Октябрь 2024

Что такое ковшовый лифт？

Ковшовые элеваторы - это популярные устройства вертикальной транспортировки. В основном они поднимают порошкообразные, гранулированные и мелкоблочные материалы. Эти элеваторы отличаются высокой эффективностью транспортировки, компактной конструкцией и небольшой площадью. Они могут поднимать материалы на высоту от 40 до 100 метров, оставаясь при этом надежными. Такая надежность делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности, таких как энергетика, цементная промышленность, металлургия, машиностроение, химическая промышленность, легкая промышленность и сельское хозяйство.

Более того, ковшовые элеваторы широко используются в цементная промышленность. Небольшая площадь, простая конструкция, большая вместимость, большая высота подъема и низкое энергопотребление способствуют их популярности. Они играют важнейшую роль на различных этапах, включая хранение сырья, транспортировку, системы измельчения, подачу клинкера, помол цемента и упаковку. В современных крупных линиях по производству цемента ковшовые элеваторы занимают ключевые позиции.

Экспертиза Наньтун Дарко

Наньтун Дарко имеет десятилетний опыт в производстве оборудования. При создании нашей продукции мы используем передовые принципы проектирования. Мы также выбираем высококачественную сталь и компоненты. Кроме того, мы строго контролируем точность производства, чтобы обеспечить надежную работу наших ковшовых элеваторов. Ассортимент нашей продукции включает в себя ковшовые элеваторы типа NE, TD, TH/HL и обезвоживающие ковшовые элеваторы с черпаком.

Классификация ковшовых элеваторов

1. По макету

Вертикальный: Наиболее распространенная схема для транспортировки материалов прямо вверх.
Наклонный: Подходит для сценариев, требующих поднятия материала под определенным углом.

2. По способу разгрузки

Центробежный: Использует центробежную силу для разгрузки, подходит для транспортировки небольших, свободно текущих материалов, таких как сухие порошки.
Гравитация: Полагается на вес материала для разгрузки, подходит для крупных, тяжелых и абразивных материалов, таких как руда и камни.
Смешанные: Сочетает в себе характеристики центробежного и гравитационного методов разгрузки, предлагая более широкий диапазон применения.

3. По способу кормления

Совок: Ковш зачерпывает материал со дна; обычно используется для транспортировки сыпучих порошков, гранул и небольших блоков.
Инъекция: Материал непосредственно впрыскивается в ковш, подходит для крупных и абразивных материалов.

4. По структуре ведра

Неглубокий ковш: Более широкий и мелкий ковш подходит для транспортировки влажных, легко комкующихся и плохо текущих материалов.
Глубокое ведро: Более узкий и глубокий ковш идеально подходит для сухих, сыпучих и легко проливаемых материалов.
Треугольное ведро: С наклонными стенками, обычно используется для транспортировки крупных предметов.

5. По компонентам тяги

Ремень: Низкая стоимость, малый вес и плавность работы, но низкая прочность, не подходит для работы с высокотемпературными или абразивными материалами.
Стальная цепь: Высокая прочность и износостойкость, подходит для работы с высокотемпературными, тяжелыми и абразивными материалами.

Структура ковшовых элеваторов

Ведро: Используется для погрузки и подъема материалов.
Тяговый компонент: Такие как ремни или цепи, которые приводят в движение ковши.
Устройство привода: Обеспечивает питание, обычно включает двигатели и редукторы.
Верхний и нижний барабаны (или звездочки): Измените направление движения компонента тяги.
Обсадная труба: Образует закрытый транспортный канал для предотвращения пролива материала и выхода пыли.
Натяжное устройство: Регулирует натяжение тягового элемента для обеспечения нормальной работы.

Принцип работы ковшовых элеваторов

Ковшовые элеваторы зачерпывают материал из хранилища внизу ковшами и поднимают его наверх по мере движения тягового элемента (например, конвейерной ленты или цепи). В верхней точке ковш переворачивается и сбрасывает материал в приемный желоб.

В ковшовых элеваторах с ременным приводом приводной ремень обычно изготавливается из резины и устанавливается на приводной и перенаправляющий барабаны. Ковшовые элеваторы с цепным приводом обычно имеют две параллельные приводные цепи, с парой ведущих звездочек сверху или снизу и парой перенаправляющих звездочек с противоположной стороны. Для уменьшения выброса пыли ковшовые элеваторы обычно оснащаются кожухом.

Меры предосторожности при использовании ковшовых элеваторов

Строго следуйте принципу "старт без нагрузки, остановка вхолостую". Перед запуском убедитесь, что материал не загружен, и подавайте материал только после того, как машина начнет работать ровно. Опустошите машину перед остановкой, чтобы избежать перегрузки при следующем запуске.
Равномерная подача чтобы обеспечить беспрепятственный слив. Если обнаружен засор, немедленно прекратите кормление и устраните проблему.
Держите ковшовый ремень по центру в кожухе. Если он сместился или слишком ослаб, оперативно отрегулируйте его с помощью натяжного устройства.
Предотвращение попадания крупных посторонних предметов в корпус чтобы не повредить ковши. На входе корма может быть установлена металлическая решетка для блокировки волокнистых примесей, таких как солома и веревка.
Регулярно проверяйте натяжение ковшового ремня и соединение между ковшами и ремнем. При обнаружении ослабления, отсоединения, перекоса или повреждения немедленно отремонтируйте или замените их, чтобы избежать более серьезных поломок.
В случае внезапного отключения, перед повторным запуском очистите корпус от скопившихся в нем материалов, чтобы избежать чрезмерной нагрузки при запуске.

Понимание классификации, структуры, принципов работы и мер предосторожности ковшовых элеваторов имеет решающее значение. Эти знания обеспечивают безопасную, эффективную и стабильную работу. Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь, пожалуйста связаться с нами. За последние десять лет компания Darko внедрила множество инноваций в технологии вертикального транспортирования. Мы достигли значительного прогресса в области высокопроизводительных ковшовых элеваторов. Наш опыт и новаторский дух сделали нас лидерами отрасли в разработке и производстве этих элеваторов.

БОЛЬШЕ+

Эффективные решения для роликовых прессов

10/26

2024

10/26/2024

Для чего используется роликовый пресс?

