В производстве цемента вальцовый пресс является ключевым оборудованием, и от его стабильной работы напрямую зависит эффективность производства и качество продукции. Ниже приведены конкретные случаи и обмен опытом по устранению неисправностей от компаний T Company, J Company и S Company. Если вы столкнулись с подобными проблемами во время эксплуатации оборудования, не стесняйтесь связаться с нами на Дарко. Являясь профессиональным производителем и поставщиком цементного оборудования, мы стремимся предоставить вам высококачественное оборудование и услуги.
Цементный завод A Описание нештатной ситуации
Феномен разлома
На цементном заводе A используется вертикальная подающая труба между вальцовым прессом и весовым бункером. Однако эта труба слишком коротка. В результате вальцовый пресс испытывает низкое рабочее давление и плохо поддается экструзии. Как следствие, в исходном материале остается большое количество отсева и низкое содержание мелкого порошка. Такая ситуация приводит к низкой производительности системы и высокому расходу энергии на измельчение.
Конфигурация системы
- Роликовый пресс: Вальцовый пресс 120-50 (производительность 165 т/ч, мощность главного двигателя 250 кВт, ток 21A×2)
- Диспергирующая и классифицирующая машина: 550/120 (производительность 140-175 т/ч, мощность двигателя 45кВт+30кВт)
- Трубная мельница: Φ3.2×13м трехкамерная трубная мельница открытого цикла (мощность главного двигателя 1600кВт, загрузка мелющих тел 127т)
- Вентилятор для сбора пыли: Включает в себя комбинированную систему измельчения с открытым контуром
Результаты
Система производит цемент марки P.O42.5 с удельной поверхностью не менее 380±10м²/кг. Производительность установки составляет 65 т/ч при потреблении 35 кВт-ч/т энергии. Однако остаток R80μm исходного материала достигает 78,7%, в результате чего только 21,3% материала представляет собой тонкий порошок. Это приводит к высокому содержанию крупных частиц в готовом цементе.
Анализ технической диагностики
Высота вертикальной подающей трубы между вальцовым прессом и весовым бункером составляет менее 1,2 м, что приводит к низкому давлению материала в трубе и требует частой регулировки штокового клапана. В бункере для взвешивания часто происходит расслоение или обрушение материала, а в производственной зоне образуется большое количество пыли. Рабочее давление роликового пресса составляет всего 6,0-6,5 МПа, что напрямую влияет на эффект экструзии материала.
Технические меры и эффекты
Во время ежегодного капитального ремонта была увеличена высота элеватора и весового бункера, что позволило поднять высоту вертикальной подающей трубы до 2,5 м. Боковые плиты роликового пресса были отремонтированы накладной сваркой для уменьшения утечек. Поддержание уровня материала в весовом бункере на уровне 60%-70% позволило исключить сегрегацию и обрушение материала. Рабочее давление вальцового пресса было отрегулировано до 7,2-7,5 МПа, а остаток R80μm в исходном материале был снижен до 49,8% (при этом содержание мелкого порошка достигло 50,2%). Производительность системы увеличилась до 79 т/ч, а потребление энергии при измельчении снизилось до 26,4 кВт-ч/т. Ежегодно эта модификация позволяет экономить 4,8 млн кВт/ч электроэнергии, что дает экономический эффект в размере более 2,8 млн юаней.
Цементный завод B Описание нештатной ситуации
Феномен разлома
На цементном заводе B операторы сталкиваются с нестабильным управлением подачей материала на вальцовый пресс. Эта нестабильность приводит к ухудшению работоспособности. Как следствие, главный двигатель вырабатывает недостаточную мощность. В результате подаваемый материал содержит малое количество мелкого порошка. В конечном итоге такая ситуация приводит к низкому выходу и высокому расходу энергии на измельчение.
