Youtube Linkedin Facebook Tiktok Twitter
  • Электронная почта
  • Тел.
  • whatsapp
Поиск
Закройте это окно поиска.
Tiktok Twitter Youtube Linkedin
Логотип Darko - это смелый дизайн, олицетворяющий качество и инновации.
Поиск
Главная > 2024

CONATCT

БОЛЬШЕ+
  • Тел: +86-15370455293 +86 15365564889
  • Электронная почта: sales@darko-tech.com
  • Круглосуточная горячая линия: +86 15370455293 +86 15365564889 ( WhatsApp )
Руководство по замене мешка пылесборника

В промышленном производстве срок службы и частота замены Мешки для сбора пыли имеют решающее значение для эффективной работы. Во-первых, ты должен понимать, когда нужно заменять эти мешки. Далее тебе нужно знать, как выбрать правильный фильтрующий материал. Эти знания могут значительно повысить эффективность сбора пыли. Кроме того, это поможет снизить эксплуатационные расходы.

Цикл замены мешка пылесборника

Теоретический цикл замены мешков для пылесборников составляет около 4-5 лет. Однако из-за условий работы многие мешки часто служат меньше, чем ожидалось. Экстремальные условия могут вызвать износ или повреждения, что приводит к более частой замене. Иногда неправильно подобранные мешки могут потребовать замены менее чем через полгода.

 

Причины частой замены

Выбери подходящую сумку для условий работы: Разные материалы подходят для разных условий. Например, полиэстеровые мешки могут работать только при температуре ниже 120°C. Использование их в условиях высоких температур резко сокращает срок их службы.
Качество мешков: Как правило, качественные мешки для сбора пыли служат дольше, чем менее качественные. Поэтому при выборе мешков учитывай и цену, и качество.
Время работы и концентрация пыли: Время работы и концентрация пыли в газе напрямую влияют на срок службы мешка. Например, коллектор, работающий 8 часов в день, имеет иной цикл замены, чем тот, который работает 24 часа. Более высокая концентрация пыли также приводит к более частой замене.

 

Рекомендации по замене

  • В суровых условиях или при ежедневной работе более 8 часов мешки могут потребовать замены в течение 2 лет или даже раньше.
  • В более мягких условиях мешки в коллекторах, работающих по 8 часов в день, могут прослужить около 2-3 лет, прежде чем потребуют замены.
Высокоэффективный фильтр-мешок для пылеуловителя, разработанный для промышленного применения, обеспечивает оптимальное улавливание пыли и качество воздуха.

Ключевые моменты при выборе фильтрующих материалов

Разные отрасли промышленности имеют разные потребности в мешках для сбора пыли, что делает выбор фильтрующего материала очень важным. Вот ключевые моменты выбора фильтрующих материалов для нескольких отраслей:

1.Очистка доменного газа на металлургическом заводе

  • Характеристики: Высокая пылеотдача, сложный состав, мелкие частицы, сильная адгезия.
  • Рекомендуемый материал: Синтетические волокнистые материалы, выдерживающие температуру выше 200°C, такие как арамид, P84 и PTFE.

2.Сбор пыли из хвоста печи цементного завода

  • Характеристики: Высокая температура газа (около 350°C), высокая концентрация пыли, высокая влажность.
  • Рекомендуемый материал: Ткань из стекловолокна с PTFE-покрытием или P84 и игольчатый войлок Nomex.

3.Пылеулавливание котла угольной электростанции

  • Характеристики: Высокотемпературный газ с SO₂, NOₓ и высокой концентрацией пыли.
  • Рекомендуемый материал: Игольчатый войлок PPS и P84, устойчивый к кислоте и окислению.

4.Производство химического технического углерода

  • Характеристики: Высокие температуры и коррозийный газ с мелкими частицами.
  • Рекомендуемый материал: Войлок для игл из стекловолокна или войлок для игл из номекса, прочный и устойчивый к высоким температурам.

5.Сжигание отходов (твердые бытовые отходы)

  • Характеристики: Сильное загрязнение дымом, высокое содержание влаги, сильная коррозионная активность.
  • Рекомендуемый материал: Ткань из стекловолокна с тефлоновым покрытием или игольчатый фетр из тефлона, подходящий для высоких температур и коррозии.

 

Заключение

Цикл замены мешков-пылесборников и выбор фильтрующих материалов сильно влияют на эффективность сбора пыли и производительность оборудования. Для начала разберись в особенностях различных условий работы. Затем выбери подходящие мешки и материалы. Такой подход поможет тебе продлить срок службы мешков и повысить эффективность производства. Если у тебя возникнут вопросы в процессе выбора или замены, связаться с нами. Мы здесь для того, чтобы дать профессиональный совет и оказать поддержку.

БОЛЬШЕ+
Оптимизация разгрузочных желобов ковшового элеватора

В 2022 году цементный завод Начали проект по обновлению своего ковшовый элеватор разгрузочные желоба. Они доверили компании Nantong Darko Building Materials Machinery Co, Ltd. весь процесс - от производства до установки и эксплуатации оборудования. Дарко быстро отправили на место техников для оценки ситуации на месте. Они выявили несколько ключевых проблем с разгрузочными желобами.

Основные вопросы

1.Недостаточная износостойкость: В разгрузочных желобах использовались износостойкие пластины из марганцевой стали, которые обладали низкой прочностью. Это приводило к многочисленным местам износа и утечке материала. Изношенные пластины из марганцевой стали становились неровными, что приводило к налипанию материала.

 

2.Непродуманная конструкция: Угол в середине разгрузочных желобов был слишком крутым, что не позволяло эффективно амортизировать материал. В результате нижняя часть желоба сильно изнашивалась.

 

3.Неровная конструкция наклонного желоба: Дизайн наклонной секции был неровным. Материал концентрировался на одной стороне, в то время как другая сторона практически не изнашивалась. Такое неравномерное распределение силы вызвало сильный износ на стороне, контактирующей с материалом, и привело к накоплению материала.

 

Решения

Чтобы решить эти проблемы, техники Дарко предложили практические решения:

1.Оптимизируй общую структуру: Они отрегулировали угол в середине разгрузочных желобов, чтобы уменьшить силу удара материала. Эта модификация эффективно замедляет и амортизирует материал.


2.Переделай наклонный желоб: Они изменили нижнюю наклонную секцию с неправильной ромбовидной формы на параллелограмм. Такая конструкция более равномерно распределяет силу удара по дну и бокам, продлевая срок службы оборудования.

 

3.Замени износостойкие материалы: Они заменили износостойкие керамические вкладыши на пластины из марганцевой стали. Керамические вкладыши обеспечивают превосходную износо- и коррозионную стойкость, а их гладкая поверхность уменьшает налипание материала.

Вертикальная система ковшового элеватора для подъема сыпучих материалов, выделяющая конвейерный механизм и расположение ковша

Тестирование симулятора и ожидаемые результаты

Технические специалисты компании Darko провели имитационные испытания с использованием новых решений. Они рассчитывают увеличить срок службы разгрузочных желобов ковшового элеватора в 3-5 раз, повысить эффективность работы на 3% - 12% и снизить вероятность засорения материала на 20% - 30%.

Эти оптимизации конструкции значительно повысят производительность разгрузочных желобов. Они обеспечат эффективность производства цементного завода и долгосрочную стабильность оборудования. Если ты сталкиваешься с подобными проблемами, не стесняйся обращаться к связаться с нами. Мы готовы предоставить тебе профессиональные решения.

БОЛЬШЕ+
Эффективная борьба с пылью с помощью коллекторов из нержавеющей стали

Рукавный пылесборник из нержавеющей стали - это усовершенствованный тип рукавных пылесборников, отличающийся от традиционных железных моделей уникальным материалом. Благодаря отличной коррозионной стойкости и устойчивости к окислению этот пылесборник исключительно хорошо работает во многих промышленных сферах. В этой статье мы рассмотрим принцип работы, особенности и особенности настройки рукавных пылесборников из нержавеющей стали, чтобы помочь тебе выбрать подходящее решение для борьбы с пылью.