Валковый пресс, также известный как прессовая мельница, валковая мельница или двухвалковая машина. Валковый пресс - это измельчающее устройство, используемое в промышленности, в частности, в производстве цемента. Он состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях валков, которые сжимают и измельчают материал. Этот процесс значительно уменьшает размер частиц материала, что делает его эффективной альтернативой традиционным методам измельчения.

Валковый пресс обладает высокой эффективностью измельчения, низким энергопотреблением и высокой производительностью, благодаря чему он широко используется в цементной промышленности. Однако в процессе эксплуатации возникают различные проблемы, обусловленные такими факторами, как конструкция, использование и внешние условия. Эти проблемы приводят к плохим условиям работы, неадекватному контролю подачи и сбоям в работе гидравлической системы, что негативно сказывается на производительности вальцового пресса. Чтобы решить эти проблемы, мы анализируем основные причины и внедряем усовершенствования по нескольким аспектам, включая конструкцию и использование. В результате мы оптимизируем процесс модификации, повышаем эффективность и добиваемся лучших результатов в работе.

I.Роль валкового пресса на цементных заводах

На цементных заводах операторы используют валковый пресс для измельчения клинкера и других сырьевых материалов в тонкий порошок. Как правило, они используют его наряду с другими системами измельчения, такими как шаровые мельницы, для повышения общей эффективности и снижения энергопотребления. Кроме того, способность валкового пресса выдерживать высокое давление и производить тонкодисперсные продукты делает его важным компонентом современного цементного производства.

II.Различия между валковым прессом и шаровой мельницей

Основное различие между валковым прессом и шаровая мельница заключается в их механизмах измельчения. Вальцовый пресс сжимает материал между двумя валками под высоким давлением, что приводит к снижению энергопотребления и повышению эффективности. В шаровой мельнице, напротив, измельчение материала происходит за счет удара и трения шаров, что, как правило, требует больше энергии. Поэтому вальцовые прессы обычно лучше с точки зрения энергоэффективности и тонкости помола.

III.Проблемы перекоса в валковых прессах

Перекос означает несоосность между роликами вальцового пресса и может возникнуть в результате механического износа или неправильной установки. Такой перекос может привести к неравномерному распределению давления, что в конечном итоге снижает эффективность измельчения. Поэтому регулярное техническое обслуживание и правильная центровка имеют решающее значение для минимизации перекоса и обеспечения оптимальной производительности вальцового пресса.

IV.Анализ проблем с валковыми прессами

1. Содержание мелкого порошка на выходе

Содержание мелкого порошка на выходе из вальцового пресса, также известное как выход первого прохода, напрямую отражает эффективность процесса прессования. Однако многие компании упускают этот важный аспект из виду. Тестирование образцов, полученных с различных предприятий, показало, что немецкий вальцовый пресс BHS достигает тонкости на выходе 33% на сите 0,9 мм и 64% на сите 0,08 мм (при этом 36% ниже 0,08 мм). В отличие от этого, многие из этих машин не достигают подобных результатов.

2. Рабочее давление

Усилие прессования является наиболее фундаментальным параметром, определяющим эффективность работы вальцового пресса. Чтобы рассчитать общее усилие (в кН) роликового пресса, мы используем формулу:

где:

n= количество гидравлических цилиндров
S= эффективная площадь гидроцилиндра (м²)
$P_{r}$ = давление в гидравлической системе (МПа)

Кроме того, среднее давление ролика $P_{c p (в кН/м²) определяется:}$

$P_{c p =2F/}$ D⋅B⋅sinα

Вот:

$D$ = диаметр шлифовального валика (м)
$B$ = эффективная ширина размольного валка (м)
= угол давления, также известный как угол прикуса (°)

Расчет прогнозируемого давления

Кроме того, прогнозируемое давление PT (в кН/м²) рассчитывается с помощью:

$P_{T} =F/ B \cdot D$

Влияние максимального давления валков на эффективность прессования

На практике максимальное давление ролика существенно влияет на эффект прессования. В частности, когда линия, соединяющая центры двух роликов, установлена на 0 градусов, угол давления начинается с 8,3 градуса и заканчивается на -1,6 градуса. Примечательно, что максимальное пиковое давление возникает при 1,5 градусах, что немного превышает среднее давление в два раза.

Кроме того, решающую роль играет гидравлическая система вальцового пресса, которая обеспечивает динамическое давление вальцов, необходимое для сжатия материала. Эта система состоит из различных компонентов, включая маслостанцию, гидравлические цилиндры, азотные мешки, электромагнитные клапаны, переливные клапаны, манометры, маслопроводы и шкаф управления. Если в конфигурации отсутствуют клапаны регулировки демпфирования и клапаны регулировки хода, то оптимальных результатов прессования достичь не удастся. Поэтому в некоторых случаях добавление небольших мешков с азотом может помешать отображаемому давлению точно отражать фактические изменения давления.

Конфигурация азотного мешка и управление давлением

Размер азотных мешков и трубопроводов должен быть рассчитан исходя из размера гидравлических цилиндров. Кроме того, использование слишком маленьких труб приведет к увеличению сопротивления. При параллельной установке, когда используется один большой и один маленький азотный мешок, сначала срабатывает маленький мешок, а затем большой. В результате этот процесс неоднократно подавляет открытие зазора между роликами, который работает в цикле втягивания, втягивания и выдвижения, что в конечном итоге приводит к низкой эффективности прессования.

Кроме того, давление в азотных мешках установлено на уровне 8, 10 и 12 МПа, то есть только один азотный мешок работает в определенном диапазоне, а два других становятся неэффективными. Хотя эта теория перепада давления была первоначально предложена немецкими инженерами, она не дала ожидаемых результатов из-за значительных различий в свойствах материалов. Поэтому немцы не стали развивать этот подход.

Как правило, рекомендуется устанавливать давление в азотном мешке на уровне 60-80% от минимального давления в системе. Такой подход гарантирует, что, когда система работает при минимальном рабочем давлении, между азотными мешками и клапаном отключения сохраняется определенный уровень безопасности. Однако для определения эффективности системы ее рабочее состояние должно контролироваться на месте. Если температура масла слишком высока или слишком низка, это свидетельствует о том, что система находится в плохом рабочем состоянии, что серьезно влияет на эффективность прессования.

