Youtube Linkedin Facebook Tiktok Twitter
  • Электронная почта
  • Тел.
  • whatsapp
Поиск
Закройте это окно поиска.
Tiktok Twitter Youtube Linkedin
Логотип Darko - это смелый дизайн, олицетворяющий качество и инновации.
Поиск
Главная > 2024 > Ноябрь

CONATCT

БОЛЬШЕ+
  • Тел: +86-15370455293 +86 15365564889
  • Электронная почта: sales@darko-tech.com
  • Круглосуточная горячая линия: +86 15370455293 +86 15365564889 ( WhatsApp )
Важность и оптимизация силосов для порошка

Силосы для порошка - важнейшие сооружения на промышленных предприятиях. Они отвечают за гомогенизацию, хранение и балансировку производственных материалов. Эти силосы бывают из разных материалов, разной вместимости и разной конструкции, чтобы удовлетворить различные потребности. Однако многие компании сталкиваются с такими проблемами, как низкая вместимость хранилищ, плохая гомогенизация и трудности с выгрузкой материалов. Эти проблемы часто нарушают нормальный ход производства.

 

Многие предприятия пытались внедрить инновации в свою технику, но результаты были ограниченными. Основная проблема кроется в философии проектирования. Вот несколько моих мыслей по поводу оптимизации порошковых силосов:

В верхней части разгрузочного отверстия в порошковом хранилище находится конус для снижения давления.

1. Дизайн разгрузочного конуса

Многие силосы для порошка имеют разгрузочный конус над выпускным отверстием. Его назначение - снижать давление материала внутри силоса, обеспечивая плавный поток. Однако реальность часто оказывается иной. Без работы системы аэрационной разгрузки материалы редко вытекают наружу. Когда система включена, чрезмерное давление может затруднить управление.

 

Я предлагаю снять нагнетательный конус и установить на выходе высокоэффективный расходный клапан. Этот клапан может отслеживать давление материала в режиме реального времени. Когда давление слишком высокое или уровень материала повышается, клапан быстро закрывается. Когда давление снижается или уровень падает, клапан открывается. Эта система работает подобно тормозной системе ABS в автомобилях, эффективно контролируя поток материала.

2. Эффективность гомогенизации воздуха

Клиенты часто спрашивают, как с помощью оборудования для воздушной гомогенизации достигается гомогенизация материала. На самом деле силос сам по себе выполняет функцию гомогенизации. Когда материалы попадают в силос и выходят из него, этот процесс является самогомогенизацией. Главная роль гомогенизирующего оборудования - обеспечить нормальную выгрузку, а не перемешивать материалы принудительно. Использование вентиляторов для смешивания газов может навредить прочности и эффективности силоса.

 

Истинное назначение оборудования для гомогенизации воздуха - обеспечить стабильную выгрузку материалов. Это позволяет функции самогомогенизации силоса работать правильно. Однако после длительного использования оборудование может выйти из строя из-за неправильной эксплуатации или особенностей материала. Когда это происходит, становится необходимым техническое обслуживание и очистка силоса.

3. Оптимизация разгрузочного оборудования

Разгрузочное оборудование включает в себя ворота, устройства подачи, дозаторы и транспортировочное оборудование. Использование системы управления воротами и уровнем, о которой говорилось ранее, позволяет добиться равномерной выгрузки материала. Я рекомендую использовать воздушные шиберные конвейеры в качестве способа разгрузки. Такая конструкция популярна благодаря низким инвестиционным и эксплуатационным расходам, хорошей герметичности и гибкой компоновке.

 

Однако у воздушных скользящих конвейеров есть и недостатки. Они могут не справиться с твердыми комками или влажными материалами. Поэтому я предлагаю использовать воздушные цепные конвейеры. Эти устройства сочетают в себе цепные конвейеры и воздушные шиберные транспортеры. Они могут эффективно справляться с комками и влагой, при этом снижая высоту основания силоса.

 

По мнению известных дизайнерских фирм, использование воздушных цепных конвейеров позволяет значительно сэкономить на строительстве. При этом их эксплуатационные расходы остаются относительно низкими. Сейчас все больше проектных фирм используют воздушные цепные конвейеры для замены традиционных ленточных конвейеров, повышая эффективность и надежность транспортировки порошка.

 

Заключение

Проектирование и оптимизация силосов для порошка - ключевой момент в повышении эффективности промышленного производства. С помощью правильного проектирования и передового оборудования компании могут улучшить функциональность силосов и добиться эффективной гомогенизации и стабильной выгрузки материалов.

Если у тебя есть вопросы о конструкции силосов или сопутствующем оборудовании, не стесняйся. связаться с нами. Мы ДаркоИ мы готовы предоставить тебе профессиональную поддержку и решения!

БОЛЬШЕ+
Повышение эффективности с помощью пневматических конвейеров

Реверсивные конвейеры в первую очередь решают задачу транспортировки материалов как в прямом, так и в обратном направлениях. Они широко используются для транспортировки на короткие расстояния. Однако когда расстояние транспортировки увеличивается, технические ограничения сокращают область их применения. В 2022 году компания C предложила использовать реверсивный воздушно-скользящий конвейер производительностью 300 т/ч и расстоянием 70 метров для складирования минерального порошка. Хотя у Дарко есть некоторый опыт работы с реверсивными конвейерами на коротких расстояниях. воздушные шиберные конвейерыЭто наша первая попытка сделать такую большую емкость и расстояние с несколькими точками разрядки. Поэтому, Дарко сосредоточился на следующих технических вопросах:

Несколько больших металлических ящиков сложены вместе, чтобы продемонстрировать структуру и работу конвейера воздушной горки.

1. Дизайн системы привода

Во-первых, мы определили, что привод должен находиться на одном конце конвейера. Такая конструкция позволяет избежать необходимости в двух приводах на обоих концах, что упрощает работу. Когда один конец приводится в движение, другой остается неактивным. Такая установка снижает риск механических аварий и обеспечивает бесперебойное производство.

Далее мы рассматривали вариант размещения привода в середине. Однако мы пришли к выводу, что это усложнит конструкцию и увеличит нагрузку на цепь, сократив срок ее службы. Поэтому для простоты мы решили разместить привод на одном конце.

2. Натяжение цепи

Как только мы выбрали односторонний привод, натяжение цепи стало критически важным. Большое расстояние транспортировки требует эффективного натяжения. Мы остановили свой выбор на системе заднего натяжения, которая включает в себя весовое и винтовое натяжение. После оценки мы выбрали простой метод заднего натяжения, чтобы минимизировать износ и продлить срок службы цепи и компонентов.

3. Обработка цепных переходов

Определившись с приводом и способами натяжения, мы сосредоточились на обработке переходов цепи. Плохое управление переходами может привести к заклиниванию цепи и нарушить нормальную работу. В реверсивном режиме нам нужно управлять натяжением как верхней, так и нижней цепи. Поэтому мы добавили переходную конструкцию между ведущей звездочкой и нижней цепью, чтобы обеспечить плавную работу.

