Компания-партнёр владеет домом Φ4.2m×13m. шаровая мельница. Его система помола цемента состоит из валкового пресса CLF180-120 (производительность 850 т/ч, 1400 кВт×2), V-образного классификатора (статический классификатор воздушного потока V8820), высокоэффективного классификатора и трубной мельницы открытого типа Φ4,2м×13м (мощность главного двигателя 3 550 кВт). Эта установка образует комбинированную систему измельчения.
Эта система в основном производит цемент P-O42.5, достигая удельной поверхности ≥330 м²/кг, при этом производительность системы составляет 200 т/ч, а расход энергии на помол - 29 кВт-ч/т. Однако часовая производительность мельницы низкая, а энергопотребление относительно высокое. Чтобы увеличить производительность мельницы и снизить энергопотребление, Дарко оптимизировали эффективность работы валкового пресса и V-образного классификатора в межсезонье в декабре 2022 года. Они улучшили внутреннюю вентиляцию и контролировали скорость потока, повысив производительность мельницы до 230 т/ч и снизив энергопотребление до 24 кВт-ч/т.
01 Меры по увеличению производительности и снижению потребления системы роликового пресса
Исходя из реальных условий, оптимальная производительность мельницы возникает, когда остаток на сите 80 мкм исходного материала ниже 50%.
1.1 Своевременная замена поврежденных боковых пластин на роликовом прессе
До модернизации ток в циркуляционном элеваторе роликового пресса часто был высоким. Анализ показал две основные причины:
- Зазор износа боковых пластин роликового пресса был слишком большим, что приводило к утечке материала.
- Первоначальный зазор боковых пластин был чрезмерным, что приводило к утечке материала.
Длительная утечка не только снижала эффективность работы роликового пресса, но и приводила к тому, что ток в лифте в течение длительного времени был высоким, что значительно сокращало срок службы редуктора. Поэтому были предприняты следующие меры:
- Отрегулируй изначальный зазор боковых пластин на 2-5 мм (не более 5 мм).
- Подготовь несколько комплектов боковых пластин и осматривай их каждый раз, когда мельница останавливается. Замени или отрегулируй их, если обнаружишь износ или чрезмерный зазор.
- Следи за током лифта во время нормальной работы, чтобы он не превышал 190 А. Если это происходит, то это указывает на слишком большой зазор в боковой пластине или ее износ.
- Используй износостойкие сварочные стержни, чтобы наложить их на поверхность боковых пластин, повышая их долговечность.
После внедрения этих мер ток лифта снизился, а эффективность работы роликового пресса значительно повысилась.
1.2 Переоборудование одинарного загрузочного желоба валкового пресса в классификатор V-типа
Одиночный желоб подачи валкового пресса в V-образный классификатор оказывал плохое классифицирующее и диспергирующее воздействие. Эта нестабильность приводила к разрушению материала при повышении температуры. Чтобы решить эту проблему, Дарко модифицировал его в три одинаковых по размеру желоба, чтобы улучшить дисперсию материала, сформировать равномерную завесу материала и уменьшить сегрегацию.
1.3 Стабилизирующее давление материала
Из-за чрезмерной влажности смешанных материалов Дарко обязал очищать пневматические затворы и электрические клапаны во время каждого отключения, чтобы предотвратить их скопление и обеспечить беспрепятственный поток материала. Также они установили кронштейны с поперечными перегородками в верхней части весового бункера, чтобы обеспечить равномерное взвешивание и предотвратить обрушение материала.
1.4 Правильная регулировка отверстий в воротах подачи
Дарко регулировал отверстия загрузочных ворот в зависимости от состояния материала в бункере для взвешивания вальцового пресса. Они следили за тем, чтобы бункер оставался заполненным примерно на 2/3, чтобы поддерживать равномерную подачу и стабильный ток во время работы вальцового пресса.
1.5 Обеспечение эффективной компрессии на роликах роликового пресса
После шести месяцев использования композитная поверхность вальцового пресса показала значительный износ в центре, что снижало эффективность. Оценив ситуацию, Дарко модифицировал систему роликов, заменив их новыми колонными роликами и боковыми пластинами. Новая структура обладает высокой твердостью и прочностью, значительно повышая износостойкость и эффективность измельчения, одновременно снижая затраты на обслуживание. После модернизации вальцовый пресс работал стабильно и увеличил часовую производительность мельницы.
После ряда корректировок исходный материал для цемента P-O42.5 достиг остатка на сите 80 мкм около 50%, что создало необходимые условия для повышения производительности мельницы.
02 Меры по увеличению производства и снижению потребления системы мельницы
2.1 Правильное распределение средств для измельчения
После успешной настройки системы валкового пресса мельница сосредоточилась на повышении эффективности помола, снижении тока и поддержании правильного гранулометрического состава готового цемента. Дарко добился этого, оптимизировав распределение мелющих тел, увеличив частоту ударов и повысив эффективность помола.
2.2 Улучшение внутренней вентиляции и модернизация перегородок
Существующие перегородочные плиты имели дефекты, которые влияли на вентиляцию мельницы. Дарко технически модернизировал разделительные плиты в первой камере, используя новые антиблокировочные двухслойные разделительные экраны. Это значительно улучшило вентиляцию и пропускную способность материала.
2.3 Управление скоростью потока во второй камере
Чтобы активировать мелющие среды во второй камере и уменьшить скорость потока материала, Дарко поднял стопорное кольцо. Это усовершенствование повысило производительность помола во второй камере и увеличило часовую производительность.
2.4 Модернизация полуфинальной шлифовки
Чтобы снизить производственные затраты и повысить экономическую эффективность, Дарко провели модернизацию системы полусухого помола. Они заменили оригинальный классификатор, повысив выход цемента.
2.5 Другие меры
- Усиль управление и эксплуатацию мельницы, чтобы обеспечить оптимальную работу оборудования.
- Обращай внимание на вентиляцию системы и своевременно сообщай о влажности сырья, чтобы гарантировать качество.
- Оптимизируй качество клинкера, чтобы повысить производительность и качество работы мельницы.
03 Результаты после ретрофита
Повысив эффективность валкового пресса, снизив сопротивление системы и оптимизировав работу классификатора, Дарко успешно снизил тонкость исходного материала. После внутреннего технического переоснащения производительность системы увеличилась более чем на 40 т/ч, а потребление энергии при помоле снизилось на 5 кВт-ч/т. Качество цемента оставалось неизменным и стабильным, что привело к увеличению годовой экономической выгоды более чем на 3 миллиона юаней. Это достижение привело к значительным производственным и энергосберегающим результатам.Если у тебя есть вопросы или желание сотрудничать, пожалуйста связаться с нами.
RU 
EN_US 
FR 
PT 
AR 
ES 
JA