3. Скорость вращения роликов

Скорость вращения валков вальцового пресса может быть выражена двумя способами: первый - окружная линейная скорость V роликов, а другая - скорость вращения роликов. Окружная линейная скорость связана с производительностью, энергопотреблением и стабильностью работы. Как правило, более высокая скорость вращения роликов приводит к увеличению производительности; однако слишком высокая скорость может вызвать большее относительное скольжение между роликами и материалом, что приводит к плохому сцеплению и повышенному износу поверхностей роликов, что отрицательно сказывается на производительности роликового пресса.

В настоящее время типичная скорость вращения роликов колеблется от 1,0 до 1,75 м/с, при этом некоторые эксперты считают, что она не должна превышать 1,5 м/с. Линейная скорость роликов обычно находится в диапазоне от 1,0 до 1,7 м/с, при этом большинство из них работает на уровне 1,5-1,7 м/с, а некоторые даже достигают 2,0-2,2 м/с. При выборе скорости очень важно отдать предпочтение эффекту выдавливания; этот эффект должен быть основан на фактическом отборе проб. Если скорость слишком высока, время прессования сокращается, что приводит к усилению вибраций в оборудовании. Значительные колебания силы становятся трудно контролируемыми, что приводит к чрезмерному потреблению энергии без достижения желаемого эффекта прессования.

4. Рабочий зазор и свойства материала

На работу зазора между валками влияют различные факторы, включая свойства материала (такие как твердость, размер частиц и содержание влаги), форму поверхности валков, скорость, давление и метод управления давлением. Существует два способа управления давлением в гидроцилиндре: управление постоянным давлением и управление постоянным зазором. Однако, независимо от используемого метода, оба они являются в корне неверными с точки зрения гидравлики, поскольку давление и зазор постоянно колеблются.

Время срабатывания манометра составляет 200 миллисекунд, что усложняет управление регулировкой давления масляного насоса. Это, в свою очередь, влияет на давление в гидроцилиндре и, как следствие, на зазор между роликами. В результате возникают две основные проблемы: во-первых, запаздывает реакция, во-вторых, возникают чрезмерные перепады давления. Эти факторы препятствуют стабильной работе вальцового пресса и негативно влияют на эффективность прессования.

5. Устройство подачи

В настоящее время в большинстве роликовых прессов используется подающее устройство, которое направляет материал прямо из бункера в зазор между роликами, протягивая его между двумя роликами. Этот процесс обычно называют "углом втягивания" вальцового пресса. Однако управление потоком в двух направлениях не представляется возможным, поскольку диапазон регулировки ограничен, что затрудняет достижение точного и стабильного управления. Кроме того, два других направления вообще не поддаются регулировке. В результате часто возникают такие проблемы, как сегрегация материала и несоосность роликов, что приводит к неуправляемым условиям.

V.План модификации системы роликового пресса

1. Замена устройства для кормления

Замените подающее устройство роликового пресса на новый тип системы подачи в четырех направлениях (запатентованная технология) для управления подачей материала. Эта система позволяет регулировать и контролировать подачу материала в двух направлениях, обеспечивая разумный контроль. Два других направления могут быть отрегулированы для устранения бокового отклонения зазора между роликами, что уменьшает воздействие материала на роликовый пресс и способствует формированию стабильного слоя материала. Такой подход устраняет такие проблемы, как сегрегация материала и несоосность вальцов, и работает при низком положении бункера, что облегчает регулировку и контроль.

2. Модернизация гидравлической системы

Мы заменили гидравлическую систему вальцового пресса, включая такие компоненты, как маслостанция, переливной клапан, манометр, аккумулятор (азотный мешок) и клапан в сборе. Кроме того, мы установили клапаны регулировки демпфирования и клапаны регулировки хода (запатентованная технология), чтобы сделать гидравлическую систему гибкой, жесткой и управляемой.

В процессе исследований и разработок мы провели обширные полевые испытания с использованием специализированного высокоточного прибора для измерения давления (1000 Гц) для сбора и анализа данных. Мы использовали специализированное программное обеспечение для моделирования и сложные математические модели, чтобы успешно разработать двухканальный регулируемый демпфирующий антивибрационный механизм регулирования, добившись разумного баланса жесткости и гибкости гидравлической системы.

3. Реализация управления с помощью ПЛК

Мы заменили гидравлический ПЛК роликового пресса и внедрили четырехнаправленное управление подающим устройством, используя метод управления постоянной мощностью для упрощения централизованного управления. Мы сконфигурировали систему с Siemens SIMATIC S7-1200, интегрировав в нее приводные устройства Siemens SINAMICS и продукты SIMATIC для человеко-машинного интерфейса. В стандартную комплектацию процессора входит интерфейс Ethernet, поддерживающий различные промышленные протоколы связи Ethernet, включая PROFINET, TCP, UDP и Modbus TCP.

Наша компания разработала эту технологию с помощью математического моделирования, собрав обширные полевые данные в процессе исследований и разработок. Мы использовали специализированное программное обеспечение для моделирования и сложные математические модели, которые были подтверждены практическим применением.

VI.Тематические исследования

1. Чао Лейк Хэнсин Цемент Лтд.

После внесения изменений в августе 2020 года эффективность производства выросла с 200 тонн/час до 290 тонн/час, а потребление энергии контролируется на уровне 22 кВт-ч на тонну цемента.

2. Хайнань Хуарен Цемент

В июне 2022 года был модернизирован валковый пресс, что позволило увеличить часовую производительность со 150-160 тонн до 180-200 тонн, а потребление энергии сократилось примерно до 23 кВтч/тонну.

3. Юго-запад Гуйчжоу

Благодаря модернизации производительность выросла до 180-190 тонн в час, а потребление энергии снизилось с 32 кВт-ч/тонну до 25 кВт-ч/тонну.

4. Цзянси Саньцин Цемент Лтд.

После модификации производительность увеличилась до 270-280 тонн в час при стабильной работе и поддержании температуры азотного мешка на уровне 40-60°C.