4. Дизайн промежуточной разгрузки

Реверсивный воздушный скользящий конвейер устанавливается в верхней части хранилища, в первую очередь для поступления материала. Поэтому он должен предусматривать несколько точек разгрузки. Чтобы избежать засорения, мы установили разгрузочные отверстия посередине и позаботились о том, чтобы отверстие под приводной звездочкой всегда было открытым. Такая конструкция помогает управлять разными типами материалов и предотвращает смешивание, которое может повлиять на качество продукта. Чтобы эффективно решить эту проблему, мы внедрили продувку воздухом высокого давления в промежуточных точках выгрузки.

Заключение

Благодаря оптимизации конструкции реверсивного воздушного скользящего конвейера, Darko удовлетворяет потребности в высокой производительности и транспортировке на большие расстояния, обеспечивая при этом стабильную работу и эффективную подачу материала. Мы стремимся предоставлять высококачественные решения для повышения эффективности производства. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйся связаться с нами.

БОЛЬШЕ+
Краткий анализ утечки воздуха в вертикальных мельницах для сырой муки

Вертикальные мельницы для сырья - ключевое оборудование для измельчения в цемент производство. Стабильность их работы напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции. Однако многие предприятия часто сталкиваются с проблемой утечки воздуха в системе вертикальных мельниц. Это не только увеличивает расход энергии, но и может привести к сбоям в работе оборудования, что сказывается на бесперебойности и надежности производственных линий. В этой статье анализируются причины утечки воздуха в сырьевых Вертикальные мельницы и предлагает соответствующие решения.

I. Влияние утечки воздуха в вертикальных мельницах

1.Повышенное потребление энергии: Утечка воздуха в системе вертикальной мельницы приводит к потере тепла. Внутренняя температура мельницы снижается. Для поддержания требуемой температуры необходима дополнительная подача горячего воздуха, что приводит к увеличению расхода энергии.


2.Снижение производительности: Утечка воздуха приводит к потере части материалов. Такое уменьшение количества материала внутри мельницы снижает загрузку, что впоследствии уменьшает производительность.


3.Неисправности оборудования: Длительная утечка воздуха ускоряет износ внутренних компонентов, особенно уплотнений и труб. Это сокращает срок службы оборудования и увеличивает затраты на обслуживание.


4.Снижение качества продукции: Утечка воздуха влияет на эффективность измельчения материалов, приводя к получению либо слишком тонких, либо грубых продуктов, что ухудшает качество продукции.

 

II. Причины утечки воздуха в вертикальных мельницах

1.Стареющие или поврежденные уплотнители: Уплотнения, такие как уплотнения роликов и фидеров, после длительной эксплуатации могут стареть или ломаться, вызывая утечку воздуха.


2.Ослабленные соединения труб: Если вентиляционные трубы между вертикальной мельницей и пылесборником установлены неплотно или неправильно соединены, может произойти утечка воздуха.


3.Непродуманная конструкция блокирующих фидеров: Традиционные блокирующие питатели, такие как сегментированные колеса с лопастями, могут стать причиной утечки воздуха, если их зазоры слишком большие или слишком маленькие.


4.Неэффективная структура уплотнения роликов: Нынешняя конструкция роликовых уплотнений проста и имеет низкую эффективность уплотнения. Особенно это касается нижних уплотнений, где пространство ограничено, что затрудняет обеспечение эффективной герметизации.

 

5.Дефектная конструкция сброса шлака: Прямой желоб, ведущий от отверстия для выгрузки шлака к ленточному конвейеру, является основным местом утечки. Единственный заслоночный клапан, использовавшийся в оригинальной конструкции, может легко заклинить крупными материалами, что приведет к остановке мельницы.

 

III. Решение проблемы утечки воздуха в вертикальных мельницах

1.Замени стареющие уплотнители: Регулярно проверяй и заменяй стареющие или поврежденные уплотнители, чтобы обеспечить эффективную герметизацию.

 

2.Укрепи соединения труб: Проведи тщательный осмотр вентиляционных труб, чтобы убедиться в надежности и герметичности соединений, и укрепи все неплотные соединения.

 

3.Оптимизируй конструкцию запорного механизма: Внедри уплотнение материала на головке мельницы. Отрегулируй зазоры в сегментированных колесах, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного расстояния между ними, которое приводит к утечке воздуха.

 

4.Улучши структуру уплотнения роликов: Смени роликовый уплотнитель на круглый силиконовый волновой. Такая конструкция обеспечивает лучшую эластичность и эффективность уплотнения, эффективно снижая утечку воздуха.

 

5.Переделай порт для выгрузки шлака: Модифицируй выпускное отверстие в неработающий запорный клапан. Эта конструкция сочетает в себе корпус клапана и материальную завесу, используя отрицательное давление в системе для создания герметичной структуры, эффективно решая проблему утечки воздуха.

 

Две комбинированные сцены вертикальной валковой мельницы, демонстрирующие ее работу и компоненты в условиях цементного производства.

IV. Исследование случая

На цементном предприятии с линией по производству клинкера мощностью 4500 т/сутки сырьевая система оснащена сырьевой вертикальной мельницей TRM53.4. Из-за сильной утечки воздуха содержание кислорода в хвосте печи достигало 10,3%, а расход электроэнергии на сырьевой процесс составлял 16,5 кВт-ч/т. Расход электроэнергии на циркуляционный вентилятор достигал 8,6 кВт-ч/т, а температура на выходе была низкой, всего 45-55°C.

Это сильно ограничивало потребности сырьевой мельницы в энергосбережении. После устранения утечки воздуха и повышения эффективности вентилятора предприятие реализовало такие меры, как замена блокирующего питателя, модернизация уплотнений роликов и изменение конструкции разгрузочного отверстия.

В результате утечка воздуха значительно уменьшилась, расход электроэнергии снизился на 3,8 кВт-ч/т, температура на выходе увеличилась, а часовая производительность повысилась. После этих модернизаций предприятие ежегодно экономило около 2,58 миллиона юаней на энергозатратах, получая значительную экономическую выгоду.

 

V. Заключение

Утечка воздуха в сырьевых вертикальных мельницах - сложная и критическая проблема. Предприятия должны решать ее с разных сторон, включая проектирование, установку и обслуживание. Оптимизировав конструкцию оборудования, улучшив техническое обслуживание и повысив эффективность уплотнений, компании смогут эффективно сократить утечку воздуха, повысить эксплуатационную стабильность вертикальных мельниц и эффективность производства. Если у тебя есть вопросы по поводу повышения эффективности работы оборудования, не стесняйся обращаться к нам. связаться с нами. Дарко здесь, чтобы предоставить тебе профессиональные решения и поддержку.

БОЛЬШЕ+
Руководство по замене мешка пылесборника

В промышленном производстве срок службы и частота замены Мешки для сбора пыли имеют решающее значение для эффективной работы. Во-первых, ты должен понимать, когда нужно заменять эти мешки. Далее тебе нужно знать, как выбрать правильный фильтрующий материал. Эти знания могут значительно повысить эффективность сбора пыли. Кроме того, это поможет снизить эксплуатационные расходы.

Цикл замены мешка пылесборника

Теоретический цикл замены мешков для пылесборников составляет около 4-5 лет. Однако из-за условий работы многие мешки часто служат меньше, чем ожидалось. Экстремальные условия могут вызвать износ или повреждения, что приводит к более частой замене. Иногда неправильно подобранные мешки могут потребовать замены менее чем через полгода.

