Youtube Linkedin Facebook Tiktok Twitter
  • Электронная почта
  • Тел.
  • whatsapp
Поиск
Закройте это окно поиска.
Tiktok Twitter Youtube Linkedin
Логотип Darko - это смелый дизайн, олицетворяющий качество и инновации.
Поиск
Главная > 2024

CONATCT

БОЛЬШЕ+
  • Тел: +86-15370455293 +86 15365564889
  • Электронная почта: sales@darko-tech.com
  • Круглосуточная горячая линия: +86 15370455293 +86 15365564889 ( WhatsApp )
Зеленое будущее фармацевтики: важность картриджных пылесборников

В современном быстро развивающемся технологическом ландшафте фармацевтическая промышленность сталкивается с уникальными проблемами и возможностями. Люди требуют улучшения здоровья и ожидают более высокого качества лекарств. Кроме того, ужесточение экологических норм требует от отрасли уделять первостепенное внимание защите окружающей среды в процессе производства. Поэтому картриджные пылеуловители стали незаменимыми "зелеными стражами" в этом секторе. Благодаря своей эффективности и экологичности они играют решающую роль в удовлетворении потребностей отрасли.

Основные принципы и особенности картриджных пылеуловителей

Картриджный пылеуловитель - это современное устройство для удаления пыли. Он работает путем фильтрации частиц пыли из воздуха через картриджи. Этот процесс очищает воздух. Основные характеристики включают:

 

  • Высокая эффективность удаления пыли: В этих коллекторах используются передовые фильтрующие материалы. Они эффективно улавливают мелкие частицы пыли из воздуха, обеспечивая чистоту производственной среды.

  • Энергосбережение и экологичность: Картриджные пылеуловители потребляют мало энергии во время работы. Кроме того, они могут восстанавливать часть пылевых ресурсов для повторного использования, что соответствует современным экологическим идеалам.

  • Простое обслуживание: Благодаря продуманной конструкции их легко разбирать и чистить. Эта особенность снижает затраты на обслуживание и повышает надежность и срок службы.

 

Рукавные фильтры с импульсной струей в автономном режиме в промышленных условиях, демонстрирующие их камерную конструкцию и возможности сбора пыли.

Применение картриджного пылесборника в фармацевтической промышленности

Картриджные пылеуловители широко используются в фармацевтической промышленности. Они охватывают различные процессы, такие как производство активных фармацевтических ингредиентов (API), производство твердых лекарственных форм и производство жидких лекарственных форм. Вот несколько конкретных примеров:

 

  • Производство API: В ходе этого процесса образуется большое количество пыли и вредных газов. Картриджные пылеуловители эффективно улавливают эти загрязняющие вещества. Они предотвращают нанесение вреда производственной среде и защищают здоровье сотрудников. Кроме того, они восстанавливают ценные пылевые ресурсы, улучшая использование сырья.

  • Производство твердых лекарственных форм: При производстве твердых лекарственных форм, таких как таблетки и капсулы, на производственных линиях устанавливаются картриджные пылеуловители. Они эффективно улавливают образующуюся пыль, обеспечивая чистоту производственной среды и поддерживая качество продукции.

  • Производство жидких лекарственных форм: Хотя жидкие лекарственные формы производят меньше пыли, некоторые операции, такие как смешивание и наполнение, все же могут привести к образованию небольшого количества пыли. Картриджные пылеуловители играют решающую роль в поддержании чистоты и обеспечении здоровья сотрудников в этих процессах.

 

Тенденции развития и проблемы картриджного пылесборника в фармацевтической промышленности

По мере развития фармацевтической промышленности картриджные пылеуловители будут демонстрировать несколько тенденций:

 

  • Интеллектуальное развитие: С развитием IoT и больших данных эти коллекторы станут умнее. Они будут использовать удаленный мониторинг и анализ данных для повышения эффективности и надежности работы.

  • Повышение эффективности и экономия энергии: Будущие картриджные пылеуловители будут в большей степени ориентированы на эффективность и энергосбережение. В них будут использоваться современные фильтрующие материалы, а их конструкция будет оптимизирована для снижения энергопотребления и эксплуатационных расходов.

  • Охрана окружающей среды и восстановление ресурсов: В этих коллекторах особое внимание уделяется защите окружающей среды и восстановлению ресурсов. Они будут перерабатывать пыль, способствуя сохранению ресурсов и защите окружающей среды.

 

Однако применение картриджных пылеуловителей также сталкивается с трудностями. Разнообразие характеристик пыли и сложность производственных условий требуют постоянных исследований и разработок. Мы должны совершенствовать технологии, чтобы удовлетворять растущие потребности промышленности.