VII.Преимущества модернизации и модификации технологии валковых прессов

Стабильность роликового пресса улучшилась, практически отсутствуют боковые утечки. Регулировка перекоса роликов осуществляется тремя способами: первый - регулировка подачи в четырех направлениях; второй - регулировка гидравлической системы; третий - раздельная регулировка давления для левого и правого роликов. Управление стабильное, с минимальными случаями обрушения материала и перекоса роликов.

Гидравлическая система вальцового пресса гибко регулируется и контролируется. Колебания зазора между роликами изменились с медленного втягивания и быстрого выдвижения на быстрое втягивание и медленное выдвижение, что повысило эффективность прессования. Содержание мелкого порошка на выходе из вальцового пресса увеличилось на 3-7%, улучшилась удельная площадь поверхности исходного материала, а часовая производительность увеличилась на 10-20%.

Используется метод регулирования постоянной мощности, при котором рабочая мощность поддерживается на уровне 85±5% от номинальной. К эффективности вальцового пресса предъявляются два требования: во-первых, высокая рабочая мощность; во-вторых, высокий выход первого прохода. Повышение эффективности вальцового пресса и снижение энергопотребления мельницы позволило снизить общее энергопотребление на 2-5 кВт-ч/тонну.

Если у вас есть потребности в модификации и модернизации систем роликовых прессов, пожалуйста, обращайтесь к нам. связаться с нами на Дарко. Мы предоставим вам профессиональные решения и поддержку.

БОЛЬШЕ+

Как выбрать правильную конвейерную систему?

10/21

2024

10/21/2024

В промышленном производстве выбор правильной конвейерной системы имеет решающее значение. Каждый тип конвейерная система имеет свои преимущества и недостатки, подходит для различных материалов и технологических требований. В этой статье мы сравним цепные, пневматические и ленточные конвейеры, чтобы помочь вам сделать осознанный выбор при транспортировке порошка.

1. Цепной конвейер: Эффективное перемещение порошка

1.1 Что такое цепной конвейер?

Цепной конвейер (модель FU) - это новый тип конвейерной системы, разработанный для замены традиционных винтовых конвейеров. Его конструкция позволяет устранить многие недостатки винтовых конвейеров, особенно в части уплотнения и износостойкости.

1.2 Как работает цепной конвейер?

Цепной конвейер FU перемещает материалы с помощью непрерывной цепи в широком и высоком желобе. Трение между материалами толкает их вперед, обеспечивая эффективную транспортировку. Этот принцип транспортировки более совершенен, чем у винтовых конвейеров, и лучше соответствует современным производственным потребностям.

1.3 Преимущества цепных конвейеров

Рост производства крупномасштабного нового сухого цемента создает новые требования к оборудованию для транспортировки порошка. Цепной конвейер FU может обеспечить транспортировку от десятков до тысяч тонн. Однако, когда расстояние транспортировки превышает тридцать или сорок метров, потребление энергии и износ компонентов возрастают, что делает цепной конвейер FU менее эффективным в качестве конвейерной системы. Если у вас есть проблемы или потребности, связанные с крупномасштабным производством, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения наилучших решений.

2.Воздушный скользящий конвейер: Эффективное и удобное решение

2.1 Что такое пневмоколесный конвейер?

An воздушный шиберный конвейер используется для транспортировки легко текучих порошковых материалов (таких как цемент и летучая зола). Для транспортировки гранулированных материалов используется воздушный поток, который бывает трех типов: всасывающий, напорный и смешанный.

2.2 Как работает пневматический скользящий конвейер?

Воздушный скользящий конвейер использует кинетическую энергию воздушного потока, чтобы заставить гранулированные материалы всплывать и перемещаться по трубопроводу. Когда вентилятор высокого давления нагнетает воздух в проницаемый слой, материалы псевдоожижаются, снижая внутреннее трение и повышая текучесть.

2.3 Области применения пневматических скользящих конвейеров

Благодаря низкому энергопотреблению и высокой эффективности, воздушный скользящий конвейер стал экономически эффективным выбором в области транспортировки порошков. Он широко используется для транспортировки легко текучих порошковых материалов, таких как цемент и летучей золы. Однако для установки требуется определенный угол наклона, а влажность и размер частиц материала должны находиться в соответствующих диапазонах.

3.Ленточный конвейер: Универсальная транспортировка сыпучих материалов

3.1 Что такое ленточный конвейер?

Ленточный конвейер идеально подходит для сыпучих и гранулированных материалов. Его простая конструкция и стабильная структура обеспечивают низкое сопротивление при эксплуатации. Трение качения между лентой и роликами снижает потребление энергии и износ оборудования. Внутренняя Монголия Мейфанг Энерджи Ко, Лтд ДТИИ Проект ленточного конвейера.

3.2 Как работает ленточный конвейер?

A ленточный конвейер Транспортирует материалы непрерывно, используя ленту и ролики вместе. Он эффективно работает при больших объемах, на больших расстояниях и при изменении направления движения, что делает его широко применимым.

3.3Преимущества и недостатки ленточных конвейеров

Ленточные конвейеры отлично справляются с транспортировкой порошковых материалов. Однако они могут быть сопряжены с определенными трудностями, такими как проблемы с герметизацией и высокая трудоемкость очистки скопившихся материалов. Эти факторы заставляют многие компании с осторожностью подходить к их выбору. В ситуациях с большими объемами и большими расстояниями ленточные конвейеры являются разумным выбором, но при этом возникает проблема загрязнения окружающей среды. Если вы столкнулись с этими проблемами, команда Darko готова помощь.

4.Сравнение трех основных видов транспортировочного оборудования

Воздушные скользящие конвейеры, цепные конвейеры FU и ленточные конвейеры - это три "жемчужины" в области транспортировки порошка. Воздушные шиберные конвейеры предпочтительнее из-за низких инвестиционных и эксплуатационных затрат, особенно если влажность материала и размер частиц соответствуют требованиям. Цепной конвейер подходит для небольших объемов и коротких расстояний, хотя и отличается более высоким энергопотреблением. При больших объемах и больших расстояниях ленточные конвейеры незаменимы, но при этом необходимо учитывать вопросы герметичности и воздействия на окружающую среду.