Конфигурация системы измельчения
- Роликовый пресс: 170-100 вальцовый пресс (производительность 620 т/ч, мощность главного двигателя 900 кВт)
- Классификатор: Vx8820
- Трубная мельница: φ4.2×13м двухкамерная трубная мельница (мощность главного двигателя 3550кВт)
- Вентилятор для сбора пыли: Двойная комбинированная система измельчения с замкнутым циклом
Результаты
Система производит цемент марки P.O42.5 с производительностью 165 т/ч (готовая тонкость R45μm остаток 9,0±1,0%), при этом расход энергии на помол достигает 44 кВтч/т.
Анализ технической диагностики
Нестабильная подача материала на вальцовый пресс приводит к низкой способности к экструзии и недостаточной мощности двигателя, рабочий ток которого составляет всего 42%-45%. Удельная площадь поверхности исходного материала составляет около 160 м²/кг.
Технические меры и эффекты
Патентованная технология одной из технологических компаний, "Рычажное устройство двойной подачи для вальцового пресса", была использована для стабилизации управления подачей, что позволило увеличить мощность главного двигателя до 72%-78%. Внутренние структурные усовершенствования обеспечили более высокое содержание готового материала на выходе. В итоге производительность системы по цементу марки P.O42.5 достигла 210 т/ч, а потребление энергии при помоле снизилось до 38,1 кВт-ч/т, что позволило сэкономить 13,411 т/ч энергии. После оптимизации мощности системы эффективность производства значительно повысилась.
Цементный завод C Описание нештатной ситуации
Феномен разлома
На цементном заводе C летучая зола и серосодержащий гипс с небольшими размерами частиц поступают в силос для взвешивания вместе. Высокое содержание влаги в десульфуризованном гипсе приводит к сильному налипанию материала на стенки силоса, что влияет на производительность вальцового пресса и общую производительность системы.
Конфигурация системы измельчения
- Роликовый пресс: Вальцовый пресс 120-50 (производительность 165 т/ч, мощность главного двигателя 250 кВт)
- Диспергирующая и классифицирующая машина: 550/120
- Трубная мельница: Φ3.2×13м трехкамерная трубная мельница (мощность главного двигателя 1600кВт)
- Вентилятор для сбора пыли: Включает в себя комбинированную систему измельчения с открытым контуром
Результаты
Система производит цемент марки P.O42.5 с производительностью 65 т/ч (удельная поверхность готовой продукции ≥ 360±10м²/кг), при потреблении энергии на помол 33кВтч/т. Остаток R80μm в исходном материале составляет более 65% (при содержании тонкого порошка <80μm около 35%).
Анализ технической диагностики
Порошкообразные материалы влияют на способность валкового пресса к экструзии, что приводит к снижению рабочего тока. Взвешивающий бункер испытывает сильное слипание материала из-за высокого содержания влаги, что влияет на поток материала в загрузочной трубе.
Технические меры и эффекты
Летучая зола и серосодержащий гипс были переведены на раздельное дозирование перед прямой подачей в трубную мельницу, а налипание на стенки весового бункера было очищено для создания стабильного давления материала. Вальцовый пресс обеспечил пересыщение материала, улучшив производительность экструзии. Остаток R80μm в исходном материале был снижен до 55% (при этом содержание тонкого порошка <80μm достигло 45%). Выход цемента P.O42.5 увеличился до 75 т/ч, что на 15,38% больше; потребление энергии при помоле снизилось до 30 кВт-ч/т, что позволило сэкономить 9,1% энергии.
Заключение
Стабильная работа вальцового пресса имеет решающее значение для производства цемента. Мы можем добиться этого, контролируя состояние оборудования и оптимизируя рабочие процессы. Кроме того, регулярное техническое обслуживание помогает нам эффективно сокращать количество неисправностей. Это, в свою очередь, повышает эффективность производства и улучшает качество продукции. Если у вас возникнут какие-либо проблемы с цементным оборудованием, пожалуйста, свяжитесь с нами. Компания Darko, являясь профессиональным производителем и поставщиком цементного оборудования, стремится предоставлять качественное оборудование и решения. Вместе мы сможем обеспечить прогресс в отрасли.
RU 
EN 
FR 
PT 
AR 
ES