 

Причины частой замены

Выбери подходящую сумку для условий работы: Разные материалы подходят для разных условий. Например, полиэстеровые мешки могут работать только при температуре ниже 120°C. Использование их в условиях высоких температур резко сокращает срок их службы.
Качество мешков: Как правило, качественные мешки для сбора пыли служат дольше, чем менее качественные. Поэтому при выборе мешков учитывай и цену, и качество.
Время работы и концентрация пыли: Время работы и концентрация пыли в газе напрямую влияют на срок службы мешка. Например, коллектор, работающий 8 часов в день, имеет иной цикл замены, чем тот, который работает 24 часа. Более высокая концентрация пыли также приводит к более частой замене.

 

Рекомендации по замене

  • В суровых условиях или при ежедневной работе более 8 часов мешки могут потребовать замены в течение 2 лет или даже раньше.
  • В более мягких условиях мешки в коллекторах, работающих по 8 часов в день, могут прослужить около 2-3 лет, прежде чем потребуют замены.
Высокоэффективный фильтр-мешок для пылеуловителя, разработанный для промышленного применения, обеспечивает оптимальное улавливание пыли и качество воздуха.

Ключевые моменты при выборе фильтрующих материалов

Разные отрасли промышленности имеют разные потребности в мешках для сбора пыли, что делает выбор фильтрующего материала очень важным. Вот ключевые моменты выбора фильтрующих материалов для нескольких отраслей:

1.Очистка доменного газа на металлургическом заводе

  • Характеристики: Высокая пылеотдача, сложный состав, мелкие частицы, сильная адгезия.
  • Рекомендуемый материал: Синтетические волокнистые материалы, выдерживающие температуру выше 200°C, такие как арамид, P84 и PTFE.

2.Сбор пыли из хвоста печи цементного завода

  • Характеристики: Высокая температура газа (около 350°C), высокая концентрация пыли, высокая влажность.
  • Рекомендуемый материал: Ткань из стекловолокна с PTFE-покрытием или P84 и игольчатый войлок Nomex.

3.Пылеулавливание котла угольной электростанции

  • Характеристики: Высокотемпературный газ с SO₂, NOₓ и высокой концентрацией пыли.
  • Рекомендуемый материал: Игольчатый войлок PPS и P84, устойчивый к кислоте и окислению.

4.Производство химического технического углерода

  • Характеристики: Высокие температуры и коррозийный газ с мелкими частицами.
  • Рекомендуемый материал: Войлок для игл из стекловолокна или войлок для игл из номекса, прочный и устойчивый к высоким температурам.

5.Сжигание отходов (твердые бытовые отходы)

  • Характеристики: Сильное загрязнение дымом, высокое содержание влаги, сильная коррозионная активность.
  • Рекомендуемый материал: Ткань из стекловолокна с тефлоновым покрытием или игольчатый фетр из тефлона, подходящий для высоких температур и коррозии.

 

Заключение

Цикл замены мешков-пылесборников и выбор фильтрующих материалов сильно влияют на эффективность сбора пыли и производительность оборудования. Для начала разберись в особенностях различных условий работы. Затем выбери подходящие мешки и материалы. Такой подход поможет тебе продлить срок службы мешков и повысить эффективность производства. Если у тебя возникнут вопросы в процессе выбора или замены, связаться с нами. Мы здесь для того, чтобы дать профессиональный совет и оказать поддержку.

БОЛЬШЕ+
Оптимизация разгрузочных желобов ковшового элеватора

В 2022 году цементный завод Начали проект по обновлению своего ковшовый элеватор разгрузочные желоба. Они доверили компании Nantong Darko Building Materials Machinery Co, Ltd. весь процесс - от производства до установки и эксплуатации оборудования. Дарко быстро отправили на место техников для оценки ситуации на месте. Они выявили несколько ключевых проблем с разгрузочными желобами.

Основные вопросы

1.Недостаточная износостойкость: В разгрузочных желобах использовались износостойкие пластины из марганцевой стали, которые обладали низкой прочностью. Это приводило к многочисленным местам износа и утечке материала. Изношенные пластины из марганцевой стали становились неровными, что приводило к налипанию материала.

 

2.Непродуманная конструкция: Угол в середине разгрузочных желобов был слишком крутым, что не позволяло эффективно амортизировать материал. В результате нижняя часть желоба сильно изнашивалась.

 

3.Неровная конструкция наклонного желоба: Дизайн наклонной секции был неровным. Материал концентрировался на одной стороне, в то время как другая сторона практически не изнашивалась. Такое неравномерное распределение силы вызвало сильный износ на стороне, контактирующей с материалом, и привело к накоплению материала.

 

Решения

Чтобы решить эти проблемы, техники Дарко предложили практические решения:

1.Оптимизируй общую структуру: Они отрегулировали угол в середине разгрузочных желобов, чтобы уменьшить силу удара материала. Эта модификация эффективно замедляет и амортизирует материал.


2.Переделай наклонный желоб: Они изменили нижнюю наклонную секцию с неправильной ромбовидной формы на параллелограмм. Такая конструкция более равномерно распределяет силу удара по дну и бокам, продлевая срок службы оборудования.

 

3.Замени износостойкие материалы: Они заменили износостойкие керамические вкладыши на пластины из марганцевой стали. Керамические вкладыши обеспечивают превосходную износо- и коррозионную стойкость, а их гладкая поверхность уменьшает налипание материала.

Вертикальная система ковшового элеватора для подъема сыпучих материалов, выделяющая конвейерный механизм и расположение ковша

Тестирование симулятора и ожидаемые результаты

Технические специалисты компании Darko провели имитационные испытания с использованием новых решений. Они рассчитывают увеличить срок службы разгрузочных желобов ковшового элеватора в 3-5 раз, повысить эффективность работы на 3% - 12% и снизить вероятность засорения материала на 20% - 30%.

Эти оптимизации конструкции значительно повысят производительность разгрузочных желобов. Они обеспечат эффективность производства цементного завода и долгосрочную стабильность оборудования. Если ты сталкиваешься с подобными проблемами, не стесняйся обращаться к связаться с нами. Мы готовы предоставить тебе профессиональные решения.

БОЛЬШЕ+
Эффективная борьба с пылью с помощью коллекторов из нержавеющей стали

Рукавный пылесборник из нержавеющей стали - это усовершенствованный тип рукавных пылесборников, отличающийся от традиционных железных моделей уникальным материалом. Благодаря отличной коррозионной стойкости и устойчивости к окислению этот пылесборник исключительно хорошо работает во многих промышленных сферах. В этой статье мы рассмотрим принцип работы, особенности и особенности настройки рукавных пылесборников из нержавеющей стали, чтобы помочь тебе выбрать подходящее решение для борьбы с пылью.

 

Принцип работы пылесборника с мешком из нержавеющей стали

Рабочий процесс Мешок-пылесборник из нержавеющей стали прост и эффективен. Сначала воздух, насыщенный пылью, попадает в бункер или камеру с фильтровальным мешком через входное отверстие. Воздух проходит через фильтровальные мешкигде он очищается, прежде чем попасть в камеру чистого воздуха. Затем чистый воздух выходит через вытяжное отверстие с помощью вентилятора. По мере накопления пыли на поверхности фильтрующего мешка сопротивление оборудования увеличивается. Чтобы сопротивление не превышало 1200 Па, необходима регулярная очистка от пыли.