5.Новое решение: Пневматический цепной конвейер

Недавно, Дарко запустила воздушный цепной конвейер, который заполняет пробелы, оставленные традиционным транспортировочным оборудованием. Эта новая конструкция сочетает в себе преимущества цепных конвейеров и воздушных скользящих конвейеров. В ней добавлена воздушная камера и проницаемый слой в нижней части. Воздух под высоким давлением разжижает материалы и снижает внутреннее трение, позволяя транспортировать их в больших объемах и на большие расстояния.

Закрытая конструкция пневматического цепного конвейера предотвращает просыпание материала, решая проблемы, с которыми традиционное оборудование часто сталкивается во время работы. В результате многие компании выбирают именно это решение.

6.Как найти идеальную конвейерную систему для нужд вашей компании?

Вам нужна помощь в использовании конвейерных систем для транспортировки сыпучих материалов, таких как цемент, асфальт и зерно? Мы проектируем, производим и устанавливаем различные типы конвейерных систем для удовлетворения потребностей вашей компании. Если у вас возникли вопросы, пожалуйста связаться с ДаркоМы готовы предоставить вам профессиональные услуги и поддержку. Мы можем предложить индивидуальные решения в соответствии с требованиями вашей компании.

БОЛЬШЕ+

Основные советы по установке мешочных пылесборников

10/12

2024

10/12/2024

При установке мешочных пылеуловителей следует помнить о нескольких ключевых моментах. Это поможет обеспечить эффективную работу и простоту обслуживания. В конечном итоге правильная установка улучшает качество воздуха и повышает производительность на производстве.

1. Схема расположения системы пылеулавливания

Расположение вашего система сбора пыли имеет решающее значение. Поэтому следуйте этим принципам для достижения наилучших результатов:

Близость источников пыли: Во-первых, объедините источники пыли в одну систему, если они расположены близко друг к другу и работают одновременно. Такой подход сокращает количество воздуховодов и повышает эффективность.

Различные виды пыли: Кроме того, если источники пыли производят разные типы пыли, но работают одновременно, создайте единую систему, если возможна смешанная регенерация. Такое упрощение выгодно в целом.

Перепады температуры и влажности: Кроме того, установите отдельные системы для газов, содержащих пыль, с различной температурой и влажностью. Это позволит избежать образования конденсата в воздуховодах, что может привести к проблемам в работе.

При наличии большого количества источников пыли устанавливайте систему пылеулавливания в концентрированных зонах. Каждая система должна подключаться к ограниченному числу точек выхлопа. Если вы не можете добиться гидравлического баланса путем регулировки, подумайте об установке балансировочных клапанов на ветвях с меньшим сопротивлением. Кроме того, разместите эти клапаны на вертикальных воздуховодах, чтобы повысить производительность.Поговорите с нами если вы столкнулись с этими проблемами.

Рассчитайте объем вытяжки, исходя из максимального объема одновременной вытяжки и объема утечки из периодических точек. Убедитесь, что каждая периодическая точка имеет клапаны, связанные с технологическим оборудованием. Кроме того, поддерживайте объем утечки на уровне от 15% до 20% от нормального объема выхлопа при закрытых клапанах.

Примечание: При проектировании нескольких вытяжных шкафов как единой системы определите расход воздуха в системе, исходя из общего расхода воздуха одновременно используемых шкафов. Установите клапан для регулирования воздушного потока на выходе каждого вытяжного шкафа. Кроме того, убедитесь, что вентилятор оснащен частотно-регулируемым приводом.

2. Типы систем пылеулавливания

Рукавные пылеуловители можно разделить на три типа в зависимости от производственных процессов, расположения оборудования и объема выхлопа:

Местный пылеуборщик: Например, установите мешочные пылеуловители непосредственно возле производственного оборудования. Такая установка улавливает и рекуперирует пыль на месте. Она требует минимального или короткого воздуховода, что делает ее эффективной.

Рассеянная система пылеулавливания: В противоположность этому, если точки вытяжки в цехе разнесены, объедините соответствующие точки вытяжки в зависимости от характера транспортируемых газов. Поэтому располагайте промышленные пылеуловители и вентиляторы как можно ближе к пылеобразующему оборудованию. Такой подход приводит к сокращению длины воздуховодов и облегчает выравнивание давления.

Централизованная система пылеудаления: Эта система подходит для мастерских с концентрированными источниками пыли. В этом случае необходимо централизовать все точки выхлопа или установить несколько систем пылеудаления вместе. Централизованные системы упрощают обработку и обслуживание пыли. Однако они часто требуют более длинных и сложных воздуховодов, что может быть недостатком.

Применение на цементных заводах

На цементных заводах рукавные пылеуловители играют важную роль в нескольких областях:

Обработка сырьевых материалов: Они улавливают пыль, образующуюся при обработке и транспортировке сырья, такого как известняк и глина.

Процесс фрезерования: Во время измельчения цементного клинкера и других материалов эти коллекторы эффективно справляются с образовавшейся мелкодисперсной пылью.

Смешивание и упаковка: Рукавные пылеуловители контролируют выбросы пыли во время смешивания и упаковки, обеспечивая чистоту окружающей среды и высокое качество продукции.

Выбросы из печей: Они помогают очищать выхлопные газы из печи, уменьшая загрязнение воздуха и соблюдая экологические нормы.

3. Рекомендации по расположению пылеуловителей

При раскладке мешочных пылесборников следуйте следующим принципам:

Во-первых, разместите пылесборник над таким оборудованием, как ленточные конвейеры и бункеры, если вы можете интегрировать собранную пыль в производственный процесс. Это значительно улучшает рабочий процесс.

В противном случае, если собранная пыль не может быть легко интегрирована, разместите пылесборник в подходящем месте с бункером для хранения пыли. Это обеспечит легкий доступ для обслуживания.

Кроме того, располагайте пылеуловители в секции системы с отрицательным давлением. Если они находятся в секции с положительным давлением, используйте вытяжные вентиляторы для эффективного управления воздушным потоком.

Убедитесь, что потеря давления в каждой точке вытяжки не превышает 10%. Если вы не можете достичь этого путем регулировки, рассмотрите возможность установки устройств регулирования воздушного потока для поддержания эффективности.