 

Важность картриджного пылесборника в фармацевтической промышленности

Использование картриджных пылеуловителей улучшает чистоту производственной среды и повышает качество продукции. Они также способствуют устойчивому развитию фармацевтической промышленности. Их значение включает в себя:

 

  • Защита здоровья сотрудников: Улавливая пыль и вредные газы, эти коллекторы предотвращают опасность для здоровья сотрудников. Они создают безопасную и здоровую рабочую среду.

  • Улучшение качества продукции: Обеспечивая чистоту на производстве, картриджные пылеуловители повышают качество и стабильность продукции. Эта поддержка имеет решающее значение для развития отрасли.

  • Содействие охране окружающей среды: Благодаря регенерации и повторному использованию пыли эти коллекторы способствуют экономии ресурсов и защите окружающей среды. Они играют важную роль в устойчивом развитии фармацевтической промышленности.

 

Заключение

Картриджные пылеуловители стоят на страже экологии в фармацевтической промышленности. Они оказывают существенную поддержку развитию. Их эффективность и экологические преимущества имеют решающее значение. В будущем, по мере развития технологий и повышения осведомленности об экологических проблемах, эти пылесборники будут играть еще большую роль в отрасли. Дарко занимается разработкой и внедрением инновационных технологий картриджных пылесборников. Мы стремимся внести свой вклад в устойчивое развитие фармацевтического сектора. Если у вас есть вопросы о наших пылеуловителях или услугах, пожалуйста, обращайтесь по следующим адресам связаться с нами. Мы будем рады сотрудничать с вами.

БОЛЬШЕ+
Всестороннее сравнение автономных и автономных импульсно-струйных рукавных фильтров

Технология контроля загрязнения воздуха играет важнейшую роль в современном промышленном производстве. По мере ужесточения экологических норм промышленные предприятия все больше полагаются на устройства для сбора пыли. Импульсные рукавные пылеуловители Среди них выделяются автономные импульсно-струйные рукавные фильтры, которые являются наиболее предпочтительным решением для удаления пыли, поскольку они работают эффективно.

 

Эти пылеуловители делятся на две категории: онлайн и офлайн. Понимая особенности и применение обоих типов, предприятия могут оптимизировать свои системы пылеудаления для повышения эффективности и дизайна.

Рукавные фильтры с импульсной струей в автономном режиме

Принцип работы

Автономный импульсный мешочный пылесборник имеет камерную конструкцию. При необходимости очистки регулирующие клапаны перекрывают поток воздуха в определенную камеру, останавливая процесс фильтрации. Затем устройство импульсной продувки очищает неактивную камеру, используя мощное противодавление сжатого воздуха для быстрого удаления пыли с поверхности фильтровального мешка, позволяя ей упасть в бункер. По окончании очистки камера возобновляет фильтрацию, а за ней следуют остальные. Благодаря этому методу некоторые камеры остаются в рабочем состоянии, обеспечивая непрерывное удаление пыли.

 

Структурные характеристики

Рукавный фильтр автономного действия с импульсной струей состоит в основном из следующих частей:

 

  • Вход

  • Фильтровальные мешки

  • Клетка

  • Цветочная тарелка

  • Бункер

  • Устройство для импульсной очистки (включая импульсные клапаны, трубки для продувки, воздушные резервуары и т.д.)

  • Система управления

  • Розетка

 

Благодаря камерной структуре каждая камера имеет независимые клапаны управления и устройства импульсной очистки. Такая конструкция позволяет каждой камере производить очистку независимо друг от друга. Кроме того, автономные пылесборники с импульсным мешком обычно имеют больший бункер. В этом бункере собирается и хранится удаленная пыль. Он также оснащен перегородками для предотвращения вторичных выбросов пыли.

 

Поля приложений

Рукавные фильтры с автономной импульсной струей широко распространены в тяжелой промышленности, такой как сталелитейная, цементная, энергетическая и химическая. Они особенно эффективны при работе с большими объемами воздуха, высокой концентрацией пыли и липкой пылью. Например, в сталелитейной промышленности эти фильтры способны справиться с большими объемами газа и концентрацией пыли в системах удаления пыли из хвостовой части агломерационной машины.

 

Преимущества и недостатки

Преимущества

  1. Высокая эффективность очистки: Метод автономной очистки обеспечивает полное удаление пыли из фильтрующих мешков, сохраняя эффективность фильтрации и продлевая срок службы.

  2. Сильная приспособляемость: Камерная конструкция обеспечивает стабильную работу в условиях высокой концентрации пыли и влажности.

  3. Непрерывная работа: В то время как одни камеры очищаются, другие продолжают фильтрацию, обеспечивая непрерывность работы системы.

