Одна компания эксплуатирует шесть силосов для хранения цемента. Эти силосы имеют цилиндрическую конструкцию из стали и бетона. Каждый силос имеет спецификацию ф18м×45м и может вмещать до 10 000 тонн различных видов цемента в зависимости от рыночного спроса. Система помола цемента использует комбинированный режим помола "валковый пресс + шаровая мельница". Компания предлагает варианты доставки как в мешках, так и навалом.
Обзор проблем, связанных с затвердеванием цемента
Во время отгрузки и очистки цемента компания обнаружила в силосах различную степень обледенения стенок и цементного налета. В некоторых случаях запекание стенок превышало 0,5 метра. Когда силосы разгружаются, цемент часто падает большими кусками и блокирует выпускное отверстие. Такая закупорка прерывает процесс отгрузки и требует расчистки перед возобновлением работы. В пиковые сезоны отгрузки запекание снижает эффективность погрузки и влияет на удовлетворенность клиентов качеством цемента.
Кроме того, пространство склада ограничено, а окружающая среда сложна. Узкие проходы создают риск падения предметов, высокой запыленности, нехватки кислорода, механических травм и электрических опасностей. Такие условия представляют значительный риск для здоровья и безопасности рабочих. Хотя некоторые цементные заводы перешли на механическую расчистку, чтобы заменить ручные методы, такой подход значительно увеличивает эксплуатационные расходы.
Чтобы уменьшить отслаивание стенок и цемента при выгрузке, компания проанализировала причины и внедрила целенаправленные меры на разных этапах, включая хранение, транспортировку, операции помола, управление и контроль выгрузки. Эти меры позволили добиться положительных результатов.
Анализ причин затвердевания цемента
Цемент - это гидравлический вяжущий материал. Его гидратационные характеристики являются основной причиной затвердевания при хранении. В идеале предпочтительно меньшее содержание влаги в цементе. Однако высокий уровень влажности часто является следствием избытка влаги в смешанных материалах и воды, попадающей во время производства и транспортировки. Поэтому контроль уровня влажности во время производства и транспортировки, эффективное управление временем хранения, а также обработка стен силосов средствами, препятствующими схватыванию, являются решающими факторами для решения проблемы схватывания цемента.
Общие проблемы и меры по их устранению
Процесс производства цемента включает в себя различные стадии: хранение, дозирование и транспортировка материала, системы помола, транспортировка продукта, верхние, внутренние, нижние и разгрузочные силосы. Ниже приведены общие проблемы и соответствующие производственные меры для каждого этапа:
1. Проблемы с хранением материалов
- Хранение на открытом воздухе: Убедись, что смешанные материалы хранятся в помещении, чтобы уменьшить влажность за счет естественной сушки.
- Недостатки дизайна: Используй стратегию зонального штабелирования и внедри систему "первый пришел - первый ушел", чтобы сохранить качество материала.
- Контроль качества сырья: Строго следи за качеством поступающих материалов, чтобы не допустить попадания некачественных материалов.
2. Проблемы пакетной транспортировки
- Защита от дождя: Обеспечьте герметизацию транспортных коридоров и системы сбора пыли чтобы предотвратить утечку дождевой воды.
- Контроль влажности воздуха: Регулярно чисти масляно-водяные фильтры и сливай воду из баков для хранения воздуха.
3. Проблемы с системой шлифования
- Дизайн клапана холодного воздуха: Установи дождевые навесы, чтобы предотвратить попадание воды.
- Контроль влажности: Регулируй смесь материалов в зависимости от сезонных климатических условий, чтобы влажность готового цемента была ≤0,5%.
4. Проблемы транспортировки готовой продукции
- Уплотнение транспортных желобов: Убедись, что система транспортировки герметична, чтобы предотвратить попадание влаги.
- Проверка системы сбора пыли: Регулярно проверяй герметичность системы сбора пыли, чтобы обеспечить оптимальную работу.
5. Проблемы с верхней частью силоса
- Меры по защите от воды: Регулярно проверяй и ремонтируй гидроизоляционные сооружения на крышах силосов.
- Контроль отрицательного давления: Поддерживай отрицательное давление в пылесборнике на вершине силоса в разумных пределах, чтобы предотвратить образование накипи.
6. Проблемы с внутренней отделкой силоса
- Управление временем хранения: Уменьшай объемы хранения зимой, чтобы избежать длительного хранения.
- Проблемы с запеканием: Используй новые материалы вроде нанокерамических антикоррозийных мембран, чтобы минимизировать прилипание к стенкам.
7. Проблемы с дном силоса
- Неисправности электрических шаровых кранов: Проводи регулярное техническое обслуживание, чтобы обеспечить правильную работу и предотвратить появление мертвых зон.
- Осмотр желоба: Оперативно заменяй поврежденные брезенты, чтобы обеспечить бесперебойную транспортировку.
8. Проблемы с разрядом
- Добавление выключателей: Установи Разбиватели комков под разгрузочными воротами, чтобы разбить затвердевший цемент на мелкие куски для беспрепятственной транспортировки.
Заключение
Реализовав эти целенаправленные меры, компания значительно снизила уровень спекания цемента в хранилищах. Они эффективно контролировали влажность смешанных материалов, улучшили конструкцию защиты от дождя и использовали силосы с высокой скоростью выгрузки. Эти усилия обеспечили бесперебойную выгрузку цемента. В последние годы частота инцидентов, связанных с затвердеванием, резко снизилась, что обеспечило эффективное производство и повысило конкурентоспособность на рынке.
Для получения дополнительной информации или поддержки, пожалуйста связаться с нами.
Сайт Дарко Команда с нетерпением ждет возможности предоставить тебе высококачественные продукты и услуги.
RU 
EN_US 
FR 
PT 
AR 
ES 
JA