Наконец, для оборудования мокрой газоочистки, подверженного риску замерзания, следует принять меры по защите от замерзания. В более холодных регионах устанавливайте оборудование для мокрой газоочистки в помещениях.

Примечание: Располагайте пылеуловители на открытом воздухе, чтобы обеспечить их правильную работу.

Убедитесь, что трубы для отвода пыли в сухих пылеуловителях и трубы для отвода сточных вод в мокрых пылеуловителях имеют меры для предотвращения утечки воздуха. Это поможет сохранить эффективность и безопасность.

Допустимые отклонения и методы контроля при установке пылеуловителей

Артикул.	Проект	Допустимое отклонение (мм)	Метод проверки
1	Горизонтальное смещение	≤10	Проверка теодолитом или кабелем и линейкой
2	Возвышение	±10	Проверка уровня, прямой линии и линейки
3	Вертикальность	≤2 за метр	Проверка подвесных проводов и линейки
4	Общее отклонение	≤10

4. Требования к установке мешочных пылеуловителей

Для эффективной установки мешочных пылесборников следуйте следующим требованиям:

Убедитесь, что место установки выбрано правильно и устройство надежно закреплено. Допустимые отклонения должны соответствовать соответствующим стандартам безопасности и производительности.

Кроме того, убедитесь, что подвижные или вращающиеся детали работают гибко и надежно. Этот шаг необходим для обеспечения долгосрочной надежности.

Установка клапанов для выгрузки золы, разгрузочных клапанов и клапанов для выгрузки осадка должна быть герметичной для удобства эксплуатации и обслуживания. Это облегчает доступ для очистки и обслуживания.

При сборке мешочных пылесборников на месте соблюдайте эти требования:

Как следует загерметизируйте внешний корпус. Кроме того, убедитесь в надежности сопряжений фильтровальных мешков, чтобы предотвратить утечку пыли.

В пылесборниках с отсеками с обратной продувкой устанавливайте фильтровальные мешки прямо. Поддерживайте натяжение каждого фильтровального мешка на уровне 30 Н/м ± 5 Н/м для обеспечения оптимальной производительности.

В механических ротационных пылесборниках с плоским мешком убедитесь, что вращающиеся рычаги работают плавно. Верхняя крышка камеры чистого воздуха должна быть хорошо герметизирована.

Наконец, для импульсные мешочные пылеуловителиСовместите выдувное сопло с центром трубки Вентури. Допускается отклонение не более чем на 2 мм.

На сайте ДаркоМы предлагаем высококачественные мешочные пылеуловители и системы сбора пыли, отвечающие вашим промышленным потребностям. Наш опыт обеспечивает оптимальную производительность, эффективность и соответствие экологическим стандартам. Мы стремимся помочь вам поддерживать чистую и безопасную рабочую среду.

БОЛЬШЕ+

Как эффективно использовать циклонные пылеуловители?

10/07

2024

10/07/2024

Циклонные пылеуловители (также называемые циклонным сепаратором или просто циклоном) представляют собой существенно применяются в различных отраслях промышленности для контроля качества воздуха и минимизации выбросов пыли. Эффективность этих циклонических систем зависит от точных размеров и соотношения их компонентов.

В этом блоге мы рассмотрим критические факторы, влияющие на производительность циклонных пылеуловителей, а также передовые методы их установки и использования.

КАКОВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ЦИКЛОННЫХ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ?

Преимущества

1. Метод сухой чистки: Метод сухой уборки позволяет централизованно обрабатывать и утилизировать пыль.

2. Работа с коррозионной пылью: Циклон может быть использован для обработки агрессивного пылевого газа.

3. Компактный дизайн: Циклонный сепаратор имеет небольшие размеры и занимает меньше места, поэтому его легко установить. Кроме того, он имеет простую конструкцию и стоит относительно недорого.

4. Удобный для пользователя: Структура циклона не сложная, что делает его простым в использовании.

5. Высокотемпературная очистка газов: Циклон может очищать высокотемпературные запыленные газы. Циклонный пылеуловитель, изготовленный из углеродистой стали, может работать с газами температурой до 100°C, а те, что изготовлены из огнеупорных материалов, могут обрабатывать газы температурой 500°C.

Недостатки

1. Ограниченная грузоподъемность: Из-за небольшой производительности одного циклонного пылеулавливающего агрегата для больших объемов необходимо параллельно подключать несколько циклонных агрегатов.

2. Неэффективен при работе с мелкой пылью: Циклонный сепаратор не подходит для обработки частиц пыли размером менее 5 мкм. Для легких частиц пыли и высокой эффективности фильтрации, рукавные фильтры являются предпочтительным выбором.

3. Не подходит для липкой пыли:Циклоны неэффективны в очистке липких частиц пыли.

КАКИЕ ФАКТОРЫ ВЛИЯЮТ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ЦИКЛОНА?

1. Размер входного отверстия

Входное отверстие - важнейший компонент циклонного пылеуловителя, существенно влияющий на эффективность удаления пыли. Меньшая площадь входного отверстия увеличивает скорость воздушного потока, что улучшает отделение пыли от других частиц.

2. Диаметр и высота Циклон Цилиндр

Диаметр и высота цилиндрического корпуса влияют на эффективность работы циклона. При постоянной скорости вращения воздушного потока больший диаметр приводит к уменьшению центробежной силы, воздействующей на частицы пыли. Это приводит к снижению эффективности удаления пыли и затрудняет ее втягивание в машину. Поэтому диаметр входного отверстия не должен быть слишком большим или слишком маленьким. Подходящий размер необходим для предотвращения засорения крупными частицами пыли.

3.Диаметр и глубина выхлопной трубы

Диаметр и глубина выхлопной трубы также влияют на эффективность удаления пыли в циклоне. Меньший диаметр выхлопной трубы ограничивает поток воздуха, затрудняя выход пыли. Чтобы повысить эффективность, необходимо увеличить скорость выхлопа и диаметр трубы.

КАК ВЫБРАТЬ ЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР?