  4. Низкое энергопотребление: Эффективный процесс очистки снижает сопротивление при эксплуатации, минимизирует потребление энергии и затраты на техническое обслуживание.

 

Недостатки

  1. Сложная структура: Камерная конструкция и множество клапанов увеличивают сложность и стоимость производства оборудования.

  2. Большая площадь: По сравнению с онлайн пылесборниками, автономные пылесборники с импульсным мешком требуют больше места для установки.

  3. Высокие первоначальные инвестиции: Сложная структура и множество компонентов приводят к увеличению первоначальных инвестиционных затрат.

  4. Комплексное обслуживание: Камерная структура и многочисленные компоненты делают обслуживание и ремонт относительно сложными.

 

Рукавные фильтры с импульсной струей в автономном режиме в промышленных условиях, демонстрирующие их камерную конструкцию и возможности сбора пыли.

Рукавные фильтры с импульсной струей

Принцип работы

Онлайн-пылеуловитель с импульсным мешком очищает и одновременно фильтрует. Он использует воздушный поток высокого давления для орошения поверхности фильтрующих мешков. Этот поток воздуха создает вибрацию и удары, которые сбивают пыль в бункер. Процесс очистки не требует простоя. В результате обеспечивается непрерывный поток газа и эффективное удаление пыли.

 

Структурные характеристики

Онлайновый импульсный струйный рукавный фильтр состоит в основном из следующих компонентов:

 

  • Вход

  • Фильтровальные мешки

  • Клетка

  • Цветочная тарелка

  • Бункер

  • Устройство для очистки импульсов

  • Система управления

  • Розетка

 

Все фильтрующие рукава устанавливаются в одной или нескольких камерах. Такая конструкция упрощает общую структуру и уменьшает количество клапанов и механических деталей. В результате снижается сложность и стоимость. Кроме того, рукавные фильтры on-line с импульсной струей обычно занимают меньшую площадь. Эта особенность делает их подходящими для промышленных объектов с ограниченным пространством.

 

Поля приложений

Рукавные фильтры с импульсной струей распространены во многих отраслях промышленности. Они особенно хорошо работают со средней концентрацией и обычной пылью. Например, в промышленности строительных материалов, например, при производстве кирпича и черепицы и удалении пыли из известковых печей, эти коллекторы эффективно удаляют пыль, образующуюся в процессе работы. Это обеспечивает соответствие выбросов экологическим стандартам.

 

Преимущества и недостатки

Преимущества

  1. Простая структура: Конструкция простая, без сложных конструкций камер и систем управления клапанами.

  2. Низкая стоимость: Затраты на производство и обслуживание относительно низкие, что делает его подходящим для сценариев с ограниченным бюджетом.

  3. Удобное управление: Операции по очистке не требуют простоя, что упрощает процесс эксплуатации.

  4. Маленький след: Компактная конструкция идеально подходит для помещений с ограниченным пространством.

 

Недостатки

  1. Ограниченная эффективность очистки: Метод очистки в режиме онлайн может не полностью удалить пыль с поверхности фильтрующих мешков.

  2. Не подходит для липкой пыли: При работе с очень липкой или влажной пылью метод онлайн-очистки может привести к засорению фильтровального мешка, что снизит эффективность работы.

  3. Высокая эксплуатационная стойкость: Длительная эксплуатация может привести к увеличению сопротивления системы, что повлияет на эффективность удаления пыли.

  4. Частое обслуживание: Несмотря на конструктивную простоту, более частые операции по очистке могут привести к повышенному износу фильтрующих рукавов и других компонентов, что повышает стоимость обслуживания.

 

Различия между автономными и автономными импульсно-струйными рукавными фильтрами

Различия в принципах работы

Автономные импульсные мешочные пылеуловители останавливают фильтрацию, перекрывая поток воздуха в одну или несколько камер с помощью регулирующих клапанов. Это позволяет произвести очистку перед возобновлением фильтрации. В отличие от них, рукавные фильтры on-line с импульсной струей очищаются, пока все камеры фильтруют. Такая конструкция обеспечивает непрерывный поток газа.

 

Различия в структурных характеристиках

Рукавные фильтры Off-line с импульсной струей имеют камерную конструкцию с независимыми регулирующими клапанами. Такая конструкция приводит к сложной структуре и большим размерам. С другой стороны, рукавные фильтры on-line с импульсной струей имеют более простую конструкцию. Благодаря компактным размерам они подходят для применения в условиях ограниченного пространства.

