Сайт рукавный фильтр с импульсной струей это высокоэффективное устройство для сбора пыли, эффективность пылеудаления которого превышает 99%. Это оборудование эффективно улавливает мелкие частицы, контролируя концентрацию пыли в выбросах до уровня ниже 10 мг/м³, обеспечивая чистоту воздуха.
Мешковый пылесборник очень хорошо адаптируется. Он может работать с расходом воздуха от десятков тысяч до сотен тысяч кубометров в час. Этот импульсный струйный пылеуловитель широко используется в отраслях с высоким уровнем загрязнения. Например, он незаменим в сталь, цементхимикаты, и мощность производство. Кроме того, он выступает в качестве сборщика материалов в таких процессах, как производство цемента, сажи и кормов.
Структура и принцип работы
Пылесборник с импульсным мешком состоит из нескольких ключевых компонентов:
- Система очистки
- Герметичная камера для сбора пыли
- Основная рама
- Пылевой бункер
- Оперативная система управления электрооборудованием
Функции мешков для пылевых фильтров
Во время работы запыленный газ проходит через фильтрующие мешки пылесборника. Зазоры между волокнами фильтра задерживают частицы, размер которых превышает диаметр зазора. Пыль прилипает к поверхности фильтра в этом процессе, который называется отсеиванием.
Изначально новые фильтровальные мешки имеют большие зазоры между волокнами, что приводит к низкой эффективности сбора пыли. Со временем на поверхности фильтра накапливается толстый слой пыли, усиливающий эффект просеивания. После процесса сбора пыли некоторое количество остаточной пыли остается на поверхности и внутри фильтрующих мешков. Это позволяет фильтру сохранять хорошую эффективность сбора пыли. Такие материалы, как иглопробивной войлок или плюшевая фильтровальная ткань, образуют плотный, пористый слой. Это оптимизирует эффект просеивания и позволяет не полагаться только на слой пыли.
Процесс сбора пыли
Очистка фильтрующих мешков происходит с помощью сжатого воздуха. Система очистки состоит из резервуара для хранения воздуха, трубы выдува и электромагнитного клапана импульсного управления. Каждый ряд фильтровальных мешков имеет выдувную трубу, оснащенную соплом, направленным на центр фильтровального мешка. Каждая труба выдува имеет импульсный клапан, соединенный с резервуаром для сжатого воздуха.
В процессе очистки электромагнитный клапан открывает импульсный клапан, позволяя сжатому воздуху поступать через сопло в фильтровальный мешок. Воздух вместе с окружающим газом попадает в фильтровальный мешок, заставляя его вибрировать и создавая обратный воздушный поток изнутри наружу, эффективно удаляя пыль с внешней поверхности фильтровального мешка.
Метод очистки импульсной струей генерирует наибольшую энергию удаления пыли. Это типичный метод внешней очистки, который обладает сильной очищающей способностью и минимизирует остатки пыли в волокнах фильтровального мешка. Фильтрующие мешки обычно изготавливаются из войлока или иглопробивных тканей. Импульсное воздействие струи вызывает заметную деформацию фильтровальных мешков, создавая значительное напряжение. Поэтому материал фильтра должен обладать высокой прочностью на разрыв. Кроме того, частое трение между фильтровальными мешками и их опорной рамой требует прочных материалов, например износостойких или тканых фильтровальных мешков.
Виды методов очистки
Рукавные фильтры можно разделить на три категории по методам их очистки:
Тип механической вибрации
Этот тип имеет простую конструкцию и надежную работу, но его эффективность очистки невысока, и он может легко повредить фильтровальные мешки. Поэтому такой способ очистки используется реже.Реверсивный тип струи
Этот тип можно дополнительно разделить на камерную обратную струю и сопловую обратную струю.- Камерный обратный ствол: В этой конструкции используется камерная структура для подачи чистого воздуха из атмосферы или системы сбора пыли в различные камеры мешка для очистки. Однако эффективность очистки в ней низкая, а инвестиционные затраты высоки.
- Реверсивная форсунка: Этот тип использует вентилятор высокого давления или компрессор, чтобы обеспечить обратный поток воздуха для очистки через движущееся сопло. Хотя он обладает сильной очищающей способностью, он сложный и дорогостоящий, с высоким риском повредить фильтрующие мешки.
Импульсный тип струи
Этот тип можно классифицировать по давлению нагнетаемого воздуха на низконапорный (ниже 0,25 МПа), средненапорный (от 0,25 МПа до 0,5 МПа) и высоконапорный (выше 0,5 МПа). Также их можно разделить на роторные импульсные струйные и рядные импульсные струйные типы.- Роторная импульсная струя: Этот тип использует модульную структуру и может выполнять очистку в режиме онлайн или офлайн. Он имеет меньшее количество импульсных клапанов и работает надежно, но его сложность требует строгой установки и обслуживания.
- Импульсная форсунка: Также известные как трубчато-струйные импульсные пылеуловители, продувочные трубы которых закреплены внутри верхней оболочки коллектора. Продувочная труба каждого импульсного клапана обычно имеет несколько сопел, направленных на расположенные ниже фильтровальные мешки, что обеспечивает эффективную очистку импульсной струей. К его преимуществам относятся простая конструкция, меньшее количество движущихся частей, низкий процент отказов и надежная работа. Он может гибко проектировать распределение фильтровальных мешков в соответствии с требованиями процесса, что приводит к низким эксплуатационным расходам. Кроме того, он обеспечивает достаточное давление очистки на дно фильтровальных мешков с помощью сжатого воздуха. Общие затраты невысоки, а мешочные пылеуловители камерного типа могут обеспечить обслуживание в режиме онлайн. Однако для этого типа требуется больше импульсных клапанов.
Факторы, влияющие на эффективность
На эффективность импульсных рукавных фильтров влияет несколько факторов:
- Характеристики пыли: Размер и плотность частиц влияют на эффективность фильтрации.
- Качество фильтрующего материала: Качество материала напрямую влияет на общую производительность.
- Скорость воздушного потока: Правильные настройки могут значительно улучшить скорость захвата.
- Дизайн: Хорошо продуманные схемы расположения входов и выходов помогают избежать неэффективности.
- Метод очистки: Эффективная очистка крайне важна для поддержания работоспособности фильтровального мешка.
Важность технического обслуживания
Регулярные проверки необходимы для достижения оптимальной работы пылесборников с импульсным мешком. Обслуживание камеры для сбора пыли, подтягивание винтов для предотвращения протечек и регулярная замена изношенных уплотнений - все это способствует увеличению срока службы оборудования.
Почему стоит выбрать Дарко?
На сайте ДаркоМы занимаемся производством высококачественных цементных машин и оборудования. Мы уделяем особое внимание предоставлению экологически безопасных решений, включая передовые рукавные фильтры с импульсной струей. Наша линейка продукции включает силосы для цемента, системы загрузки сыпучих материалов, и клапаныВсе они предназначены для повышения эффективности и устойчивости вашего производства.
Заключение
Импульсный струйный рукавный фильтр незаменим в промышленных условиях. Он обеспечивает чистоту воздуха, защищает здоровье людей и улучшает качество продукции. Выбирая правильное оборудование для сбора пыли, вы вносите значительный вклад в чистое производство и устойчивое развитие. Если у вас есть вопросы о рукавном фильтре импульсной струи или о нашей продукции, пожалуйста, обращайтесь по адресу связаться с нами!
RU 
EN_US 
FR 
PT 
AR 
ES 
JA