1.Подходящий пурифайерМощность катиона

Фактический объем перерабатываемого запыленного газа должен соответствовать производительности циклонного пылеуловителя. Поэтому при выборе диаметра циклонного пылеуловителя старайтесь, чтобы он был как можно меньше. Если вам требуется больший поток воздуха, то можно использовать несколько циклонных пылеуловителей меньшего диаметра параллельно.

2.Скорость воздуха на входе

Скорость входящего воздушного потока должна поддерживаться в диапазоне от 18 до 23 м/с. Если скорость слишком мала, эффективность удаления пыли снизится. С другой стороны, если скорость слишком высока, увеличивается потеря сопротивления. Кроме того, возрастет потребление электроэнергии, что приведет к незначительному повышению эффективности пылеудаления.

3. Низкая потеря сопротивления

Вам следует выбрать циклонный пылеуловитель с низкой потерей сопротивления. Кроме того, он должен иметь низкое энергопотребление. Наконец, он должен иметь простую конструкцию для легкого обслуживания.

4. Минимальное улавливание частиц пыли

Циклонный пылеуловитель должен улавливать частицы пыли наименьшего размера. Этот размер должен быть немного меньше, чем размер частиц в обрабатываемом газе.

5. Высокотемпературный газ, содержащий пыль

Если вы имеете дело с высокотемпературным газом, содержащим пыль, необходимо применить изоляцию. Это предотвратит конденсацию влаги внутри коллектора. Если пыль не поглощает влагу, а точка росы находится в диапазоне от 30 до 50 °C, температуру в коллекторе следует установить не менее чем на 30 °C выше. Если пыль гигроскопична (например, цементная, гипсовая или щелочная) и точка росы находится в диапазоне от 20 до 50 °C, температуру в коллекторе следует поддерживать на 40-50 °C выше точки росы.

6. Герметичная конструкция

Необходимо убедиться, что циклонный пылеуловитель имеет хорошо герметичную конструкцию, чтобы предотвратить утечку воздуха, особенно при работе с отрицательным давлением. Кроме того, следует обратить внимание на надежность устройства блокировки разгрузки.

7. Взрывобезопасные меры

Для легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли (например, угольной) необходимо предусмотреть меры взрывобезопасности. Обычно на впускном трубопроводе устанавливается предохранительный взрывозащищенный клапан.

8. Пределы концентрации пыли

Если пыль менее вязкая, можно соотнести максимально допустимую массовую концентрацию пыли с диаметром циклона. В частности, больший диаметр обеспечивает более высокую допустимую массовую концентрацию.

КАКИЕ ТОЧКИ УСТАНОВКИ?

1.Обеспечьте равномерное распределение воздушного потока

При объединении нескольких циклонных пылеуловителей необходимо поддерживать равномерный поток воздуха для предотвращения короткого замыкания. Зоны впуска, бункера и выпуска должны быть надлежащим образом герметизированы, чтобы избежать утечек воздуха.

2.Выбор материала

В зависимости от условий эксплуатации циклонные пылеуловители могут быть изготовлены из различных материалов, включая сталь, органические пластики и керамику. Выбор правильного материала имеет решающее значение для обеспечения долговечности и износостойкости.

3.Позиционирование в серии

При последовательном подключении циклонных пылеуловителей их следует располагать в зависимости от их производительности. Высокоэффективные коллекторы следует размещать первыми, чтобы улавливать большую часть пыли до того, как она попадет в менее эффективные устройства.

КАК ОБСЛУЖИВАТЬ ЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР?

I. Стабильные рабочие параметры

Рабочие параметры циклонного пылеуловителя в основном включают в себя скорость потока воздуха на входе, температуру обрабатываемого газа и массовую концентрацию пыли на входе.

♦ Скорость потока воздуха на входе

Для циклонного пылеуловителя фиксированных размеров увеличение скорости потока воздуха на входе повышает производительность обработки газа. Это также эффективно повышает эффективность сепарации. Однако при таком увеличении возрастает и перепад давления. Когда скорость входящего потока воздуха достигает определенного значения, эффективность сепарации может снизиться. Кроме того, может увеличиться износ и сократиться срок службы циклонного пылеуловителя. Поэтому следует поддерживать скорость входящего воздушного потока в диапазоне от 18 до 23 м/с.

♦Температура обрабатываемого газа

С повышением температуры газа его вязкость возрастает, что увеличивает центростремительную силу, действующую на частицы пыли, и приводит к снижению эффективности сепарации. Поэтому циклонные пылеуловители, работающие в условиях высоких температур, должны иметь большую скорость входного воздушного потока и меньший поперечный расход.

♦ Массовая концентрация газа, содержащего пыль, на входе

Более высокая концентрация крупных частиц пыли значительно уносит более мелкие частицы пыли, что повышает эффективность сепарации.

II. Предотвращение утечки воздуха

Утечка воздуха в циклонном пылеуловителе может серьезно повлиять на эффективность пылеудаления. Например, по оценкам экспертов, утечка 1% воздуха в нижнем конусе или выпускном клапане снижает эффективность пылеудаления на 5%. Более того, при утечке в 5% эффективность снизится на 30%. Утечку воздуха можно обнаружить в трех местах. Эти места находятся на входном и выходном фланцах, в корпусе циклонного пылеуловителя и в разгрузочном механизме.

Причины утечки воздуха включают в себя:

Утечка через фланец: В основном это происходит из-за ослабления болтов, неравномерной толщины прокладки или неровной поверхности фланца.

Протечка тела: Основной причиной утечки в корпусе пылесборника является износ, особенно нижнего конуса. Опыт показывает, что при массовой концентрации запыленного газа более 10 г/м³ стальная пластина толщиной 3 мм может износиться менее чем за 100 дней.

Механизм разряда Утечка: Это происходит в основном из-за плохого уплотнения в механических автоматах выпускные клапаны (например, клапаны, приводимые в действие весом).

III. Предотвращение износа в ключевых областях

Факторы, влияющие на износ в критических зонах, включают нагрузку, скорость воздушного потока и характеристики частиц пыли. К зонам, подверженным износу, относятся корпус, конус и выпускной патрубок. Технические меры по предотвращению износа включают:

Предотвращение засорения выпускного отверстия: В основном это выбор высококачественных выпускных клапанов и их регулярная регулировка и обслуживание.

