого на тусклый, а количество разрядов уменьшается.
- Давление на входе и выходе сушильной мельницы увеличивается.
- Шум при скрежете может исчезнуть, а ток основного двигателя снизится примерно до 70% от нормального, при этом значительно уменьшится разряд.
- В тяжелых случаях материал может вытекать обратно, и слив не происходит.
При осмотре мельницы Вы можете обнаружить:
- Толстый слой материала на футеровке мельницы, возможно, до 50 мм.
- Толстый слой материала, покрывающий стальные шарики и сегменты.
- Сильное засорение разделительного сита мельницы.
- Около 90% эффективного пространства в мельнице занимают мелющие среды и материал.
Причины образования налета
Накапливание в первую очередь возникает из-за дисбаланса между подачей и разгрузкой мельницы, что приводит к чрезмерному накоплению материала в мельнице. Конкретные причины включают:
1.Чрезмерная подача: Когда скорость подачи значительно превышает размольную способность мельницы, материал накапливается, вызывая образование налета.
2.Изменение размера материала: Если размер частиц поступающего материала увеличивается или его измельчаемость уменьшается, а скорость подачи не регулируется своевременно, происходит образование налета.
3.Высокое содержание влаги: Избыток влаги в поступающих материалах и плохая вентиляция могут привести к налипанию влажного материала на мелющие тела и футеровку, снижая эффективность измельчения.
4.Засорившиеся перегородки: Осколки железа и мусор могут заблокировать сетки перегородок.
5.Проблемы с системой замкнутого цикла: Снижение эффективности классификатора приводит к чрезмерной рециркуляции материала.
6.Неравномерное заполнение мелющих тел: Значительная разница в скорости заполнения первого и второго отделений может привести к проблемам.
7.Поврежденные экраны перегородок: Локальное разрушение или перфорация перегородочных экранов может привести к перемещению носителя между отделениями.
Как только произойдет накопление, контрольные параметры покажут резкое падение тока главного двигателя мельницы. Ток разряда на выходе приблизится к уровню холостого хода, что свидетельствует о сильном накоплении.
Решения для борьбы со скоплениями
Обнаружив скопления, Вы должны незамедлительно определить причину и принять меры. К числу распространенных решений относятся:
1.Сократите или прекратите кормление: Усильте вентиляцию в мельнице, чтобы она работала с минимальным количеством корма или вообще без него, выделяя больше тепла.
2.Увеличение количества тепла на входе: В сушильных мельницах увеличьте количество тепла на входе, чтобы способствовать быстрому испарению влаги.
3.Добавьте средства для измельчения: Добавьте сухой уголь или известняк в мельницы для сырья или сухой шлак в мельницы для цемента. Как только шум при помоле приблизится к нормальному, постепенно возобновите подачу.
4.Постепенно открывайте выхлопную трубу: При устранении скопления материала во втором отделении закройте заслонку вытяжного вентилятора. Дайте материалу опуститься, прежде чем постепенно открывать ее снова, чтобы избежать резких изменений нагрузки.
В случае сильных скоплений Вы можете использовать методы обратного измельчения, чтобы очистить камеру от шариков и материала. Тщательно очистите футеровку и разделительные сетки, чтобы восстановить нормальную работу.
Заключение
Факторы, вызывающие накопление в цементные мельницы многогранны. Выявление основных причин и следование принципу "сначала профилактика, потом устранение" помогут эффективно контролировать и устранять образование. Такой подход приведет к производству высококачественного, высокопроизводительного, малопотребляющего и безопасного цемента.
Для получения дополнительной информации о наших продуктах и услугах, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.
RU 
EN_US 
FR 
PT 
AR 
ES 
JA