 

Принцип работы пылесборника с мешком из нержавеющей стали

Рабочий процесс Мешок-пылесборник из нержавеющей стали прост и эффективен. Сначала воздух, насыщенный пылью, попадает в бункер или камеру с фильтровальным мешком через входное отверстие. Воздух проходит через фильтровальные мешкигде он очищается, прежде чем попасть в камеру чистого воздуха. Затем чистый воздух выходит через вытяжное отверстие с помощью вентилятора. По мере накопления пыли на поверхности фильтрующего мешка сопротивление оборудования увеличивается. Чтобы сопротивление не превышало 1200 Па, необходима регулярная очистка от пыли.

Процесс очистки автоматически контролируется программой ПЛК. Контроллер периодически активирует импульсный клапан, выпуская сжатый воздух (0,5-0,7 Мпа) через трубу продувки. Это действие втягивает в несколько раз больше окружающего воздуха, заставляя фильтровальные мешки быстро расширяться. Обратный поток воздуха помогает вытеснить пыль из мешков, добиваясь эффективной очистки.

Причины, по которым стоит выбрать пылесборник с мешком из нержавеющей стали

1. Устойчивость к коррозии и окислению

Мешочные пылесборники из нержавеющей стали в основном изготавливаются из листов нержавеющей стали 304 и 316. Эти материалы обеспечивают стабильность и долговечность при работе с агрессивными газами. В отличие от них, традиционные железные пылесборники не могут удовлетворить такие высокие требования к применению.

2. Более долгая продолжительность жизни

Благодаря превосходным свойствам нержавеющей стали эти пылесборники имеют значительно больший срок службы, чем традиционные модели. Эта особенность снижает частоту замен и затраты на обслуживание.

3. Эстетическая привлекательность

Внешний вид нержавеющей стали более привлекателен, что делает ее подходящей для промышленных помещений, где эстетика имеет значение.

 

Мешочный пылесборник из нержавеющей стали размещается на открытой площадке и эффективно удаляет частицы пыли из воздуха, обеспечивая чистоту рабочего пространства.

Рассмотрим, как сделать пылесборник с мешком из нержавеющей стали на заказ

При изготовлении на заказ пылесборника с мешком из нержавеющей стали компании должны учитывать следующие аспекты:

1. Размер и вместимость

Выбирай подходящую модель и технические характеристики, исходя из реальных условий производственной площадки. Если пространство ограничено, сделай выбор в пользу компактного устройства. Если концентрация пыли высока, выбирай коллектор большей производительности, чтобы обеспечить эффективное пылеудаление.

2. Фильтрующий материал

Выбирай фильтрующие материалы в зависимости от размера, химических свойств и температуры частиц пыли. К распространенным материалам относятся полиэфирное волокно, стекловолокно и полипропилен.

3. Количество сумок

Количество мешков должно соответствовать концентрации пыли и скорости потока воздуха на производстве. Большее количество мешков обычно приводит к большей эффективности удаления пыли.

4. Конфигурация вспомогательного оборудования

Продумай конфигурацию систем очистки и систем управления, исходя из реальных потребностей. Система очистки может эффективно удалять пыль из мешков, обеспечивая длительную стабильную работу. Автоматизированная система управления может повысить эффективность.

Обслуживание и уход

Чтобы обеспечить длительную стабильную работу пылесборника с мешком из нержавеющей стали, компаниям стоит обратить внимание на следующие моменты:

Убедись, что материалы и производственные процессы отвечают соответствующим стандартам стабильности и долговечности.
Спроектируй компоновку, исходя из условий производственной площадки, чтобы обеспечить эффективную и безопасную работу.
Регулярно проводи техническое обслуживание и своевременно заменяй поврежденные детали и сумки.

Заключение

Пылесборник с мешком из нержавеющей стали - незаменимый элемент оборудования в современной промышленности благодаря своей эффективности и надежности. При правильной настройке компании могут получить решения по борьбе с пылью, отвечающие их специфическим потребностям. Дарко может предоставить тебе гибкий и эффективный Оборудование для борьбы с пылью чтобы повысить чистоту твоего производственного помещения и защитить здоровье сотрудников. Если у тебя есть какие-то потребности или вопросы, не стесняйся. связаться с нами. Мы стремимся обеспечить тебе профессиональное обслуживание и поддержку.

БОЛЬШЕ+
Что такое клапан-бабочка?

Поворотные заслонки играют важнейшую роль в управлении потоками различных жидкостей, включая воздух, воду, пар, коррозийные вещества, суспензии, масла, жидкие металлы и радиоактивные материалы. В частности, эти клапаны в первую очередь выполняют функцию запорных и дроссельных устройств в трубопроводных системах. Примечательно, что дроссельный клапан имеет тарелку в форме диска, которая вращается вокруг своей оси внутри корпуса клапана, что позволяет точно открывать и закрывать поток.

Конструктивные особенности поворотных затворов

У дроссельных заслонок есть несколько примечательных особенностей:

 

1.Простая структура: Разработанные с учетом простоты, поворотные затворы отличаются компактностью, легкостью и экономичностью материалов. Кроме того, их небольшой установочный размер позволяет быстро работать с поворотом на 90°, требуя минимального крутящего момента. В итоге такая конструкция делает их идеальными для эффективного управления потоком жидкости и надежного уплотнения.

 

2.Эффективная работа с жидкостями: Кроме того, эти клапаны эффективно справляются со шламом, сводя к минимуму скопление жидкости на входе в трубопровод. Более того, они отлично герметизируют при низком давлении и обеспечивают превосходные характеристики дросселирования.

 

3.Обтекаемый дизайн: Таким образом, аэродинамическая форма диска снижает сопротивление жидкости, что делает поворотные затворы энергоэффективным выбором для управления жидкостями.

 

4.Надежная структура стебля: Сквозная конструкция штока повышает механические свойства и устойчивость к коррозии. Кроме того, шток вращается во время работы, предотвращая любое вертикальное движение, которое может повредить сальниковое уплотнение. Кроме того, шток надежно крепится к диску, обеспечивая его целостность в случае поломки.

 

5.Универсальные варианты подключения: Поворотные заслонки могут подключаться с помощью фланцевых, пластинчатых, стыковых или наконечных соединений. Кроме того, они могут приводиться в действие вручную или с помощью различных механизмов, включая червячную передачу, электрические, пневматические, гидравлические или электрогидравлические системы, что позволяет осуществлять дистанционное управление и автоматизацию.

 

Классификация поворотных затворов

Клапаны-бабочки можно классифицировать по способу приведения в действие:

1.Электрические поворотные затворы: Электрические поворотные клапаны используют электрическую энергию в качестве движущей силы, позволяя осуществлять дистанционное и автоматизированное управление с помощью электрических сигналов. Они подходят для приложений, требующих точного управления и работы на больших расстояниях. Однако их сложность требует регулярного обслуживания двигателя и связанных с ним компонентов, а время отклика относительно медленное.

2.Пневматические поворотные клапаны: Используй сжатый воздух в качестве источника энергии, Пневматические поворотные затворы быстро реагируют на управляющие сигналы. Они лучше всего подходят для тех случаев, когда высокая точность не критична. Их более простая конструкция требует минимального обслуживания, в основном все внимание сосредоточено на состоянии системы подачи воздуха.

3.Гидравлические поворотные клапаны: Эти клапаны работают, используя гидравлическое масло в качестве источника энергии, преобразуя гидравлические сигналы в механическую силу для открытия или закрытия клапана. Они отлично работают в среде с высокими температурами, давлением и агрессивными веществами, что делает их идеальными для химической, металлургической и нефтяной промышленности.

4.Ручные поворотные клапаны: Ручные поворотные затворы управляются вручную, что позволяет пользователям напрямую контролировать открытие и закрытие диска.

Набор из трех пневматических поворотных затворов с красными и синими рукоятками, демонстрирующими различные элементы управления.

Заключение

Дроссельные заслонки - это эффективные решения для управления жидкостями в различных областях применения. Простая конструкция, эффективное уплотнение и разнообразные способы приведения в действие делают их незаменимыми во многих Индустрия. Как ведущий бренд, Дарко стремится поставлять высококачественную продукцию с дроссельными заслонками, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов. Разобравшись в особенностях и классификации поворотных затворов, ты сможешь выбрать подходящий клапан для своих конкретных требований. Если у тебя возникли вопросы или тебе нужна помощь, не стесняйся, пожалуйста, обращаться к связаться с нами!

БОЛЬШЕ+
Обслуживание вертикальной мельницы: Замена роликов и вкладышей

Сайт Вертикальная мельница служит ключевым элементом оборудования в цемент производство. Его рабочее состояние напрямую влияет как на выход, так и на качество цементной продукции. Валки и вкладыши - основные изнашиваемые компоненты вертикальной мельницы. Со временем они изнашиваются, что приводит к снижению эффективности помола, увеличению расхода энергии и колебаниям качества продукта. Поэтому регулярная замена роликов и футеровки необходима для обеспечения бесперебойной работы и повышения эффективности производства. В этом плане подробно описывается процесс замены роликов и футеровки в вертикальных мельницах цементного завода. Он включает в себя основные соображения и меры безопасности, которые обеспечат успешную операцию по замене.

Две комбинированные сцены вертикальной валковой мельницы, демонстрирующие ее работу и компоненты в условиях цементного производства.

I. Подготовка проекта

1.Подготовка материала: Сначала оцени модель вертикальной мельницы и состояние ее износа. Затем закупи ролики, вкладыши и крепеж, отвечающие техническим требованиям. Кроме того, подготовь необходимые инструменты, такие как подъемное оборудование, гаечные ключи и сварочные инструменты.

 

2.Планирование времени простоя: Далее скоординируй свои действия с отделом планирования производства. Определи оптимальное время простоя, чтобы свести к минимуму перебои в производстве. Проинформируй соответствующие отделы, чтобы они подготовились к экстренному реагированию во время простоя.

 

3.Обучение персонала: Проведи инструктаж по технике безопасности для всего персонала, задействованного в операции по замене. Убедись, что все знакомы с рабочими процедурами и мерами реагирования на чрезвычайные ситуации.

 

4.Настройка сайта: Расчисти территорию вокруг вертикальной мельницы, чтобы обеспечить достаточное рабочее пространство. Установи предупреждающие знаки безопасности и изолируй нерабочие зоны.

 

II. Шаги замены

1.Отключение и блокировка: Для начала выполни операционные процедуры, чтобы выключить мельницу. Отключи источник питания. Повесь табличку "Не включать". Используй замки или механические устройства, чтобы предотвратить случайный перезапуск.

 

2.Демонтаж старых компонентов:

  • Используй специализированные инструменты, чтобы снять крепежные болты или точки сварки на обоих концах роликов.
  • Осторожно ослабь устройство для фиксации роликов. С помощью подъемного оборудования сними каждый ролик и помести их в специально отведенное место.
  • Очисти остатки материалов из шлифовальной камеры. Осмотри и удали старые вкладыши, отметив их установочные позиции для повторной установки.

 

3.Осмотр и подготовка:

  • Осмотри новые ролики и вкладыши на предмет повреждений, трещин и дефектов.
  • Очисти установочные поверхности, чтобы удалить масло, ржавчину и другие загрязнения.

 

4.Установка новых компонентов:

  • Установи новые лайнеры в исходное положение или оптимизированную раскладку. Убедись, что они ровные и надежно закреплены.
  • Для установки каждого нового ролика используй подъемное оборудование. Отрегулируй их положение для оптимальных условий шлифовки.
  • Затяни болты или точки сварки на обоих концах роликов, чтобы зафиксировать посадку.

 

5.Отладка и проверка:

  • После установки выполни начальную отладку. Проверь правильность установки и отсутствие люфтов и ненормальных звуков.
  • Постепенно запускай вертикальную мельницу. Проведи пробный запуск на холостом ходу. Наблюдай за ее работой и делай настройки для достижения наилучшего рабочего состояния.

 

III. Соображения безопасности

1.Средства индивидуальной защиты: Персонал должен носить соответствующие средства защиты, включая каски, защитные очки, противопылевые маски и защитную одежду.

 

2.Безопасность при работе на высоте: При выполнении работ на высоте закрепляй страховочные ремни. Установи защитные сетки от падения или защитные барьеры.

 

3.Электробезопасность: Убедись, что источник питания отключен. Повесь предупреждающие знаки, чтобы предотвратить случайную эксплуатацию.

 

4.Безопасность при подъеме: Во время подъема строго соблюдай процедуры подъема. Обеспечь устойчивость оборудования, чтобы предотвратить падение груза.

 

5.Меры реагирования на чрезвычайные ситуации: Разработайте план действий в чрезвычайных ситуациях. Ознакомь персонал с маршрутами эвакуации и мерами первой помощи. Обеспечь оперативность действий во время чрезвычайных ситуаций.

 

IV. Заключение

Замена роликов и футеровки в вертикальной мельнице цементного завода - сложная, но крайне важная задача. Эта задача требует тщательной подготовки и строгого соблюдения техники безопасности. В этом плане описаны подготовка проекта, этапы замены и техника безопасности. Он гарантирует, что процесс замены будет эффективным, безопасным и плавным. В конечном итоге это способствует стабильной работе линии по производству цемента.

Если у тебя есть какие-то потребности или вопросы по поводу цементной техники и оборудования, не стесняйся. связаться с Дарко. Мы стремимся предоставлять профессиональные продукты и решения для поддержки эффективной работы твоей производственной линии.

БОЛЬШЕ+
Подогреватель цементной печи: Возможности и проблемы

Процесс производства цемента постоянно стремится к инновациям и оптимизации. Внедрение 7-ступенчатого подогревателя цементной печи поднимает важные вопросы. Что означают эти изменения? Какие возможности и проблемы оно принесет. цемент предприятия?

I. Преимущества 7-ступенчатого подогревателя цементной печи

(A) Значительная экономия энергии

7-ступенчатый подогреватель цементной печи увеличивает общую высоту с примерно 105 метров в 5-ступенчатой системе до 135 метров. Такое увеличение высоты приводит к повышению энергоэффективности. Температура на выходе первой ступени в 5-ступенчатом подогревателе обычно составляет 310-330°C. В отличие от этого, 7-ступенчатый подогреватель может снизить эту температуру до 180-200°C. Такая регулировка позволяет снизить стандартный расход угля с 98-102 кг до менее 90 кг. Для цементных компаний с высокой стоимостью угля это является ценной мерой экономии. Кроме того, использование меньшего количества угля снижает выбросы углекислого газа, помогая компаниям соответствовать будущим экологическим стандартам.

(B) Улучшенная эффективность разделения

7-ступенчатый подогреватель цементной печи также показывает более высокую эффективность разделения по сравнению с 6-ступенчатой системой. В 5-ступенчатом циклонном подогревателе эффективность разделения на первой ступени составляет около 92%, достигая в лучшем случае лишь 95%. Такая неэффективность приводит к значительным потерям сырья. Напротив, у 6-ступенчатой системы удельный расход материала составляет примерно 1,55-1,58. 7-ступенчатый подогреватель может улучшить этот показатель до расхода от 1,49 до 1,52. Более высокая эффективность разделения снижает потребление энергии и повышает общую эффективность производства.

(C) Поддержка сжигания альтернативных видов топлива и сверхнизких выбросов

  • Оптимизированное сжигание альтернативного топлива: Дополнительная ступень в подогревателе позволяет лучше сжигать альтернативное топливо. Это улучшение гарантирует, что такое топливо сгорает полнее, максимально используя энергию. Кроме того, оно уменьшает воздействие на оборудование SCR и рукава, продлевая срок их службы.

  • Улучшенная эффективность ультранизкого выброса: Высокая эффективность сбора 7-ступенчатого подогревателя положительно сказывается на работе систем SCR. Стабильный дымовой газ с низкой концентрацией пыли поступает в систему SCR, повышая эффективность катализатора. Это помогает цементным компаниям достигать и поддерживать сверхнизкие показатели выбросов, соблюдая более строгие экологические нормы.

(D) Преимущества конструкции с низким перепадом давления (новые производственные линии)

Новые производственные линии, использующие 6- или 7-ступенчатые подогреватели цементных печей, выигрывают благодаря конструкции с низким перепадом давления. Перепроектированная система предварительного разложения минимизирует сопротивление. Перепад давления на каждой ступени можно регулировать на уровне 600-800 Па. Когда производственная линия достигает расчетной скорости подачи, перепад давления на выходе первой ступени остается ниже 5500 Па. Даже при перепроизводстве 20% перепад давления может оставаться ниже 6500 Па. Более низкие перепады давления уменьшают энергопотребление высокотемпературных вентиляторов и снижают долгосрочные эксплуатационные расходы.

(E) Преимущества от устранения увлажняющей башни

Более низкая температура на выходе из 7-ступенчатого подогревателя позволяет отказаться от увлажняющей башни. Это изменение упрощает процесс и устраняет необходимость в операциях по распылению воды. Когда котел предварительного нагрева не работает, операторы могут управлять пылесборникэффективно поддерживать температуру. Такое уменьшение количества оборудования снижает риск коррозии и повышает надежность системы.

Две фотографии с цементного завода, показывающие рабочую сцену подогревателя цементной печи.

II. Проблемы 7-ступенчатого подогревателя цементной печи

(А) Увеличение стоимости и сложности строительства

Переход с 5-ступенчатого на 7-ступенчатый подогреватель повышает инвестиционные затраты. Большая высота рамы и оборудования усложняет монтаж. Эта сложность требует больше ресурсов для подъема оборудования и точного монтажа, что приводит к увеличению сроков реализации проекта и усилению финансового давления.

(B) Влияние на сушку сырья

Более низкая температура первой ступени означает, что котел предварительного нагрева хвоста печи имеет температуру на входе около 200°C, а на выходе - всего 120°C. Если сырье имеет высокое содержание влаги, мельнице может быть сложно достичь производственных показателей. Чтобы удовлетворить потребности в сушке, компании, возможно, придется увеличить нагрузку на высокотемпературные вентиляторы, что повысит потребление энергии и повлияет на стабильность производства.

(C) Сокращение выработки энергии из отработанного тепла

Снижение температуры дымовых газов в хвостовой части печи приводит к уменьшению выработки отработанного тепла. Температура снижается с 35-40°C в 5-ступенчатой системе до 22-24°C на тонну клинкера в 7-ступенчатой системе. Хотя 7-ступенчатый подогреватель приносит экономию энергии, снижение выработки отработанного тепла означает меньшую отдачу от рекуперации энергии. Компании должны оптимизировать свои стратегии управления энергией, чтобы найти новые источники энергии.

(D) Проблемы с контролем температуры дымовых газов

To meet environmental requirements, bag dust collection is used at the kiln head and tail. If the waste heat boiler cannot run simultaneously, the maximum daily output of a 6-stage kiln system can reach only 60-70% of its designed capacity. Even with adjustments like small drafts or thicker layers, flue gas temperatures may exceed limits, risking damage to bag filters and increasing maintenance costs.

(E) Высокие затраты на модернизацию старых производственных линий

Существующие цементные печи требуют больших затрат на модернизацию. Каждая ступень старой производственной линии обычно испытывает перепад давления около 1200 Па. Модернизация до 7-ступенчатого подогревателя требует модификаций для достижения низкого перепада давления. Если компании добавят одну ступень без модернизации пылесборника, сопротивление системы увеличится, что приведет к резкому росту эксплуатационных расходов.

III. Заключение и перспективы

В общем, 7-ступенчатый подогреватель цементной печи дает значительные преимущества в плане снижения энергопотребления, повышения эффективности разделения, поддержки применения альтернативных видов топлива и достижения сверхнизкого уровня выбросов. Однако он также сопряжен с проблемами, включая высокую стоимость строительства и влияние на сушку сырья и выработку тепловой энергии из отходов.

 

Для новых производственных линий целесообразно использовать 6- или 7-ступенчатые подогреватели с низким перепадом давления. Такой выбор позволит компаниям воспользоваться преимуществами технологического прогресса, избежав при этом осложнений и увеличения затрат. Для существующих производственных линий, рассматривающих возможность модернизации, тщательная оценка условий производства, затрат на энергию, экологических требований и бюджета является необходимым условием для принятия взвешенных решений.

 

По мере развития цементной промышленности и ужесточения экологических требований 7-ступенчатый подогреватель, скорее всего, достигнет дальнейших прорывов.

 

На сайте ДаркоМы стремимся предлагать инновационные решения, отвечающие твоим потребностям. Если у тебя есть вопросы или тебе требуется помощь с нашими продуктами, пожалуйста связаться с нами. Мы можем предложить индивидуальные решения для поддержки твоего перехода к более эффективным и устойчивым операциям. Давай работать вместе, чтобы привести цементную промышленность к более экологичному, умному и эффективному будущему.

БОЛЬШЕ+
План модернизации системы помола цемента с низким энергопотреблением

Системные проблемы

Китайская компания Huaxing имеет комбинированную систему измельчения открытого цикла, состоящую из валкового пресса, дисперсионного классификатора и цементная шаровая мельница:

  • Роликовый пресс: HFCG160-140, диаметр Φ1600 мм, ширина Φ1400 мм, скорость вращения 18,75 об/мин, проектная производительность 670-780 т/ч.
  • Дисперсионный классификатор: Модель SF650/160, проектная производительность 700-850 т/ч.
  • Шаровая мельница: Φ4,2 м × 13 м мельница с двумя бункерами, скорость вращения 15,8 об/мин, проектная производительность 150 т/ч.

Основные проблемы, с которыми пришлось столкнуться

  • Металлические примеси: Возникает в результате износа материала и оборудования, вызывая частые вибрации вальцового пресса и приводя к сколам на поверхностях вальцов. Накопление металлических примесей создает буферный эффект при шлифовании, что приводит к ускоренному износу и снижению эффективности.

  • Низкая эффективность дисперсионного классификатора: Быстрый износ и сложность контроля сортности затрудняют регулирование тонкости поступающего материала. Высокое содержание влаги может привести к засорению ситовых пластин, что препятствует нормальному производству.

  • Проблемы с засорением: Крупные частицы поступающего материала забивают щели разгрузочной решетки, что приводит к плохой вентиляции, возврату материала в голову мельницы, загрязнению окружающей среды и снижению производственной мощности.

Программа модернизации

1. Установка железоудалителей и металлосепараторов

  1. Усильте проверку сырья на удаление железа при доставке. Устанавливайте обезжелезиватели в каждой точке подачи сырья, уменьшая высоту между обезжелезивателем и поверхностью материала, чтобы повысить эффект обезжелезивания.

  2. Установите металлосепаратор для обнаружения металла, не удаленного устройством для удаления железа. Обнаруженный металл будет отделяться с помощью вибросита в головке конвейерной ленты для ручного извлечения.

  3. Установите трубопроводный железоудалитель на разгрузочном желобе для крупного порошка V-образного классификатора, чтобы обеспечить непрерывное удаление железного шлака из системы.Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста связаться с нами.

2.Модернизация валкового пресса и разрывного классификатора

2.1 Модернизация диспергирующего классификатора до двухступенчатого малого порошкового классификатора V-типа

Оригинальный дисперсионный классификатор имеет следующие недостатки:

 

  1. Низкая эффективность классификации: Приблизительно 22%, что приводит к грубой тонкости. Остаток на сите достигает 55% с частицами до 8 мм.
  2. Высокие эксплуатационные расходы: Механическая классификация приводит к увеличению расходов.
  3. Плохая адаптация к материалу: Снижение способности к классификации при высоком содержании влаги и неадекватная обработка изменений материала.

 

Система была модернизирована до двухступенчатого малого V-образного классификатора. Материал, спрессованный на валковом прессе, подается в классификатор первой ступени. Квалифицированный материал направляется в шаровую мельницу, а возвратный материал поступает в классификатор второй ступени для дальнейшей сортировки.

 

Преимущества этой системы:

 

  • Низкое энергопотребление (общая установленная мощность 200 кВт)
  • Низкие инвестиции
  • Высокая эффективность классификации (87%)

 

2.2 Модернизация системы стабилизации материала и стабилизации давления для валкового пресса

Роликовый пресс HFCG160-140 имеет следующие проблемы:

  1. Ручная регулировка подающего устройства не имеет центрального управления.
  2. Низкая производительность при низком содержании мелкого порошка (около 15%) и низком рабочем токе.
  3. Система управления постоянным давлением не позволяет автоматически регулировать зазор между роликами в зависимости от условий подачи материала.

 

Для устранения вышеуказанных недостатков, Дарко модернизировали систему роликовых прессов с помощью ряда новых технологий. План модернизации включает в себя:

  • Модификация устройства для кормления: Новое многонаправленное устройство подачи обеспечивает стабильную работу ролика.
  • Добавление устройства регулировки зазора между роликами: Внедрена система контроля постоянного давления и зазора между валиками, сводящая к минимуму отклонения.
  • Замена гидравлической системы: Модернизированная версия с клапанами регулировки демпфирования и хода для улучшения стабильности и производительности.

 

3.Модификация шаровых мельниц

Трансформация устройства подачи: Новое устройство включает пятилопастной спиральный питатель и замедляющую буферную плиту для повышения эффективности измельчения.
Облегчение и трансформация футеровочных пластин: Новые более легкие футеровочные плиты повышают шаропропускную способность и снижают энергопотребление.
Использование противозасорных решеток: Модификации отверстий сита увеличивают пропускную способность материала и предотвращают чрезмерное измельчение.

 

4.Модернизация точки сброса золы из пылеуловителя

Удельная площадь поверхности золы, возвращаемой из пылеуловителя, составляет от 365 до 410 м²/кг. Точка разгрузки первоначального пылеуловителя была изменена для прямого направления золы в шаровую мельницу, что позволило снизить нагрузку и количество материала, поступающего в мельницу.

 

БОЛЬШЕ+
Важность вертикальных валковых мельниц в производстве цемента

Вертикальные валковые мельницы (ВРМ) стали незаменимым оборудованием в цементной промышленности. Они широко используются для процессов сушки и измельчения. Эти машины измельчают цементное сырье, уголь, клинкер и другие промышленные материалы, такие как стальной шлак и керамика.

 

Две комбинированные сцены вертикальной валковой мельницы, демонстрирующие ее работу и компоненты в условиях цементного производства.

Значение вертикальных валковых мельниц

Вертикальные валковые мельницы обладают уникальными преимуществами в работе, механизмах измельчения, механических конструкциях и технологических характеристиках. В результате они привлекают все больше внимания в мировой цементной промышленности. С внедрением технологии наружного разложения в печи многие страны теперь используют ВРМ для измельчения цементного сырья и клинкера. Вот основные преимущества вертикальных валковых мельниц по сравнению с традиционными цементные шаровые мельницы:

1. Высокая энергоэффективность

Вертикальные валковые мельницы значительно снижают энергопотребление. Как правило, они потребляют на 20% - 30% меньше энергии, чем шаровые мельницы. Такая эффективность делает их более экологичным выбором для производства цемента.

 

2. Компактная площадь

Вертикальные валковые мельницы занимают меньше места. Их компактная компоновка интегрирует классификатор в мельницу, устраняя необходимость в отдельных классификаторах и элеваторах. Такая конструкция позволяет сократить площадь здания на 30% при той же производственной мощности.

 

3. Сильная сушильная способность

Вертикальные валковые мельницы эффективно сушат материалы с содержанием влаги от 12% до 15%. Это достигается за счет использования горячего газа для транспортировки материала. Эта возможность позволяет производителям отказаться от отдельной сушильной системы и дополнительно оптимизировать производственные процессы.

 

4. Длительный срок службы изнашиваемых деталей

Конструкция вертикальных валковых мельниц сводит к минимуму прямой контакт с металлом. Это снижает износ и повышает производительность. В результате увеличивается срок службы критических изнашиваемых компонентов, что снижает затраты на техническое обслуживание.

 

5. Большой размер корма

Вертикальные валковые мельницы работают с сырьем большего размера, как правило, от 80 до 120 мм. Некоторые крупные мельницы могут вмещать до 200 мм. Эта особенность повышает производительность дробления и упрощает общий процесс по сравнению с шаровыми мельницами, которые обычно требуют меньшего размера сырья.

 

6. Снижение уровня шума

Вертикальные валковые мельницы работают с уровнем шума примерно на 10 дБ ниже, чем шаровые мельницы. Такое снижение улучшает условия труда. Кроме того, они облегчают мониторинг и контроль тонкости и состава продукта. Техническое обслуживание также проще.

 

Параметры макета

Вертикальные валковые мельницы обычно имеют два варианта компоновки, основанных на расположении увлажнительной башни и пылеуловителя: трехвентиляторная система и двухвентиляторная система. В них используется циклонный пылеуловитель для сбора продуктов, что снижает отрицательное давление в системе и объем газа, проходящего через пылесборник. Отработанный газ может напрямую поступать в пылеуловитель, который может быть электростатическим фильтром или рукавным фильтром. Такая схема позволяет сократить количество единиц оборудования и упростить общую компоновку.

 

Общие вопросы

Износ шлифовальных валов

Во время работы шлифовальные ролики и изнашиваемые пластины сталкиваются с различными силами, такими как давление роликов и трение материала. Когда износ увеличивает зазоры в посадке, это может привести к сильным ударам, вызывающим трещины или поломки. Эти повреждения влияют на производительность оборудования. Традиционные методы ремонта часто не дают результата и занимают слишком много времени. Поэтому во многих развитых странах, в том числе в США и Европе, для ремонта на месте используются высокоэффективные композитные материалы. Такой подход эффективно продлевает срок службы оборудования, повышает производительность и минимизирует время простоя.

 

Износ камеры подшипника

Сборка подшипников в вертикальных роликовых мельницах отличается строгостью. Как правило, операторы охлаждают подшипники до низких температур для точной сборки. Если между подшипниками и их камерами появляются зазоры, это может привести к перегреву и даже заклиниванию. Традиционные методы ремонта, такие как сварка и нанесение покрытий, рискуют повредить материал подшипника из-за теплового напряжения. Высокополимерные композитные материалы, такие как материалы нашего бренда Darko, обеспечивают необходимую прочность и гибкость. Они эффективно поглощают внешние удары, предотвращая дальнейший износ из-за увеличения зазора.

 

Заключение

Вертикальные валковые мельницы играют важнейшую роль в современном производстве цемента. Их эффективность, энергосбережение и компактность делают их все более популярными. Если у вас есть вопросы или потребности, связанные с вертикальными валковыми мельницами, пожалуйста, обращайтесь к нам. связаться с нами. Наша команда в Дарко Мы готовы помочь вам, предлагая передовые решения для ваших задач по производству цемента.

БОЛЬШЕ+
Основные соображения при выборе разгрузочного клапана Star

Сайт звездообразный выпускной клапан это разгрузочное устройство, предназначенное для разгрузочных пунктов, работающих под отрицательным давлением. Оно подает материалы с помощью вращающегося ротора. Такая конструкция обеспечивает герметичность, которая предотвращает всасывание воздуха при пневмотранспортировке, обеспечивая нормальную разгрузку.

 

Особенности разгрузочного клапана Star

  • Компактная структура и привлекательный дизайн: Дизайн удобен и комфортен для пользователя.

 

  • Плавная работа и низкий уровень шума: Работает тихо, повышая комфорт пользователя.

 

  • Превосходные высокотемпературные и смазочные характеристики: Подшипники и редукторы расположены на расстоянии от корпуса, что улучшает работу при высоких температурах.

 

  • Индивидуальный дизайн: Мы можем создать дизайн с учетом ваших конкретных требований.

 

  • Обслуживание смазки: Каждый клапан перед выпуском с завода заполняется специальной смазкой. Рекомендуется регулярно проверять наличие смазки.

 

Разгрузочные клапаны Star широко используются в системах пневматической транспортировки. Они равномерно и непрерывно подают материалы в транспортировочную трубу. Это обеспечивает стабильность газов и твердых частиц в системе пневмотранспорта. Кроме того, они изолируют давление в верхней и нижней частях клапана, достигая эффекта блокировки. Поэтому звездообразный разгрузочный клапан необходим для систем пневмотранспорта.

 

Звездный клапан сброса золы в работе, иллюстрирующий механизм контролируемого сброса золы на электростанции

Применение разгрузочного клапана Star

Разгрузочные клапаны Star служат в качестве разгрузочных устройств в системах сбора материалов, в частности, в силосах. Они являются одними из самых совершенных разгрузочных устройств на сегодняшний день. Эти клапаны широко используются в системах пылеудаления и особенно подходят для пыли и материалов с мелкими частицами. Такие отрасли, как охрана окружающей среды, металлургия, химическая, пищевая, цементная, дорожно-строительная и сушильное оборудование, предпочитают использовать разгрузочные клапаны "звезда" в различных проектах.

 

 

Руководство по выбору разгрузочных клапанов Star

Выбор подходящего разгрузочного клапана включает в себя несколько ключевых этапов:

 

1. Определите место использования

Определите, где будет использоваться клапан - в помещении или на улице. Этот выбор влияет на меры защиты.

 

2. Определите цель использования

Уточните, будет ли клапан выводить материалы дозированно, полным объемом или с воздушным затвором. Это поможет выбрать подходящую модель.

 

3. Укажите скорость потока материала

Поймите часовой расход клапана. Уточните, является ли расход дозируемым или переменным, чтобы выбрать подходящую производительность.

 

4. Определите метод транспортировки

Определите тип транспортировки: пневматическая или самотечная. Уточнение этого вопроса поможет выбрать правильный клапан.

 

5. Понять транспортируемый материал

Знайте характеристики материала и разницу давлений между входным и выходным фланцами нагнетателя. Эти знания помогут определить материал и конструкцию клапана.

 

6. Анализ свойств материалов

Учитывайте такие свойства, как название материала, размер частиц, истинная плотность, насыпная плотность, температура, угол упругости, содержание влаги и вязкость. Эти факторы повлияют на выбор и конфигурацию клапана.

 

7. Рассмотрите специальные требования

Если вам нужна камера разгона или камера выхлопа, укажите необходимые модели. Также учитывайте производителя мотор-редуктора и уровень защиты.

 

8. Выбор материала

К различным материалам предъявляются особые требования. Например, в пищевой и фармацевтической промышленности часто требуются разгрузочные клапаны со звездочками из нержавеющей стали благодаря их коррозионной стойкости и долговечности при высоких температурах.

 

9. Показатели безопасности

Обеспечьте безопасность и простоту эксплуатации, выбирая надежные бренды и модели, известные своей стабильностью.

 

Следуя этим шагам, вы сможете эффективно выбрать разгрузочный клапан со звездочкой, отвечающий вашим потребностям, обеспечивающий стабильную работу и высокую производительность вашего производственного процесса.

 

 

Заключение

Таким образом, выбор правильного разгрузочного клапана со звездочкой имеет решающее значение для эффективной работы ваших погрузочно-разгрузочных систем. Если вы ищете высококачественные клапаны, Дарко предлагает ряд надежных вариантов, отвечающих вашим потребностям. Для получения любых запросов или для обсуждения ваших конкретных требований, пожалуйста связаться с нами. Мы здесь, чтобы помочь!

БОЛЬШЕ+
Продлите срок службы мешка для пылевого фильтра

Высокотемпературные мешки-пылесборники играют важнейшую роль в промышленных системах пылеулавливания. Срок их службы напрямую влияет как на эффективность работы, так и на затраты на обслуживание. Поэтому продление срока службы этих мешков является ключевой задачей для многих клиентов. В этой статье описаны несколько стратегий, которые помогут вам достичь этой цели.

Выберите подходящий материал

Выбор подходящего материала имеет огромное значение. При выборе высокотемпературных мешки для пылевых фильтровУчитывайте конкретные условия работы. Для горячих, влажных и коррозийных дымовых газов выбирайте такие материалы, как фторполимер или P84. Эти материалы устойчивы к высоким температурам и коррозии. Для общепромышленной пыли хорошо подходят мешки из полиэфирного войлока.

Оцените условия эксплуатации

1. Природа дымового газа

Состав дымового газа существенно влияет на долговечность мешков. Если в газе содержится большое количество кислотных или коррозионных веществ, это ослабляет мешки. Такие отрасли, как химическая и металлургическая, часто сталкиваются с этой проблемой, что приводит к сокращению срока службы мешков.

2. Температура

Высокая температура может привести к серьезному повреждению фильтровальных мешков. Каждый материал имеет определенный температурный предел. Если превысить этот предел, мешки быстро состарятся и выйдут из строя. Поэтому внимательно следите за температурой, чтобы защитить свои инвестиции.

3. Характеристики пыли

Свойства пыли также имеют значение. Острые или твердые частицы могут изнашивать мешки. Кроме того, липкая пыль может накапливаться, блокируя воздушный поток и увеличивая сопротивление. Такое скопление может привести к преждевременному повреждению.

Высокоэффективный фильтр-мешок для пылеуловителя, разработанный для промышленного применения, обеспечивает оптимальное улавливание пыли и качество воздуха.

Правильная установка и использование

Правильная установка и использование - залог максимального срока службы мешка. Тщательно следуйте инструкциям производителя. Вот несколько основных советов:

 

  • Обеспечьте правильную посадку: При установке убедитесь, что мешки точно подходят к отверстиям в цветочной пластине. Это предотвратит износ и утечку воздуха.

 

  • Проводите регулярные инспекции: Часто проверяйте работу оборудования. Ищите любые признаки износа или засорения. Регулярная очистка мешков помогает поддерживать воздушный поток.

 

  • Контроль температуры дымовых газов: Внимательно следите за температурой газа. Избегайте чрезмерного нагрева, который может повредить мешки.

 

  • Выберите правильную скорость фильтрации: Выберите подходящую скорость фильтрации. Высокая скорость может привести к излишнему износу мешков.

 

Дополнительные советы по продлению срока службы сумки

  • Избегайте смешивания сумок: Не смешивайте старые и новые мешки. Различный характер износа может нарушить работу системы.

 

  • Монитор старения: Регулярно проверяйте на наличие признаков старения. Высокие температуры и воздействие агрессивных веществ могут привести к разрушению мешков. Замените все, на которых заметен значительный износ.

 

  • Отрегулируйте затяжку: Следите за тем, чтобы мешки не были ни слишком свободными, ни слишком тугими. В свободных мешках может скапливаться пыль, а тугие мешки могут порваться.

 

  • Очистка и замена мешков: При замене мешков используйте сжатый воздух, чтобы выдуть пыль. Проверьте наличие отверстий и при необходимости заделайте их. Если мешки сильно загрязнены, промойте их водой и дайте им высохнуть, прежде чем использовать снова.

 

  • Оперативное устранение засоров: Засорение увеличивает сопротивление, о чем свидетельствуют показания манометра. Чтобы устранить засорение, выполните следующие действия:

    • Временно увеличьте частоту очистки для устранения засоров.
    • При необходимости замените некоторые или все мешки.
    • Отрегулируйте условия установки или эксплуатации для предотвращения проблем в будущем.

Типы мешков для пылевых фильтров

Мешки-пылесборники бывают разных конструкций. Вы можете найти импульсно-струйные, встряхивающие и обратно-струйные типы. Они также различаются по форме, включая круглые, плоские и конверты. Различные конструкции предназначены для конкретных областей применения, что позволяет гибко подходить к решению поставленных задач.

Заключение

Продление срока службы высокотемпературных мешков-пылесборников необходимо для повышения эффективности систем пылеулавливания и снижения затрат. Выбрав правильные материалы, оценив условия эксплуатации, обеспечив правильную установку и регулярно проводя техническое обслуживание, вы сможете значительно увеличить срок службы этих мешков. Используйте эти стратегии, чтобы защитить свои инвестиции и обеспечить эффективный контроль пыли на вашем производстве.

 

На сайте ДаркоМы специализируемся на высококачественных решениях в области пылевых фильтров, разработанных с учетом ваших промышленных потребностей. Для получения дополнительной информации или для обсуждения ваших конкретных требований, связаться с нами сегодня! Наша команда готова помочь вам в оптимизации систем пылеулавливания и повышении их производительности.

БОЛЬШЕ+
Распространенные неисправности валковых прессов и их устранение

В производстве цемента вальцовый пресс является ключевым оборудованием, и от его стабильной работы напрямую зависит эффективность производства и качество продукции. Ниже приведены конкретные случаи и обмен опытом по устранению неисправностей от компаний T Company, J Company и S Company. Если вы столкнулись с подобными проблемами во время эксплуатации оборудования, не стесняйтесь связаться с нами на Дарко. Являясь профессиональным производителем и поставщиком цементного оборудования, мы стремимся предоставить вам высококачественное оборудование и услуги.

Высокоэффективный вальцовый пресс используется в цементном производстве для уплотнения и измельчения материала.

Цементный завод A Описание нештатной ситуации

Феномен разлома

На цементном заводе A используется вертикальная подающая труба между вальцовым прессом и весовым бункером. Однако эта труба слишком коротка. В результате вальцовый пресс испытывает низкое рабочее давление и плохо поддается экструзии. Как следствие, в исходном материале остается большое количество отсева и низкое содержание мелкого порошка. Такая ситуация приводит к низкой производительности системы и высокому расходу энергии на измельчение.

 

Конфигурация системы

  • Роликовый пресс: Вальцовый пресс 120-50 (производительность 165 т/ч, мощность главного двигателя 250 кВт, ток 21A×2)
  • Диспергирующая и классифицирующая машина: 550/120 (производительность 140-175 т/ч, мощность двигателя 45кВт+30кВт)
  • Трубная мельница: Φ3.2×13м трехкамерная трубная мельница открытого цикла (мощность главного двигателя 1600кВт, загрузка мелющих тел 127т)
  • Вентилятор для сбора пыли: Включает в себя комбинированную систему измельчения с открытым контуром

 

Результаты

Система производит цемент марки P.O42.5 с удельной поверхностью не менее 380±10м²/кг. Производительность установки составляет 65 т/ч при потреблении 35 кВт-ч/т энергии. Однако остаток R80μm исходного материала достигает 78,7%, в результате чего только 21,3% материала представляет собой тонкий порошок. Это приводит к высокому содержанию крупных частиц в готовом цементе.

 

Анализ технической диагностики

Высота вертикальной подающей трубы между вальцовым прессом и весовым бункером составляет менее 1,2 м, что приводит к низкому давлению материала в трубе и требует частой регулировки штокового клапана. В бункере для взвешивания часто происходит расслоение или обрушение материала, а в производственной зоне образуется большое количество пыли. Рабочее давление роликового пресса составляет всего 6,0-6,5 МПа, что напрямую влияет на эффект экструзии материала.

 

Технические меры и эффекты

Во время ежегодного капитального ремонта была увеличена высота элеватора и весового бункера, что позволило поднять высоту вертикальной подающей трубы до 2,5 м. Боковые плиты роликового пресса были отремонтированы накладной сваркой для уменьшения утечек. Поддержание уровня материала в весовом бункере на уровне 60%-70% позволило исключить сегрегацию и обрушение материала. Рабочее давление вальцового пресса было отрегулировано до 7,2-7,5 МПа, а остаток R80μm в исходном материале был снижен до 49,8% (при этом содержание мелкого порошка достигло 50,2%). Производительность системы увеличилась до 79 т/ч, а потребление энергии при измельчении снизилось до 26,4 кВт-ч/т. Ежегодно эта модификация позволяет экономить 4,8 млн кВт/ч электроэнергии, что дает экономический эффект в размере более 2,8 млн юаней.

 

Цементный завод B Описание нештатной ситуации

Феномен разлома

На цементном заводе B операторы сталкиваются с нестабильным управлением подачей материала на вальцовый пресс. Эта нестабильность приводит к ухудшению работоспособности. Как следствие, главный двигатель вырабатывает недостаточную мощность. В результате подаваемый материал содержит малое количество мелкого порошка. В конечном итоге такая ситуация приводит к низкому выходу и высокому расходу энергии на измельчение.

 

Конфигурация системы измельчения

  • Роликовый пресс: 170-100 вальцовый пресс (производительность 620 т/ч, мощность главного двигателя 900 кВт)
  • Классификатор: Vx8820
  • Трубная мельница: φ4.2×13м двухкамерная трубная мельница (мощность главного двигателя 3550кВт)
  • Вентилятор для сбора пыли: Двойная комбинированная система измельчения с замкнутым циклом

 

Результаты

Система производит цемент марки P.O42.5 с производительностью 165 т/ч (готовая тонкость R45μm остаток 9,0±1,0%), при этом расход энергии на помол достигает 44 кВтч/т.

 

Анализ технической диагностики

Нестабильная подача материала на вальцовый пресс приводит к низкой способности к экструзии и недостаточной мощности двигателя, рабочий ток которого составляет всего 42%-45%. Удельная площадь поверхности исходного материала составляет около 160 м²/кг.

 

Технические меры и эффекты

Патентованная технология одной из технологических компаний, "Рычажное устройство двойной подачи для вальцового пресса", была использована для стабилизации управления подачей, что позволило увеличить мощность главного двигателя до 72%-78%. Внутренние структурные усовершенствования обеспечили более высокое содержание готового материала на выходе. В итоге производительность системы по цементу марки P.O42.5 достигла 210 т/ч, а потребление энергии при помоле снизилось до 38,1 кВт-ч/т, что позволило сэкономить 13,411 т/ч энергии. После оптимизации мощности системы эффективность производства значительно повысилась.

Цементный завод C Описание нештатной ситуации

Феномен разлома

На цементном заводе C летучая зола и серосодержащий гипс с небольшими размерами частиц поступают в силос для взвешивания вместе. Высокое содержание влаги в десульфуризованном гипсе приводит к сильному налипанию материала на стенки силоса, что влияет на производительность вальцового пресса и общую производительность системы.

 

Конфигурация системы измельчения

  • Роликовый пресс: Вальцовый пресс 120-50 (производительность 165 т/ч, мощность главного двигателя 250 кВт)
  • Диспергирующая и классифицирующая машина: 550/120
  • Трубная мельница: Φ3.2×13м трехкамерная трубная мельница (мощность главного двигателя 1600кВт)
  • Вентилятор для сбора пыли: Включает в себя комбинированную систему измельчения с открытым контуром

 

Результаты

Система производит цемент марки P.O42.5 с производительностью 65 т/ч (удельная поверхность готовой продукции ≥ 360±10м²/кг), при потреблении энергии на помол 33кВтч/т. Остаток R80μm в исходном материале составляет более 65% (при содержании тонкого порошка <80μm около 35%).

 

Анализ технической диагностики

Порошкообразные материалы влияют на способность валкового пресса к экструзии, что приводит к снижению рабочего тока. Взвешивающий бункер испытывает сильное слипание материала из-за высокого содержания влаги, что влияет на поток материала в загрузочной трубе.

 

Технические меры и эффекты

Летучая зола и серосодержащий гипс были переведены на раздельное дозирование перед прямой подачей в трубную мельницу, а налипание на стенки весового бункера было очищено для создания стабильного давления материала. Вальцовый пресс обеспечил пересыщение материала, улучшив производительность экструзии. Остаток R80μm в исходном материале был снижен до 55% (при этом содержание тонкого порошка <80μm достигло 45%). Выход цемента P.O42.5 увеличился до 75 т/ч, что на 15,38% больше; потребление энергии при помоле снизилось до 30 кВт-ч/т, что позволило сэкономить 9,1% энергии.

 

Заключение

Стабильная работа вальцового пресса имеет решающее значение для производства цемента. Мы можем добиться этого, контролируя состояние оборудования и оптимизируя рабочие процессы. Кроме того, регулярное техническое обслуживание помогает нам эффективно сокращать количество неисправностей. Это, в свою очередь, повышает эффективность производства и улучшает качество продукции. Если у вас возникнут какие-либо проблемы с цементным оборудованием, пожалуйста, свяжитесь с нами. Компания Darko, являясь профессиональным производителем и поставщиком цементного оборудования, стремится предоставлять качественное оборудование и решения. Вместе мы сможем обеспечить прогресс в отрасли.

БОЛЬШЕ+
Как эффективно предотвратить взрывы пыли?

Предотвращение взрывов пыли требует многостороннего подхода. Взрывы пыли происходят, когда концентрация пыли достигает определенного уровня, смешивается с воздухом и сталкивается с источником воспламенения. Мелкие частицы пыли создают в воздухе горючую смесь. При воспламенении они выделяют большое количество энергии, что приводит к взрыву. Поэтому контроль концентрации пыли и своевременная очистка имеют решающее значение для предотвращения взрывов.

 

Вот несколько основных профилактических мер:

взрывы пыли

Контроль концентрации пыли

  • Обеспечение герметичности оборудования: Убедитесь, что все оборудование, контейнеры и конвейерные системы хорошо герметизированы, чтобы свести к минимуму утечку пыли.

 

  • Улучшение вентиляции и удаление пыли: Установите эффективные системы вентиляции и пылеудаления. Это улучшит пылеудаление и снизит уровень пыли в мастерской. Дарко пылеуловители обеспечивают высокую эффективность и надежность фильтрации, помогая компаниям эффективно бороться с пылью.

 

  • Управление накоплением и уборкой пыли: Чтобы облегчить уборку, сделайте полы, стены и потолки в мастерской гладкими и без выступов. Для регулярной уборки используйте взрывозащищенные пылесосы. Кроме того, по возможности распыляйте воду для смачивания пыли. Повышение влажности воздуха до уровня более 65% помогает пыли оседать и поглощает тепло от окисления пыли, что снижает риск статического электричества.

 

Контроль источников зажигания

  • Выбирайте оборудование с умом: При обслуживании запыленного оборудования необходимо использовать инструменты, которые не создают искр от ударов или трения. Кроме того, убедитесь, что все электрооборудование соответствует стандартам взрывобезопасности. Кроме того, избегайте установки оборудования, генерирующего статическое электричество или искры, и применяйте меры по статическому заземлению для повышения безопасности.

 

  • Управление открытым огнем: Обозначьте зоны с горючей пылью как зоны, где нет огня. Кроме того, строго контролируйте использование открытого огня. Перед началом сварки в таких зонах убедитесь, что все материалы очищены от оборудования. Кроме того, примите меры по предотвращению попадания шлака в оборудование или на материалы.

 

  • Установите системы обнаружения и тушения искр: В подходящих цехах необходимо устанавливать системы обнаружения искр и пожаротушения. В частности, эти системы могут обнаруживать искры в каналах пылеудаления или трубах для транспортировки порошка. Кроме того, они используют водяной туман для быстрого и эффективного тушения искр.

 

Контроль содержания кислорода

В некоторых случаях кофемолку заполняют инертными газами, например азотом или углекислым газом. Это снижает содержание кислорода в системе и помогает предотвратить взрывы пыли.

 

Реализация дополнительных мер

  • Правильно обращайтесь с материалами: Просеивание, удаление камней и металлов из дробленых материалов для предотвращения искр от примесей, попадающих в дробилку.

 

  • Температура контроля: Убедитесь, что температура поверхности нагревательных приборов и высокотемпературных труб не превышает температуру воспламенения пылевого облака.

 

  • Проводите регулярные осмотры и техническое обслуживание: Регулярно проверяйте электрооборудование, чтобы предотвратить старение или короткое замыкание, которые могут стать источниками воспламенения.

 

  • Обеспечить обучение персонала: Усилить обучение персонала технике безопасности. Повысить их осведомленность об опасности взрыва пыли и обучить их основным навыкам реагирования на чрезвычайные ситуации.

 

Разработайте план действий в чрезвычайных ситуациях

Создайте план действий на случай взрыва пыли. Этот план должен включать шаги по экстренной эвакуации, первоначальному пожаротушению и спасению персонала. Это обеспечит своевременное и эффективное реагирование в случае взрыва пыли.

Приняв эти меры, компании могут значительно снизить риск взрыва пыли, защитив при этом свой персонал и имущество. На сайте ДаркоМы стремимся предоставить эффективные решения для борьбы с пылью. Наша продукция помогает компаниям эффективно контролировать пыль и поддерживать безопасную работу. Если у вашей компании есть вопросы по системам пылеудаления, пожалуйста, обращайтесь к нам свяжитесь с нами.

БОЛЬШЕ+

2024

Сделайте перерыв и прочитайте все об этом

Хотите поднять свой бизнес?

напишите нам и оставайтесь на связи

Связаться с нами
Логотип Darko

Компания Nantong Darko Building Materials Machinery, ведущий производитель и поставщик в Китае, специализируется на исследованиях и разработках, проектировании, производстве и установке решений для проектов по сероочистке, денитрификации, пылеудалению и защите окружающей среды, а также линий по производству микропорошка и измельчению шлака.

Продукция

Запасные части

Случаи

Новости

Контактная информация

  • Адрес: No. 218, Xisu Road, Huji Street, Haian High-tech Zone (ранее Haian Town)
  • +86 15370455293
  • +86 15365564889
  • sales@darko-tech.com
Linkedin Facebook Youtube Tiktok Twitter
ru_RURU
ru_RURU en_USEN_US fr_FRFR pt_AOPT arAR es_ESES jaJA