Предотвращение чрезмерного обратного потока газа в выходное отверстие: Выпускные клапаны должны быть плотно закрыты и иметь надлежащий вес.

Регулярные проверки: Необходимо часто проверять утечки воздуха из-за износа, чтобы своевременно принять меры по устранению.

Использование сменных износостойких пластин: В зонах с высокой нагрузкой устанавливайте сменные износостойкие пластины или увеличивайте износостойкий слой.

Минимизация сварных швов и соединений: Сократите количество сварных швов и соединений; существующие сварные швы должны быть зачищены, а фланцы должны иметь одинаковые внутренние диаметры и хорошо выравниваться.

Поддержание скорости воздушного потока: Тангенциальная скорость воздушного потока у стенки циклонного пылеуловителя и скорость входного воздушного потока должны поддерживаться в критическом диапазоне.

IV. Предотвращение засорения и скопления пыли

Засоры и скопление пыли в циклонных пылеуловителях в основном происходят вблизи выпускного отверстия, а также во всасывающем и выхлопном трубопроводах.

Засорение выпускного отверстия и меры по его предотвращению: Засоры на выпускном отверстии обычно вызваны двумя причинами:

крупные материалы или мусор (например, стружка, щепки, пластиковые пакеты, измельченная бумага, тряпки и т.д.) застревают в выпускном отверстии, что приводит к скоплению пыли вокруг них.
чрезмерное накопление пыли в бункере, которая не была своевременно удалена. Профилактические меры включают добавление сетки на входе и создание отверстий для доступа над выпускным отверстием (с крышками и прокладками, закрытыми клеем).

Засорение впускных и выпускных отверстий и меры по его предотвращению: Неправильная конструкция часто приводит к засорению впускных и выпускных отверстий. Неровные прямые или косые углы в отверстиях могут привести к налипанию и скоплению золы. Этот налет в конечном итоге приводит к засорению.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Циклонные пылеуловители являются жизненно важным компонентом эффективной борьбы с пылью в промышленных условиях. Понимание ключевых элементов конструкции, соблюдение передовых методов установки и внедрение инноваций от Дарко, операторы могут значительно повысить производительность и эффективность. Регулярное техническое обслуживание и внимание к деталям обеспечат максимальную эффективность работы этих систем, создавая более чистую и безопасную рабочую среду.

Если у вас есть вопросы или вы хотите узнать больше о циклонных пылеуловителях и их применении, обращайтесь.

БОЛЬШЕ+

CONATCT

Что такое ковшовый лифт？

Экспертиза Наньтун Дарко

Классификация ковшовых элеваторов

1. По макету

2. По способу разгрузки

3. По способу кормления

4. По структуре ведра

5. По компонентам тяги

Структура ковшовых элеваторов

Принцип работы ковшовых элеваторов

Меры предосторожности при использовании ковшовых элеваторов

Для чего используется роликовый пресс?

I.Роль валкового пресса на цементных заводах

II.Различия между валковым прессом и шаровой мельницей

III.Проблемы перекоса в валковых прессах

IV.Анализ проблем с валковыми прессами

1. Содержание мелкого порошка на выходе

2. Рабочее давление

Расчет прогнозируемого давления

Влияние максимального давления валков на эффективность прессования

Конфигурация азотного мешка и управление давлением

3. Скорость вращения роликов

4. Рабочий зазор и свойства материала

5. Устройство подачи

V.План модификации системы роликового пресса

1. Замена устройства для кормления

2. Модернизация гидравлической системы

3. Реализация управления с помощью ПЛК

VI.Тематические исследования

1. Чао Лейк Хэнсин Цемент Лтд.

2. Хайнань Хуарен Цемент

3. Юго-запад Гуйчжоу

4. Цзянси Саньцин Цемент Лтд.

VII.Преимущества модернизации и модификации технологии валковых прессов

1. Цепной конвейер: Эффективное перемещение порошка

1.1 Что такое цепной конвейер?

1.2 Как работает цепной конвейер?

1.3 Преимущества цепных конвейеров

2.Воздушный скользящий конвейер: Эффективное и удобное решение

2.1 Что такое пневмоколесный конвейер?

2.2 Как работает пневматический скользящий конвейер?

2.3 Области применения пневматических скользящих конвейеров

3.Ленточный конвейер: Универсальная транспортировка сыпучих материалов

3.1 Что такое ленточный конвейер?

3.2 Как работает ленточный конвейер?

3.3Преимущества и недостатки ленточных конвейеров

4.Сравнение трех основных видов транспортировочного оборудования

5.Новое решение: Пневматический цепной конвейер

6.Как найти идеальную конвейерную систему для нужд вашей компании?

1. Схема расположения системы пылеулавливания

2. Типы систем пылеулавливания

Применение на цементных заводах

3. Рекомендации по расположению пылеуловителей

4. Требования к установке мешочных пылеуловителей

КАКОВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ЦИКЛОННЫХ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ?

Преимущества

1. Метод сухой чистки: Метод сухой уборки позволяет централизованно обрабатывать и утилизировать пыль.

2. Работа с коррозионной пылью: Циклон может быть использован для обработки агрессивного пылевого газа.

4. Удобный для пользователя: Структура циклона не сложная, что делает его простым в использовании.

Недостатки

3. Не подходит для липкой пыли:Циклоны неэффективны в очистке липких частиц пыли.

КАКИЕ ФАКТОРЫ ВЛИЯЮТ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ЦИКЛОНА?

1. Размер входного отверстия

2. Диаметр и высота Циклон Цилиндр

3.Диаметр и глубина выхлопной трубы

КАК ВЫБРАТЬ ЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР?

1.Подходящий пурифайерМощность катиона

2.Скорость воздуха на входе

3. Низкая потеря сопротивления

4. Минимальное улавливание частиц пыли

5. Высокотемпературный газ, содержащий пыль

6. Герметичная конструкция

7. Взрывобезопасные меры

8. Пределы концентрации пыли

КАКИЕ ТОЧКИ УСТАНОВКИ?

1.Обеспечьте равномерное распределение воздушного потока

2.Выбор материала

3.Позиционирование в серии

КАК ОБСЛУЖИВАТЬ ЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР?