Структура и принцип работы

Импульсный струйный рукавный фильтр состоит из нескольких ключевых компонентов:

• Система очистки
• Герметичная пылевая камера
• Основная рама
• Бункер для пыли
• Электрическая система управления для работы

Роль фильтрующего мешка пылесборника

При работе рукавного фильтра с импульсной струей запыленный газ проходит через мешок фильтра пылесборника. Зазоры между волокнами фильтра задерживают частицы, превышающие диаметр зазора. Во время этого процесса пыль прилипает к поверхности фильтра. Этот метод называется отсеиванием.

Первоначально новые фильтровальные мешки имеют большие зазоры между волокнами. Это приводит к менее эффективному удалению пыли. Через некоторое время на поверхности мешка образуется значительный слой пыли. Это усиливает эффект отсеивания. После очистки от пыли на поверхности и внутри фильтровального мешка остается некоторое количество пыли. Это позволяет фильтру сохранять хорошую эффективность удаления пыли. Такие материалы, как иглопробивной войлок или плюшевая фильтровальная ткань, создают плотный пористый слой. Это позволяет оптимизировать эффект экранирования, не полагаясь только на слой пыли.

Процесс очистки от пыли

Очистка фильтровальных рукавов от пыли осуществляется с помощью сжатого воздуха. Система очистки состоит из воздушного резервуара, труб обдува и электромагнитных импульсных клапанов управления. Каждый ряд фильтровальных мешков оснащен выдувной трубой в верхней части, совмещенной с соплом, направленным в центр фильтровального мешка. Каждая труба обдува имеет импульсный клапан, подключенный к резервуару со сжатым воздухом.

Во время процесса очистки от пыли электромагнитный клапан открывает импульсный клапан. Это позволяет сжатому воздуху проходить через сопло в направлении фильтрующего мешка. Воздух вместе с окружающим газом попадает в фильтрующий мешок. Это заставляет мешок вибрировать и создает обратный поток воздуха изнутри наружу. В результате пыль эффективно удаляется с внешней поверхности мешка.

Импульсно-струйный метод очистки генерирует наибольшее количество энергии для удаления пыли. Это типичный метод внешней очистки. Этот метод обеспечивает высокую мощность очистки и оставляет минимальное количество пыли в волокнах фильтровального мешка. Фильтрующий мешок обычно изготавливается из войлока или иглопробивной ткани. Импульсное воздействие струи вызывает значительную деформацию фильтровального мешка, создавая значительное напряжение. Поэтому материал фильтра должен обладать высокой прочностью на разрыв. Кроме того, частое трение между фильтровальным мешком и его несущей рамой требует применения прочных материалов, таких как износостойкие или тканые фильтровальные мешки.

Виды методов очистки

Рукавные фильтры можно разделить на три типа по способу очистки:

1.Механический тип вибрации

• Механическая вибрация отличается простотой конструкции и надежностью в эксплуатации, однако ее эффект очистки относительно слаб и чреват повреждением фильтрующих мешков. В связи с этим данный метод очистки становится все менее распространенным.

2.Реверсивный тип струи

• Обратные струи можно разделить на камерные и сопловые.

• Камерная реверсивная струя: В этой конструкции используется камерная структура для подачи чистого газа из атмосферы или системы сбора пыли в различные камеры мешка для очистки. Однако эффективность очистки низкая, а инвестиционные затраты относительно высоки.

• Реверсивная форсунка: В этом типе используется вентилятор высокого давления или компрессор для обеспечения обратного потока воздуха, очищающего через движущееся сопло. Несмотря на то, что он обеспечивает сильную очистку, он сложный и дорогостоящий, с высоким риском повреждения фильтрующих мешков.

3.Импульсный тип струи

• В зависимости от давления выдуваемого воздуха импульсные струи можно разделить на низконапорные (менее 0,25 МПа), средненапорные (от 0,25 МПа до 0,5 МПа) и высоконапорные (более 0,5 МПа). Кроме того, их можно разделить на вращающиеся импульсные струи и линейные импульсные струи.

• Вращающийся импульсный тип струи: Этот тип имеет модульную структуру, позволяющую проводить очистку в режиме онлайн или офлайн. Он имеет меньшее количество импульсных клапанов и работает надежно, но его сложность требует строгой установки и обслуживания.

• Импульсный тип струи: Эти фильтры также известны как импульсные фильтры с трубчатой струей, их выдувные трубы закреплены в верхнем корпусе пылесборника. Каждая труба продувки импульсного клапана обычно имеет несколько сопел, направленных на расположенные ниже фильтрующие мешки, что обеспечивает эффективную очистку импульсной струей. К его преимуществам относятся простая конструкция, меньшее количество движущихся частей, низкая частота отказов и надежная работа. Он позволяет гибко проектировать распределение фильтровальных рукавов в зависимости от технологических требований при низких эксплуатационных расходах. Кроме того, для обеспечения достаточного давления очистки на дне фильтровальных мешков используется сжатый воздух. Общая стоимость низкая, а разделенные на отсеки рукавные фильтры позволяют проводить обслуживание в режиме онлайн. Однако этот тип требует большего количества импульсных клапанов.

Факторы, влияющие на эффективность

На эффективность работы рукавного фильтра с импульсной струей влияют несколько факторов:

• Характеристики пыли: Размер и плотность частиц влияют на эффективность фильтрации.

• Качество фильтрующего материала: Качество материалов напрямую влияет на общую производительность.

• Скорость воздушного потока: Правильные настройки могут значительно повысить скорость захвата.

• Дизайн: Хорошо продуманное расположение входов и выходов помогает избежать неэффективности.

• Метод очистки: Эффективная очистка имеет решающее значение для поддержания работоспособности фильтровального мешка.

Важность технического обслуживания

Регулярные проверки необходимы для обеспечения оптимальной работы рукавного фильтра с импульсной струей. Обслуживание пылевой камеры, подтягивание винтов для предотвращения утечек и периодическая замена изношенных уплотнений - все это способствует продлению срока службы оборудования.