Процесс очистки автоматически контролируется программой ПЛК. Контроллер периодически активирует импульсный клапан, выпуская сжатый воздух (0,5-0,7 Мпа) через трубу продувки. Это действие втягивает в несколько раз больше окружающего воздуха, заставляя фильтровальные мешки быстро расширяться. Обратный поток воздуха помогает вытеснить пыль из мешков, добиваясь эффективной очистки.

Причины, по которым стоит выбрать пылесборник с мешком из нержавеющей стали

1. Устойчивость к коррозии и окислению

Мешочные пылесборники из нержавеющей стали в основном изготавливаются из листов нержавеющей стали 304 и 316. Эти материалы обеспечивают стабильность и долговечность при работе с агрессивными газами. В отличие от них, традиционные железные пылесборники не могут удовлетворить такие высокие требования к применению.

2. Более долгая продолжительность жизни

Благодаря превосходным свойствам нержавеющей стали эти пылесборники имеют значительно больший срок службы, чем традиционные модели. Эта особенность снижает частоту замен и затраты на обслуживание.

3. Эстетическая привлекательность

Внешний вид нержавеющей стали более привлекателен, что делает ее подходящей для промышленных помещений, где эстетика имеет значение.

 

Мешочный пылесборник из нержавеющей стали размещается на открытой площадке и эффективно удаляет частицы пыли из воздуха, обеспечивая чистоту рабочего пространства.

Рассмотрим, как сделать пылесборник с мешком из нержавеющей стали на заказ

При изготовлении на заказ пылесборника с мешком из нержавеющей стали компании должны учитывать следующие аспекты:

1. Размер и вместимость

Выбирай подходящую модель и технические характеристики, исходя из реальных условий производственной площадки. Если пространство ограничено, сделай выбор в пользу компактного устройства. Если концентрация пыли высока, выбирай коллектор большей производительности, чтобы обеспечить эффективное пылеудаление.

2. Фильтрующий материал

Выбирай фильтрующие материалы в зависимости от размера, химических свойств и температуры частиц пыли. К распространенным материалам относятся полиэфирное волокно, стекловолокно и полипропилен.

3. Количество сумок

Количество мешков должно соответствовать концентрации пыли и скорости потока воздуха на производстве. Большее количество мешков обычно приводит к большей эффективности удаления пыли.

4. Конфигурация вспомогательного оборудования

Продумай конфигурацию систем очистки и систем управления, исходя из реальных потребностей. Система очистки может эффективно удалять пыль из мешков, обеспечивая длительную стабильную работу. Автоматизированная система управления может повысить эффективность.

Обслуживание и уход

Чтобы обеспечить длительную стабильную работу пылесборника с мешком из нержавеющей стали, компаниям стоит обратить внимание на следующие моменты:

Убедись, что материалы и производственные процессы отвечают соответствующим стандартам стабильности и долговечности.
Спроектируй компоновку, исходя из условий производственной площадки, чтобы обеспечить эффективную и безопасную работу.
Регулярно проводи техническое обслуживание и своевременно заменяй поврежденные детали и сумки.

Заключение

Пылесборник с мешком из нержавеющей стали - незаменимый элемент оборудования в современной промышленности благодаря своей эффективности и надежности. При правильной настройке компании могут получить решения по борьбе с пылью, отвечающие их специфическим потребностям. Дарко может предоставить тебе гибкий и эффективный Оборудование для борьбы с пылью чтобы повысить чистоту твоего производственного помещения и защитить здоровье сотрудников. Если у тебя есть какие-то потребности или вопросы, не стесняйся. связаться с нами. Мы стремимся обеспечить тебе профессиональное обслуживание и поддержку.

БОЛЬШЕ+
Что такое клапан-бабочка?

Поворотные заслонки играют важнейшую роль в управлении потоками различных жидкостей, включая воздух, воду, пар, коррозийные вещества, суспензии, масла, жидкие металлы и радиоактивные материалы. В частности, эти клапаны в первую очередь выполняют функцию запорных и дроссельных устройств в трубопроводных системах. Примечательно, что дроссельный клапан имеет тарелку в форме диска, которая вращается вокруг своей оси внутри корпуса клапана, что позволяет точно открывать и закрывать поток.

Конструктивные особенности поворотных затворов

У дроссельных заслонок есть несколько примечательных особенностей:

 

1.Простая структура: Разработанные с учетом простоты, поворотные затворы отличаются компактностью, легкостью и экономичностью материалов. Кроме того, их небольшой установочный размер позволяет быстро работать с поворотом на 90°, требуя минимального крутящего момента. В итоге такая конструкция делает их идеальными для эффективного управления потоком жидкости и надежного уплотнения.

 

2.Эффективная работа с жидкостями: Кроме того, эти клапаны эффективно справляются со шламом, сводя к минимуму скопление жидкости на входе в трубопровод. Более того, они отлично герметизируют при низком давлении и обеспечивают превосходные характеристики дросселирования.

 

3.Обтекаемый дизайн: Таким образом, аэродинамическая форма диска снижает сопротивление жидкости, что делает поворотные затворы энергоэффективным выбором для управления жидкостями.

 

4.Надежная структура стебля: Сквозная конструкция штока повышает механические свойства и устойчивость к коррозии. Кроме того, шток вращается во время работы, предотвращая любое вертикальное движение, которое может повредить сальниковое уплотнение. Кроме того, шток надежно крепится к диску, обеспечивая его целостность в случае поломки.

 

5.Универсальные варианты подключения: Поворотные заслонки могут подключаться с помощью фланцевых, пластинчатых, стыковых или наконечных соединений. Кроме того, они могут приводиться в действие вручную или с помощью различных механизмов, включая червячную передачу, электрические, пневматические, гидравлические или электрогидравлические системы, что позволяет осуществлять дистанционное управление и автоматизацию.

 

Классификация поворотных затворов

Клапаны-бабочки можно классифицировать по способу приведения в действие:

1.Электрические поворотные затворы: Электрические поворотные клапаны используют электрическую энергию в качестве движущей силы, позволяя осуществлять дистанционное и автоматизированное управление с помощью электрических сигналов. Они подходят для приложений, требующих точного управления и работы на больших расстояниях. Однако их сложность требует регулярного обслуживания двигателя и связанных с ним компонентов, а время отклика относительно медленное.

2.Пневматические поворотные клапаны: Используй сжатый воздух в качестве источника энергии, Пневматические поворотные затворы быстро реагируют на управляющие сигналы. Они лучше всего подходят для тех случаев, когда высокая точность не критична. Их более простая конструкция требует минимального обслуживания, в основном все внимание сосредоточено на состоянии системы подачи воздуха.

3.Гидравлические поворотные клапаны: Эти клапаны работают, используя гидравлическое масло в качестве источника энергии, преобразуя гидравлические сигналы в механическую силу для открытия или закрытия клапана. Они отлично работают в среде с высокими температурами, давлением и агрессивными веществами, что делает их идеальными для химической, металлургической и нефтяной промышленности.

4.Ручные поворотные клапаны: Ручные поворотные затворы управляются вручную, что позволяет пользователям напрямую контролировать открытие и закрытие диска.

Набор из трех пневматических поворотных затворов с красными и синими рукоятками, демонстрирующими различные элементы управления.

Заключение

Дроссельные заслонки - это эффективные решения для управления жидкостями в различных областях применения. Простая конструкция, эффективное уплотнение и разнообразные способы приведения в действие делают их незаменимыми во многих Индустрия. Как ведущий бренд, Дарко стремится поставлять высококачественную продукцию с дроссельными заслонками, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов. Разобравшись в особенностях и классификации поворотных затворов, ты сможешь выбрать подходящий клапан для своих конкретных требований. Если у тебя возникли вопросы или тебе нужна помощь, не стесняйся, пожалуйста, обращаться к связаться с нами!

БОЛЬШЕ+
Обслуживание вертикальной мельницы: Замена роликов и вкладышей

Сайт Вертикальная мельница служит ключевым элементом оборудования в цемент производство. Его рабочее состояние напрямую влияет как на выход, так и на качество цементной продукции. Валки и вкладыши - основные изнашиваемые компоненты вертикальной мельницы. Со временем они изнашиваются, что приводит к снижению эффективности помола, увеличению расхода энергии и колебаниям качества продукта. Поэтому регулярная замена роликов и футеровки необходима для обеспечения бесперебойной работы и повышения эффективности производства. В этом плане подробно описывается процесс замены роликов и футеровки в вертикальных мельницах цементного завода. Он включает в себя основные соображения и меры безопасности, которые обеспечат успешную операцию по замене.

Две комбинированные сцены вертикальной валковой мельницы, демонстрирующие ее работу и компоненты в условиях цементного производства.

I. Подготовка проекта

1.Подготовка материала: Сначала оцени модель вертикальной мельницы и состояние ее износа. Затем закупи ролики, вкладыши и крепеж, отвечающие техническим требованиям. Кроме того, подготовь необходимые инструменты, такие как подъемное оборудование, гаечные ключи и сварочные инструменты.

 

2.Планирование времени простоя: Далее скоординируй свои действия с отделом планирования производства. Определи оптимальное время простоя, чтобы свести к минимуму перебои в производстве. Проинформируй соответствующие отделы, чтобы они подготовились к экстренному реагированию во время простоя.

 

3.Обучение персонала: Проведи инструктаж по технике безопасности для всего персонала, задействованного в операции по замене. Убедись, что все знакомы с рабочими процедурами и мерами реагирования на чрезвычайные ситуации.

 

4.Настройка сайта: Расчисти территорию вокруг вертикальной мельницы, чтобы обеспечить достаточное рабочее пространство. Установи предупреждающие знаки безопасности и изолируй нерабочие зоны.

 

II. Шаги замены

1.Отключение и блокировка: Для начала выполни операционные процедуры, чтобы выключить мельницу. Отключи источник питания. Повесь табличку "Не включать". Используй замки или механические устройства, чтобы предотвратить случайный перезапуск.

 

2.Демонтаж старых компонентов:

  • Используй специализированные инструменты, чтобы снять крепежные болты или точки сварки на обоих концах роликов.
  • Осторожно ослабь устройство для фиксации роликов. С помощью подъемного оборудования сними каждый ролик и помести их в специально отведенное место.
  • Очисти остатки материалов из шлифовальной камеры. Осмотри и удали старые вкладыши, отметив их установочные позиции для повторной установки.

 

3.Осмотр и подготовка:

  • Осмотри новые ролики и вкладыши на предмет повреждений, трещин и дефектов.
  • Очисти установочные поверхности, чтобы удалить масло, ржавчину и другие загрязнения.

 

4.Установка новых компонентов:

  • Установи новые лайнеры в исходное положение или оптимизированную раскладку. Убедись, что они ровные и надежно закреплены.
  • Для установки каждого нового ролика используй подъемное оборудование. Отрегулируй их положение для оптимальных условий шлифовки.
  • Затяни болты или точки сварки на обоих концах роликов, чтобы зафиксировать посадку.

 

5.Отладка и проверка:

  • После установки выполни начальную отладку. Проверь правильность установки и отсутствие люфтов и ненормальных звуков.
  • Постепенно запускай вертикальную мельницу. Проведи пробный запуск на холостом ходу. Наблюдай за ее работой и делай настройки для достижения наилучшего рабочего состояния.

 

III. Соображения безопасности

1.Средства индивидуальной защиты: Персонал должен носить соответствующие средства защиты, включая каски, защитные очки, противопылевые маски и защитную одежду.

 

2.Безопасность при работе на высоте: При выполнении работ на высоте закрепляй страховочные ремни. Установи защитные сетки от падения или защитные барьеры.

 

3.Электробезопасность: Убедись, что источник питания отключен. Повесь предупреждающие знаки, чтобы предотвратить случайную эксплуатацию.

 

4.Безопасность при подъеме: Во время подъема строго соблюдай процедуры подъема. Обеспечь устойчивость оборудования, чтобы предотвратить падение груза.

 

5.Меры реагирования на чрезвычайные ситуации: Разработайте план действий в чрезвычайных ситуациях. Ознакомь персонал с маршрутами эвакуации и мерами первой помощи. Обеспечь оперативность действий во время чрезвычайных ситуаций.

 

IV. Заключение

Замена роликов и футеровки в вертикальной мельнице цементного завода - сложная, но крайне важная задача. Эта задача требует тщательной подготовки и строгого соблюдения техники безопасности. В этом плане описаны подготовка проекта, этапы замены и техника безопасности. Он гарантирует, что процесс замены будет эффективным, безопасным и плавным. В конечном итоге это способствует стабильной работе линии по производству цемента.

Если у тебя есть какие-то потребности или вопросы по поводу цементной техники и оборудования, не стесняйся. связаться с Дарко. Мы стремимся предоставлять профессиональные продукты и решения для поддержки эффективной работы твоей производственной линии.

БОЛЬШЕ+
Подогреватель цементной печи: Возможности и проблемы

Процесс производства цемента постоянно стремится к инновациям и оптимизации. Внедрение 7-ступенчатого подогревателя цементной печи поднимает важные вопросы. Что означают эти изменения? Какие возможности и проблемы оно принесет. цемент предприятия?

I. Преимущества 7-ступенчатого подогревателя цементной печи

(A) Значительная экономия энергии

7-ступенчатый подогреватель цементной печи увеличивает общую высоту с примерно 105 метров в 5-ступенчатой системе до 135 метров. Такое увеличение высоты приводит к повышению энергоэффективности. Температура на выходе первой ступени в 5-ступенчатом подогревателе обычно составляет 310-330°C. В отличие от этого, 7-ступенчатый подогреватель может снизить эту температуру до 180-200°C. Такая регулировка позволяет снизить стандартный расход угля с 98-102 кг до менее 90 кг. Для цементных компаний с высокой стоимостью угля это является ценной мерой экономии. Кроме того, использование меньшего количества угля снижает выбросы углекислого газа, помогая компаниям соответствовать будущим экологическим стандартам.

(B) Улучшенная эффективность разделения

7-ступенчатый подогреватель цементной печи также показывает более высокую эффективность разделения по сравнению с 6-ступенчатой системой. В 5-ступенчатом циклонном подогревателе эффективность разделения на первой ступени составляет около 92%, достигая в лучшем случае лишь 95%. Такая неэффективность приводит к значительным потерям сырья. Напротив, у 6-ступенчатой системы удельный расход материала составляет примерно 1,55-1,58. 7-ступенчатый подогреватель может улучшить этот показатель до расхода от 1,49 до 1,52. Более высокая эффективность разделения снижает потребление энергии и повышает общую эффективность производства.

(C) Поддержка сжигания альтернативных видов топлива и сверхнизких выбросов

  • Оптимизированное сжигание альтернативного топлива: Дополнительная ступень в подогревателе позволяет лучше сжигать альтернативное топливо. Это улучшение гарантирует, что такое топливо сгорает полнее, максимально используя энергию. Кроме того, оно уменьшает воздействие на оборудование SCR и рукава, продлевая срок их службы.

  • Улучшенная эффективность ультранизкого выброса: Высокая эффективность сбора 7-ступенчатого подогревателя положительно сказывается на работе систем SCR. Стабильный дымовой газ с низкой концентрацией пыли поступает в систему SCR, повышая эффективность катализатора. Это помогает цементным компаниям достигать и поддерживать сверхнизкие показатели выбросов, соблюдая более строгие экологические нормы.

(D) Преимущества конструкции с низким перепадом давления (новые производственные линии)

Новые производственные линии, использующие 6- или 7-ступенчатые подогреватели цементных печей, выигрывают благодаря конструкции с низким перепадом давления. Перепроектированная система предварительного разложения минимизирует сопротивление. Перепад давления на каждой ступени можно регулировать на уровне 600-800 Па. Когда производственная линия достигает расчетной скорости подачи, перепад давления на выходе первой ступени остается ниже 5500 Па. Даже при перепроизводстве 20% перепад давления может оставаться ниже 6500 Па. Более низкие перепады давления уменьшают энергопотребление высокотемпературных вентиляторов и снижают долгосрочные эксплуатационные расходы.

(E) Преимущества от устранения увлажняющей башни

Более низкая температура на выходе из 7-ступенчатого подогревателя позволяет отказаться от увлажняющей башни. Это изменение упрощает процесс и устраняет необходимость в операциях по распылению воды. Когда котел предварительного нагрева не работает, операторы могут управлять пылесборникэффективно поддерживать температуру. Такое уменьшение количества оборудования снижает риск коррозии и повышает надежность системы.

Две фотографии с цементного завода, показывающие рабочую сцену подогревателя цементной печи.

II. Проблемы 7-ступенчатого подогревателя цементной печи

(А) Увеличение стоимости и сложности строительства

Переход с 5-ступенчатого на 7-ступенчатый подогреватель повышает инвестиционные затраты. Большая высота рамы и оборудования усложняет монтаж. Эта сложность требует больше ресурсов для подъема оборудования и точного монтажа, что приводит к увеличению сроков реализации проекта и усилению финансового давления.

(B) Влияние на сушку сырья

Более низкая температура первой ступени означает, что котел предварительного нагрева хвоста печи имеет температуру на входе около 200°C, а на выходе - всего 120°C. Если сырье имеет высокое содержание влаги, мельнице может быть сложно достичь производственных показателей. Чтобы удовлетворить потребности в сушке, компании, возможно, придется увеличить нагрузку на высокотемпературные вентиляторы, что повысит потребление энергии и повлияет на стабильность производства.

(C) Сокращение выработки энергии из отработанного тепла

Снижение температуры дымовых газов в хвостовой части печи приводит к уменьшению выработки отработанного тепла. Температура снижается с 35-40°C в 5-ступенчатой системе до 22-24°C на тонну клинкера в 7-ступенчатой системе. Хотя 7-ступенчатый подогреватель приносит экономию энергии, снижение выработки отработанного тепла означает меньшую отдачу от рекуперации энергии. Компании должны оптимизировать свои стратегии управления энергией, чтобы найти новые источники энергии.

(D) Проблемы с контролем температуры дымовых газов

To meet environmental requirements, bag dust collection is used at the kiln head and tail. If the waste heat boiler cannot run simultaneously, the maximum daily output of a 6-stage kiln system can reach only 60-70% of its designed capacity. Even with adjustments like small drafts or thicker layers, flue gas temperatures may exceed limits, risking damage to bag filters and increasing maintenance costs.

(E) Высокие затраты на модернизацию старых производственных линий

Существующие цементные печи требуют больших затрат на модернизацию. Каждая ступень старой производственной линии обычно испытывает перепад давления около 1200 Па. Модернизация до 7-ступенчатого подогревателя требует модификаций для достижения низкого перепада давления. Если компании добавят одну ступень без модернизации пылесборника, сопротивление системы увеличится, что приведет к резкому росту эксплуатационных расходов.

III. Заключение и перспективы

В общем, 7-ступенчатый подогреватель цементной печи дает значительные преимущества в плане снижения энергопотребления, повышения эффективности разделения, поддержки применения альтернативных видов топлива и достижения сверхнизкого уровня выбросов. Однако он также сопряжен с проблемами, включая высокую стоимость строительства и влияние на сушку сырья и выработку тепловой энергии из отходов.

 

Для новых производственных линий целесообразно использовать 6- или 7-ступенчатые подогреватели с низким перепадом давления. Такой выбор позволит компаниям воспользоваться преимуществами технологического прогресса, избежав при этом осложнений и увеличения затрат. Для существующих производственных линий, рассматривающих возможность модернизации, тщательная оценка условий производства, затрат на энергию, экологических требований и бюджета является необходимым условием для принятия взвешенных решений.

 

По мере развития цементной промышленности и ужесточения экологических требований 7-ступенчатый подогреватель, скорее всего, достигнет дальнейших прорывов.

 

На сайте ДаркоМы стремимся предлагать инновационные решения, отвечающие твоим потребностям. Если у тебя есть вопросы или тебе требуется помощь с нашими продуктами, пожалуйста связаться с нами. Мы можем предложить индивидуальные решения для поддержки твоего перехода к более эффективным и устойчивым операциям. Давай работать вместе, чтобы привести цементную промышленность к более экологичному, умному и эффективному будущему.

БОЛЬШЕ+
План модернизации системы помола цемента с низким энергопотреблением

Системные проблемы

Китайская компания Huaxing имеет комбинированную систему измельчения открытого цикла, состоящую из валкового пресса, дисперсионного классификатора и цементная шаровая мельница:

  • Роликовый пресс: HFCG160-140, диаметр Φ1600 мм, ширина Φ1400 мм, скорость вращения 18,75 об/мин, проектная производительность 670-780 т/ч.
  • Дисперсионный классификатор: Модель SF650/160, проектная производительность 700-850 т/ч.
  • Шаровая мельница: Φ4,2 м × 13 м мельница с двумя бункерами, скорость вращения 15,8 об/мин, проектная производительность 150 т/ч.

Основные проблемы, с которыми пришлось столкнуться

  • Металлические примеси: Возникает в результате износа материала и оборудования, вызывая частые вибрации вальцового пресса и приводя к сколам на поверхностях вальцов. Накопление металлических примесей создает буферный эффект при шлифовании, что приводит к ускоренному износу и снижению эффективности.

  • Низкая эффективность дисперсионного классификатора: Быстрый износ и сложность контроля сортности затрудняют регулирование тонкости поступающего материала. Высокое содержание влаги может привести к засорению ситовых пластин, что препятствует нормальному производству.

  • Проблемы с засорением: Крупные частицы поступающего материала забивают щели разгрузочной решетки, что приводит к плохой вентиляции, возврату материала в голову мельницы, загрязнению окружающей среды и снижению производственной мощности.

Программа модернизации

1. Установка железоудалителей и металлосепараторов

  1. Усильте проверку сырья на удаление железа при доставке. Устанавливайте обезжелезиватели в каждой точке подачи сырья, уменьшая высоту между обезжелезивателем и поверхностью материала, чтобы повысить эффект обезжелезивания.

  2. Установите металлосепаратор для обнаружения металла, не удаленного устройством для удаления железа. Обнаруженный металл будет отделяться с помощью вибросита в головке конвейерной ленты для ручного извлечения.

  3. Установите трубопроводный железоудалитель на разгрузочном желобе для крупного порошка V-образного классификатора, чтобы обеспечить непрерывное удаление железного шлака из системы.Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста связаться с нами.

2.Модернизация валкового пресса и разрывного классификатора

2.1 Модернизация диспергирующего классификатора до двухступенчатого малого порошкового классификатора V-типа

Оригинальный дисперсионный классификатор имеет следующие недостатки:

 

  1. Низкая эффективность классификации: Приблизительно 22%, что приводит к грубой тонкости. Остаток на сите достигает 55% с частицами до 8 мм.
  2. Высокие эксплуатационные расходы: Механическая классификация приводит к увеличению расходов.
  3. Плохая адаптация к материалу: Снижение способности к классификации при высоком содержании влаги и неадекватная обработка изменений материала.

 

Система была модернизирована до двухступенчатого малого V-образного классификатора. Материал, спрессованный на валковом прессе, подается в классификатор первой ступени. Квалифицированный материал направляется в шаровую мельницу, а возвратный материал поступает в классификатор второй ступени для дальнейшей сортировки.

 

Преимущества этой системы:

 

  • Низкое энергопотребление (общая установленная мощность 200 кВт)
  • Низкие инвестиции
  • Высокая эффективность классификации (87%)

 

2.2 Модернизация системы стабилизации материала и стабилизации давления для валкового пресса

Роликовый пресс HFCG160-140 имеет следующие проблемы:

  1. Ручная регулировка подающего устройства не имеет центрального управления.
  2. Низкая производительность при низком содержании мелкого порошка (около 15%) и низком рабочем токе.
  3. Система управления постоянным давлением не позволяет автоматически регулировать зазор между роликами в зависимости от условий подачи материала.

 

Для устранения вышеуказанных недостатков, Дарко модернизировали систему роликовых прессов с помощью ряда новых технологий. План модернизации включает в себя:

  • Модификация устройства для кормления: Новое многонаправленное устройство подачи обеспечивает стабильную работу ролика.
  • Добавление устройства регулировки зазора между роликами: Внедрена система контроля постоянного давления и зазора между валиками, сводящая к минимуму отклонения.
  • Замена гидравлической системы: Модернизированная версия с клапанами регулировки демпфирования и хода для улучшения стабильности и производительности.

 

3.Модификация шаровых мельниц

Трансформация устройства подачи: Новое устройство включает пятилопастной спиральный питатель и замедляющую буферную плиту для повышения эффективности измельчения.
Облегчение и трансформация футеровочных пластин: Новые более легкие футеровочные плиты повышают шаропропускную способность и снижают энергопотребление.
Использование противозасорных решеток: Модификации отверстий сита увеличивают пропускную способность материала и предотвращают чрезмерное измельчение.

 

4.Модернизация точки сброса золы из пылеуловителя

Удельная площадь поверхности золы, возвращаемой из пылеуловителя, составляет от 365 до 410 м²/кг. Точка разгрузки первоначального пылеуловителя была изменена для прямого направления золы в шаровую мельницу, что позволило снизить нагрузку и количество материала, поступающего в мельницу.

 

БОЛЬШЕ+
Важность вертикальных валковых мельниц в производстве цемента

Вертикальные валковые мельницы (ВРМ) стали незаменимым оборудованием в цементной промышленности. Они широко используются для процессов сушки и измельчения. Эти машины измельчают цементное сырье, уголь, клинкер и другие промышленные материалы, такие как стальной шлак и керамика.

 

Две комбинированные сцены вертикальной валковой мельницы, демонстрирующие ее работу и компоненты в условиях цементного производства.

Значение вертикальных валковых мельниц

Вертикальные валковые мельницы обладают уникальными преимуществами в работе, механизмах измельчения, механических конструкциях и технологических характеристиках. В результате они привлекают все больше внимания в мировой цементной промышленности. С внедрением технологии наружного разложения в печи многие страны теперь используют ВРМ для измельчения цементного сырья и клинкера. Вот основные преимущества вертикальных валковых мельниц по сравнению с традиционными цементные шаровые мельницы:

1. Высокая энергоэффективность

Вертикальные валковые мельницы значительно снижают энергопотребление. Как правило, они потребляют на 20% - 30% меньше энергии, чем шаровые мельницы. Такая эффективность делает их более экологичным выбором для производства цемента.

 

2. Компактная площадь

Вертикальные валковые мельницы занимают меньше места. Их компактная компоновка интегрирует классификатор в мельницу, устраняя необходимость в отдельных классификаторах и элеваторах. Такая конструкция позволяет сократить площадь здания на 30% при той же производственной мощности.

 

3. Сильная сушильная способность

Вертикальные валковые мельницы эффективно сушат материалы с содержанием влаги от 12% до 15%. Это достигается за счет использования горячего газа для транспортировки материала. Эта возможность позволяет производителям отказаться от отдельной сушильной системы и дополнительно оптимизировать производственные процессы.

 

4. Длительный срок службы изнашиваемых деталей

Конструкция вертикальных валковых мельниц сводит к минимуму прямой контакт с металлом. Это снижает износ и повышает производительность. В результате увеличивается срок службы критических изнашиваемых компонентов, что снижает затраты на техническое обслуживание.

 

5. Большой размер корма

Вертикальные валковые мельницы работают с сырьем большего размера, как правило, от 80 до 120 мм. Некоторые крупные мельницы могут вмещать до 200 мм. Эта особенность повышает производительность дробления и упрощает общий процесс по сравнению с шаровыми мельницами, которые обычно требуют меньшего размера сырья.

 

6. Снижение уровня шума

Вертикальные валковые мельницы работают с уровнем шума примерно на 10 дБ ниже, чем шаровые мельницы. Такое снижение улучшает условия труда. Кроме того, они облегчают мониторинг и контроль тонкости и состава продукта. Техническое обслуживание также проще.

 

Параметры макета

Вертикальные валковые мельницы обычно имеют два варианта компоновки, основанных на расположении увлажнительной башни и пылеуловителя: трехвентиляторная система и двухвентиляторная система. В них используется циклонный пылеуловитель для сбора продуктов, что снижает отрицательное давление в системе и объем газа, проходящего через пылесборник. Отработанный газ может напрямую поступать в пылеуловитель, который может быть электростатическим фильтром или рукавным фильтром. Такая схема позволяет сократить количество единиц оборудования и упростить общую компоновку.

 

Общие вопросы

Износ шлифовальных валов

Во время работы шлифовальные ролики и изнашиваемые пластины сталкиваются с различными силами, такими как давление роликов и трение материала. Когда износ увеличивает зазоры в посадке, это может привести к сильным ударам, вызывающим трещины или поломки. Эти повреждения влияют на производительность оборудования. Традиционные методы ремонта часто не дают результата и занимают слишком много времени. Поэтому во многих развитых странах, в том числе в США и Европе, для ремонта на месте используются высокоэффективные композитные материалы. Такой подход эффективно продлевает срок службы оборудования, повышает производительность и минимизирует время простоя.

 

Износ камеры подшипника

Сборка подшипников в вертикальных роликовых мельницах отличается строгостью. Как правило, операторы охлаждают подшипники до низких температур для точной сборки. Если между подшипниками и их камерами появляются зазоры, это может привести к перегреву и даже заклиниванию. Традиционные методы ремонта, такие как сварка и нанесение покрытий, рискуют повредить материал подшипника из-за теплового напряжения. Высокополимерные композитные материалы, такие как материалы нашего бренда Darko, обеспечивают необходимую прочность и гибкость. Они эффективно поглощают внешние удары, предотвращая дальнейший износ из-за увеличения зазора.

 

Заключение

Вертикальные валковые мельницы играют важнейшую роль в современном производстве цемента. Их эффективность, энергосбережение и компактность делают их все более популярными. Если у вас есть вопросы или потребности, связанные с вертикальными валковыми мельницами, пожалуйста, обращайтесь к нам. связаться с нами. Наша команда в Дарко Мы готовы помочь вам, предлагая передовые решения для ваших задач по производству цемента.

БОЛЬШЕ+
Основные соображения при выборе разгрузочного клапана Star

Сайт звездообразный выпускной клапан это разгрузочное устройство, предназначенное для разгрузочных пунктов, работающих под отрицательным давлением. Оно подает материалы с помощью вращающегося ротора. Такая конструкция обеспечивает герметичность, которая предотвращает всасывание воздуха при пневмотранспортировке, обеспечивая нормальную разгрузку.

 

Особенности разгрузочного клапана Star

  • Компактная структура и привлекательный дизайн: Дизайн удобен и комфортен для пользователя.

 

  • Плавная работа и низкий уровень шума: Работает тихо, повышая комфорт пользователя.

 

  • Превосходные высокотемпературные и смазочные характеристики: Подшипники и редукторы расположены на расстоянии от корпуса, что улучшает работу при высоких температурах.

 

  • Индивидуальный дизайн: Мы можем создать дизайн с учетом ваших конкретных требований.

 

  • Обслуживание смазки: Каждый клапан перед выпуском с завода заполняется специальной смазкой. Рекомендуется регулярно проверять наличие смазки.

 

Разгрузочные клапаны Star широко используются в системах пневматической транспортировки. Они равномерно и непрерывно подают материалы в транспортировочную трубу. Это обеспечивает стабильность газов и твердых частиц в системе пневмотранспорта. Кроме того, они изолируют давление в верхней и нижней частях клапана, достигая эффекта блокировки. Поэтому звездообразный разгрузочный клапан необходим для систем пневмотранспорта.

 

Звездный клапан сброса золы в работе, иллюстрирующий механизм контролируемого сброса золы на электростанции

Применение разгрузочного клапана Star

Разгрузочные клапаны Star служат в качестве разгрузочных устройств в системах сбора материалов, в частности, в силосах. Они являются одними из самых совершенных разгрузочных устройств на сегодняшний день. Эти клапаны широко используются в системах пылеудаления и особенно подходят для пыли и материалов с мелкими частицами. Такие отрасли, как охрана окружающей среды, металлургия, химическая, пищевая, цементная, дорожно-строительная и сушильное оборудование, предпочитают использовать разгрузочные клапаны "звезда" в различных проектах.

 

 

Руководство по выбору разгрузочных клапанов Star

Выбор подходящего разгрузочного клапана включает в себя несколько ключевых этапов:

 

1. Определите место использования

Определите, где будет использоваться клапан - в помещении или на улице. Этот выбор влияет на меры защиты.

 

2. Определите цель использования

Уточните, будет ли клапан выводить материалы дозированно, полным объемом или с воздушным затвором. Это поможет выбрать подходящую модель.

 

3. Укажите скорость потока материала

Поймите часовой расход клапана. Уточните, является ли расход дозируемым или переменным, чтобы выбрать подходящую производительность.

 

4. Определите метод транспортировки

Определите тип транспортировки: пневматическая или самотечная. Уточнение этого вопроса поможет выбрать правильный клапан.

 

5. Понять транспортируемый материал

Знайте характеристики материала и разницу давлений между входным и выходным фланцами нагнетателя. Эти знания помогут определить материал и конструкцию клапана.

 

6. Анализ свойств материалов

Учитывайте такие свойства, как название материала, размер частиц, истинная плотность, насыпная плотность, температура, угол упругости, содержание влаги и вязкость. Эти факторы повлияют на выбор и конфигурацию клапана.

 

7. Рассмотрите специальные требования

Если вам нужна камера разгона или камера выхлопа, укажите необходимые модели. Также учитывайте производителя мотор-редуктора и уровень защиты.

 

8. Выбор материала

К различным материалам предъявляются особые требования. Например, в пищевой и фармацевтической промышленности часто требуются разгрузочные клапаны со звездочками из нержавеющей стали благодаря их коррозионной стойкости и долговечности при высоких температурах.

 

9. Показатели безопасности

Обеспечьте безопасность и простоту эксплуатации, выбирая надежные бренды и модели, известные своей стабильностью.

 

Следуя этим шагам, вы сможете эффективно выбрать разгрузочный клапан со звездочкой, отвечающий вашим потребностям, обеспечивающий стабильную работу и высокую производительность вашего производственного процесса.

 

 

Заключение

Таким образом, выбор правильного разгрузочного клапана со звездочкой имеет решающее значение для эффективной работы ваших погрузочно-разгрузочных систем. Если вы ищете высококачественные клапаны, Дарко предлагает ряд надежных вариантов, отвечающих вашим потребностям. Для получения любых запросов или для обсуждения ваших конкретных требований, пожалуйста связаться с нами. Мы здесь, чтобы помочь!

БОЛЬШЕ+

Ноябрь 2024 года

Сделайте перерыв и прочитайте все об этом

Хотите поднять свой бизнес?

напишите нам и оставайтесь на связи

Связаться с нами
Логотип Darko

Компания Nantong Darko Building Materials Machinery, ведущий производитель и поставщик в Китае, специализируется на исследованиях и разработках, проектировании, производстве и установке решений для проектов по сероочистке, денитрификации, пылеудалению и защите окружающей среды, а также линий по производству микропорошка и измельчению шлака.

Продукция

Запасные части

Случаи

Новости

Контактная информация

  • Адрес: No. 218, Xisu Road, Huji Street, Haian High-tech Zone (ранее Haian Town)
  • +86 15370455293
  • +86 15365564889
  • sales@darko-tech.com
Linkedin Facebook Youtube Tiktok Twitter
ru_RURU
ru_RURU en_USEN_US fr_FRFR pt_AOPT arAR es_ESES jaJA