 

Различия в областях применения

Импульсные рукавные фильтры Off-line хорошо работают в сложных условиях с высокой концентрацией пыли и влажностью. В отличие от них, рукавные фильтры on-line импульсной струи лучше подходят для средних концентраций пыли и обычных условий работы с пылью.

Если вы хотите добиться эффективной фильтрации воздуха в процессах обработки пыли, Дарко может предоставить вам наилучшее решение. Наша профессиональная команда поможет вам выбрать наиболее подходящее оборудование для сбора пыли, исходя из ваших конкретных потребностей. Не стесняйтесь связаться с нами В любое время!

БОЛЬШЕ+
Максимальное повышение эффективности с помощью воздуходувок Рутса

В цементной промышленности выбор подходящей воздуходувки, например, воздуходувки Рутса, имеет решающее значение для эффективности производства. Недавно, Дарко В процессе работы с клиентами мы приобрели ценный опыт, которым хотели бы поделиться. 

Широкий спектр применения воздуходувок Рутса

Воздуходувка Рутса работает как роторная воздуходувка с принудительным вытеснением, использующая две лопасти в форме ротора для сжатия и транспортировки газа за счет относительного движения внутри цилиндра. Эта конструкция отличается простотой, что облегчает ее изготовление. Следовательно, она хорошо подходит для транспортировки и нагнетания газа в системах низкого давления. Кроме того, он может эффективно работать в качестве вакуумного насоса.

 

Воздуходувки Рутса широко используются в различных областях благодаря своей стабильной работе. Они находят применение в очистке сточных вод, водоснабжении, фармацевтической и химической промышленности, в производстве дымовых газов, обработке пыли и аквакультуре. Кроме того, они участвуют в транспортировке цемента, сероочистке и пылеудалении, выполняя такие важные функции, как транспортировка газа, нагнетание давления и вентиляция.

Фон

Не так давно один из северных цементных заводов заказал наш композитный смеситель и попросил установить на него вихревую воздуходувку. Ранее наши композитные смесители и воздушно-цепные конвейеры обычно оснащались воздуходувками Рутса, поэтому мы не были хорошо знакомы с техническими параметрами и производительностью вихревой воздуходувки.

В то же время одна из южных цементных компаний сообщила, что при использовании нашего воздушно-цепного конвейера FUK800×60 метров производительность достигла 410-420 т/ч, но при этом начала просыпаться пыль, что не позволило достичь проектной производительности 650 т/ч. Это побудило нас оперативно выехать на место для решения проблемы.

Расследование и анализ на месте

Обзор технических параметров

Наша техническая команда прибыла на объект. Мы проверили установку и технические параметры оборудования. Мы обнаружили, что все согласованные показатели были соблюдены. Однако используемая воздуходувка не была воздуходувкой Рутса, которую мы предоставили. Вместо нее использовалась вихревая воздуходувка, приобретенная клиентом.

Вопросы тестирования

В процессе тестирования производительность оставалась в диапазоне 410-420 т/ч, сопровождаясь проблемами с пылью. После тщательного наблюдения технические специалисты заметили, что открытие смотрового отверстия примерно в десяти метрах от разгрузки увеличило уровень материала, что позволило поднять производительность до 500 т/ч. Однако при полной загрузке снова появились проблемы с пылением, что вызвало беспокойство.

Большие синие и желтые промышленные вентиляторы типа Roots, демонстрирующие их важность и эффективность в промышленных условиях.

Стратегия реагирования

Замена воздуходувки

Мы узнали, что другая компания, расположенная неподалеку, может удовлетворить их требования к конструкции с помощью другой воздуходувки. Поэтому мы решили применить двойной подход:

  1. Замените воздуходувку на модель Roots, которая точно соответствует техническим параметрам.
  2. Продолжайте изучать работу вихревой воздуходувки.

Настройка параметров двигателя с переменной частотой

Мы отрегулировали вихревую воздуходувку. Мы обнаружили, что в нем используется двигатель с переменной частотой. Технические параметры показали, что давление и расход воздуха меняются при частоте 50HZ и 60HZ. Поэтому для тестирования мы решили увеличить частоту двигателя до 60 Гц. Это изменение позволило увеличить производительность до 500 т/ч. В конце концов, в процессе настройки она достигла 680 т/ч.

Сравнительный анализ воздуходувок

Воздуходувка Рутса против вихревой воздуходувки

На основе этого опыта мы провели сравнительный анализ двух воздуходувок:

  • Воздуходувка Roots Blower: Обеспечивает стабильное давление и воздушный поток, мощность 15 кВт, что делает его пригодным для применения в системах с высокими требованиями к давлению.
  • Вихревая воздуходувка: Давление и расход воздуха меняются при различных частотах, а мощность составляет около 20 кВт. Он может использоваться в различных областях, но в определенных условиях может быть не таким стабильным, как воздуходувки Рутса.

Заключение и рекомендации

Исходя из нашего практического опыта, воздуходувка Рутса демонстрирует лучшие технические характеристики и энергоэффективность. Это делает ее более подходящей для композитных смесителей и воздушно-цепных конвейеров Darko. Вихревая воздуходувка может служить заменой в некоторых ситуациях. Однако воздуходувка Рутса предпочтительнее, когда требуется стабильность высокого давления.

Если у вас есть вопросы по выбору воздуходувки или вы хотите узнать больше о нашей продукции, пожалуйста, обращайтесь по адресу связаться с нами в компании Darko. Вместе мы сможем найти пути повышения эффективности производства в цементной промышленности!

БОЛЬШЕ+
Ковшовые элеваторы: Ключ к современному транспорту

Что такое ковшовый лифт？

Ковшовые элеваторы - популярные вертикальные транспортировочные устройства. В основном они поднимают порошкообразные, гранулированные и мелкоблочные материалы. Эти элеваторы обладают высокой эффективностью транспортировки, компактной конструкцией и небольшой площадью. Они могут поднимать материалы на высоту от 40 до 100 метров, оставаясь при этом надежными. Эта надежность делает их незаменимыми в различных отраслях промышленности, таких как мощность производство, цемент, металлургия, машиностроение, химическая промышленность, легкая промышленность и сельское хозяйство.
 

Более того, ковшовые элеваторы широко используются в цементная промышленность. Небольшая площадь, простая конструкция, большая вместимость, большая высота подъема и низкое энергопотребление способствуют их популярности. Они играют важнейшую роль на различных этапах, включая хранение сырья, транспортировку, системы измельчения, подачу клинкера, помол цемента и упаковку. В современных крупных линиях по производству цемента ковшовые элеваторы занимают ключевые позиции.

Экспертиза Наньтун Дарко

Наньтун Дарко имеет десятилетний опыт в производстве оборудования. При создании нашей продукции мы используем передовые принципы проектирования. Мы также выбираем высококачественную сталь и компоненты. Кроме того, мы строго контролируем точность производства, чтобы обеспечить надежную работу наших ковшовых элеваторов. Ассортимент нашей продукции включает в себя ковшовые элеваторы типа NE, TD, TH/HL и обезвоживающие ковшовые элеваторы с черпаком.

Классификация ковшовых элеваторов

1. По макету

  • Вертикальный: Наиболее распространенная схема для транспортировки материалов прямо вверх.

  • Наклонный: Подходит для сценариев, требующих поднятия материала под определенным углом.

 

2. По способу разгрузки

  • Центробежный: Использует центробежную силу для разгрузки, подходит для транспортировки небольших, свободно текущих материалов, таких как сухие порошки.

  • Гравитация: Полагается на вес материала для разгрузки, подходит для крупных, тяжелых и абразивных материалов, таких как руда и камни.

  • Смешанные: Сочетает в себе характеристики центробежного и гравитационного методов разгрузки, предлагая более широкий диапазон применения.

 

3. По способу кормления

  • Совок: Ковш зачерпывает материал со дна; обычно используется для транспортировки сыпучих порошков, гранул и небольших блоков.

  • Инъекция: Материал непосредственно впрыскивается в ковш, подходит для крупных и абразивных материалов.

 

4. По структуре ведра

  • Неглубокий ковш: Более широкий и мелкий ковш подходит для транспортировки влажных, легко комкующихся и плохо текущих материалов.

  • Глубокое ведро: Более узкий и глубокий ковш идеально подходит для сухих, сыпучих и легко проливаемых материалов.

  • Треугольное ведро: С наклонными стенками, обычно используется для транспортировки крупных предметов.

 

5. По компонентам тяги

  • Ремень: Низкая стоимость, малый вес и плавность работы, но низкая прочность, не подходит для работы с высокотемпературными или абразивными материалами.

  • Стальная цепь: Высокая прочность и износостойкость, подходит для работы с высокотемпературными, тяжелыми и абразивными материалами.

 

Структура ковшовых элеваторов

  1. Ведро: Используется для погрузки и подъема материалов.

  2. Тяговый компонент: Такие как ремни или цепи, которые приводят в движение ковши.

  3. Устройство привода: Обеспечивает питание, обычно включает двигатели и редукторы.

  4. Верхний и нижний барабаны (или звездочки): Измените направление движения компонента тяги.

  5. Обсадная труба: Образует закрытый транспортный канал для предотвращения пролива материала и выхода пыли.

  6. Натяжное устройство: Регулирует натяжение тягового элемента для обеспечения нормальной работы.

Принцип работы ковшовых элеваторов

Ковшовые элеваторы зачерпывают материал из хранилища внизу ковшами и поднимают его наверх по мере движения тягового элемента (например, конвейерной ленты или цепи). В верхней точке ковш переворачивается и сбрасывает материал в приемный желоб.

 

В ковшовых элеваторах с ременным приводом приводной ремень обычно изготавливается из резины и устанавливается на приводной и перенаправляющий барабаны. Ковшовые элеваторы с цепным приводом обычно имеют две параллельные приводные цепи, с парой ведущих звездочек сверху или снизу и парой перенаправляющих звездочек с противоположной стороны. Для уменьшения выброса пыли ковшовые элеваторы обычно оснащаются кожухом.

 

Принцип работы ковшового элеватора

Меры предосторожности при использовании ковшовых элеваторов

  1. Строго следуйте принципу "старт без нагрузки, остановка вхолостую". Перед запуском убедитесь, что материал не загружен, и подавайте материал только после того, как машина начнет работать ровно. Опустошите машину перед остановкой, чтобы избежать перегрузки при следующем запуске.

  2. Равномерная подача чтобы обеспечить беспрепятственный слив. Если обнаружен засор, немедленно прекратите кормление и устраните проблему.

  3. Держите ковшовый ремень по центру в кожухе. Если он сместился или слишком ослаб, оперативно отрегулируйте его с помощью натяжного устройства.

  4. Предотвращение попадания крупных посторонних предметов в корпус чтобы не повредить ковши. На входе корма может быть установлена металлическая решетка для блокировки волокнистых примесей, таких как солома и веревка.

  5. Регулярно проверяйте натяжение ковшового ремня и соединение между ковшами и ремнем. При обнаружении ослабления, отсоединения, перекоса или повреждения немедленно отремонтируйте или замените их, чтобы избежать более серьезных поломок.

  6. В случае внезапного отключения, перед повторным запуском очистите корпус от скопившихся в нем материалов, чтобы избежать чрезмерной нагрузки при запуске.

 

Понимание классификации, структуры, принципов работы и мер предосторожности ковшовых элеваторов имеет решающее значение. Эти знания обеспечивают безопасную, эффективную и стабильную работу. Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь, пожалуйста связаться с нами. За последние десять лет компания Darko внедрила множество инноваций в технологии вертикального транспортирования. Мы достигли значительного прогресса в области высокопроизводительных ковшовых элеваторов. Наш опыт и новаторский дух сделали нас лидерами отрасли в разработке и производстве этих элеваторов.

БОЛЬШЕ+
Эффективные решения для роликовых прессов

Для чего используется роликовый пресс?

Валковый пресс, также известный как прессовая мельница, валковая мельница или двухвалковая машина. Валковый пресс - это измельчающее устройство, используемое в промышленности, в частности, в производстве цемента. Он состоит из двух вращающихся в противоположных направлениях валков, которые сжимают и измельчают материал. Этот процесс значительно уменьшает размер частиц материала, что делает его эффективной альтернативой традиционным методам измельчения.

Валковый пресс обладает высокой эффективностью измельчения, низким энергопотреблением и высокой производительностью, благодаря чему он широко используется в цементной промышленности. Однако в процессе эксплуатации возникают различные проблемы, обусловленные такими факторами, как конструкция, использование и внешние условия. Эти проблемы приводят к плохим условиям работы, неадекватному контролю подачи и сбоям в работе гидравлической системы, что негативно сказывается на производительности вальцового пресса. Чтобы решить эти проблемы, мы анализируем основные причины и внедряем усовершенствования по нескольким аспектам, включая конструкцию и использование. В результате мы оптимизируем процесс модификации, повышаем эффективность и добиваемся лучших результатов в работе.

 

I.Роль валкового пресса на цементных заводах

В цементные заводыОператоры используют валковый пресс для измельчения клинкера и другого сырья в мелкий порошок. Как правило, они используют его вместе с другими системами измельчения, такими как шаровые мельницы, чтобы повысить общую эффективность и снизить энергопотребление. Кроме того, способность валкового пресса управлять высоким давлением и производить тонкие продукты делает его важным компонентом современного цементного производства.

 

II.Различия между валковым прессом и шаровой мельницей

Основное различие между валковым прессом и шаровая мельница заключается в их механизмах измельчения. Вальцовый пресс сжимает материал между двумя валками под высоким давлением, что приводит к снижению энергопотребления и повышению эффективности. В шаровой мельнице, напротив, измельчение материала происходит за счет удара и трения шаров, что, как правило, требует больше энергии. Поэтому вальцовые прессы обычно лучше с точки зрения энергоэффективности и тонкости помола.

 

III.Проблемы перекоса в валковых прессах

Перекос означает несоосность между роликами вальцового пресса и может возникнуть в результате механического износа или неправильной установки. Такой перекос может привести к неравномерному распределению давления, что в конечном итоге снижает эффективность измельчения. Поэтому регулярное техническое обслуживание и правильная центровка имеют решающее значение для минимизации перекоса и обеспечения оптимальной производительности вальцового пресса.

 

IV.Анализ проблем с валковыми прессами

1. Содержание мелкого порошка на выходе

Содержание мелкого порошка на выходе из вальцового пресса, также известное как выход первого прохода, напрямую отражает эффективность процесса прессования. Однако многие компании упускают этот важный аспект из виду. Тестирование образцов, полученных с различных предприятий, показало, что немецкий вальцовый пресс BHS достигает тонкости на выходе 33% на сите 0,9 мм и 64% на сите 0,08 мм (при этом 36% ниже 0,08 мм). В отличие от этого, многие из этих машин не достигают подобных результатов.

Серия изображений, демонстрирующих различные виды цемента, подчеркивающих эффективность процесса прессования и важность содержания мелких фракций.

2. Рабочее давление

Усилие прессования является наиболее фундаментальным параметром, определяющим эффективность работы вальцового пресса. Чтобы рассчитать общее усилие F (в кН) роликового пресса, мы используем формулу:

где:

  • n= количество гидравлических цилиндров
  • S= эффективная площадь гидроцилиндра (м²)
  • = давление в гидравлической системе (МПа)

Кроме того, среднее давление ролика

D⋅B⋅sinα

Вот:

  • = диаметр шлифовального валика (м)
  • = эффективная ширина размольного валка (м)
  • α = угол давления, также известный как угол прикуса (°)

Расчет прогнозируемого давления

Кроме того, прогнозируемое давление PT (в кН/м²) рассчитывается с помощью:

Влияние максимального давления валков на эффективность прессования

На практике максимальное давление ролика существенно влияет на эффект прессования. В частности, когда линия, соединяющая центры двух роликов, установлена на 0 градусов, угол давления начинается с 8,3 градуса и заканчивается на -1,6 градуса. Примечательно, что максимальное пиковое давление возникает при 1,5 градусах, что немного превышает среднее давление в два раза.

 

Кроме того, решающую роль играет гидравлическая система вальцового пресса, которая обеспечивает динамическое давление вальцов, необходимое для сжатия материала. Эта система состоит из различных компонентов, включая маслостанцию, гидравлические цилиндры, азотные мешки, электромагнитные клапаны, переливные клапаны, манометры, маслопроводы и шкаф управления. Если в конфигурации отсутствуют клапаны регулировки демпфирования и клапаны регулировки хода, то оптимальных результатов прессования достичь не удастся. Поэтому в некоторых случаях добавление небольших мешков с азотом может помешать отображаемому давлению точно отражать фактические изменения давления.

Четыре изображения оборудования, иллюстрирующие взаимосвязь между силой нажатия и давлением в гидравлической системе, а также их влияние на эффективность.

Конфигурация азотного мешка и управление давлением

  • Размер азотных мешков и трубопроводов должен быть рассчитан исходя из размера гидравлических цилиндров. Кроме того, использование слишком маленьких труб приведет к увеличению сопротивления. При параллельной установке, когда используется один большой и один маленький азотный мешок, сначала срабатывает маленький мешок, а затем большой. В результате этот процесс неоднократно подавляет открытие зазора между роликами, который работает в цикле втягивания, втягивания и выдвижения, что в конечном итоге приводит к низкой эффективности прессования.
  • Кроме того, давление в азотных мешках установлено на уровне 8, 10 и 12 МПа, то есть только один азотный мешок работает в определенном диапазоне, а два других становятся неэффективными. Хотя эта теория перепада давления была первоначально предложена немецкими инженерами, она не дала ожидаемых результатов из-за значительных различий в свойствах материалов. Поэтому немцы не стали развивать этот подход.
  • Как правило, рекомендуется устанавливать давление в азотном мешке на уровне 60-80% от минимального давления в системе. Такой подход гарантирует, что, когда система работает при минимальном рабочем давлении, между азотными мешками и клапаном отключения сохраняется определенный уровень безопасности. Однако для определения эффективности системы ее рабочее состояние должно контролироваться на месте. Если температура масла слишком высока или слишком низка, это свидетельствует о том, что система находится в плохом рабочем состоянии, что серьезно влияет на эффективность прессования.

 

3. Скорость вращения роликов

Скорость вращения валков вальцового пресса может быть выражена двумя способами: первый - окружная линейная скорость V роликов, а другая - скорость вращения роликов. Окружная линейная скорость связана с производительностью, энергопотреблением и стабильностью работы. Как правило, более высокая скорость вращения роликов приводит к увеличению производительности; однако слишком высокая скорость может вызвать большее относительное скольжение между роликами и материалом, что приводит к плохому сцеплению и повышенному износу поверхностей роликов, что отрицательно сказывается на производительности роликового пресса.

 

В настоящее время типичная скорость вращения роликов колеблется от 1,0 до 1,75 м/с, при этом некоторые эксперты считают, что она не должна превышать 1,5 м/с. Линейная скорость роликов обычно находится в диапазоне от 1,0 до 1,7 м/с, при этом большинство из них работает на уровне 1,5-1,7 м/с, а некоторые даже достигают 2,0-2,2 м/с. При выборе скорости очень важно отдать предпочтение эффекту выдавливания; этот эффект должен быть основан на фактическом отборе проб. Если скорость слишком высока, время прессования сокращается, что приводит к усилению вибраций в оборудовании. Значительные колебания силы становятся трудно контролируемыми, что приводит к чрезмерному потреблению энергии без достижения желаемого эффекта прессования.

 

Четыре изображения, демонстрирующие металлические валки, подчеркивают важную взаимосвязь между скоростью валков и эффектом экструзии, а также стабильностью оборудования.

4. Рабочий зазор и свойства материала

На работу зазора между валками влияют различные факторы, включая свойства материала (такие как твердость, размер частиц и содержание влаги), форму поверхности валков, скорость, давление и метод управления давлением. Существует два способа управления давлением в гидроцилиндре: управление постоянным давлением и управление постоянным зазором. Однако, независимо от используемого метода, оба они являются в корне неверными с точки зрения гидравлики, поскольку давление и зазор постоянно колеблются.

 

Время срабатывания манометра составляет 200 миллисекунд, что усложняет управление регулировкой давления масляного насоса. Это, в свою очередь, влияет на давление в гидроцилиндре и, как следствие, на зазор между роликами. В результате возникают две основные проблемы: во-первых, запаздывает реакция, во-вторых, возникают чрезмерные перепады давления. Эти факторы препятствуют стабильной работе вальцового пресса и негативно влияют на эффективность прессования.

 

Рабочий ток валкового пресса, давление, кривая зазора между валками

5. Устройство подачи

В настоящее время в большинстве роликовых прессов используется подающее устройство, которое направляет материал прямо из бункера в зазор между роликами, протягивая его между двумя роликами. Этот процесс обычно называют "углом втягивания" вальцового пресса. Однако управление потоком в двух направлениях не представляется возможным, поскольку диапазон регулировки ограничен, что затрудняет достижение точного и стабильного управления. Кроме того, два других направления вообще не поддаются регулировке. В результате часто возникают такие проблемы, как сегрегация материала и несоосность роликов, что приводит к неуправляемым условиям.

 

На двух изображениях показана машина и ее конструкторский чертеж, демонстрирующий принцип работы и задачи вальцового пресса-питателя.

V.План модификации системы роликового пресса

1. Замена устройства для кормления

Замените подающее устройство роликового пресса на новый тип системы подачи в четырех направлениях (запатентованная технология) для управления подачей материала. Эта система позволяет регулировать и контролировать подачу материала в двух направлениях, обеспечивая разумный контроль. Два других направления могут быть отрегулированы для устранения бокового отклонения зазора между роликами, что уменьшает воздействие материала на роликовый пресс и способствует формированию стабильного слоя материала. Такой подход устраняет такие проблемы, как сегрегация материала и несоосность вальцов, и работает при низком положении бункера, что облегчает регулировку и контроль.

Два изображения, на которых изображены роликовый пресс и машина с краном, демонстрируют применение промышленного оборудования.

2. Модернизация гидравлической системы

Мы заменили гидравлическую систему вальцового пресса, включая такие компоненты, как маслостанция, переливной клапан, манометр, аккумулятор (азотный мешок) и клапан в сборе. Кроме того, мы установили клапаны регулировки демпфирования и клапаны регулировки хода (запатентованная технология), чтобы сделать гидравлическую систему гибкой, жесткой и управляемой.

 

В процессе исследований и разработок мы провели обширные полевые испытания с использованием специализированного высокоточного прибора для измерения давления (1000 Гц) для сбора и анализа данных. Мы использовали специализированное программное обеспечение для моделирования и сложные математические модели, чтобы успешно разработать двухканальный регулируемый демпфирующий антивибрационный механизм регулирования, добившись разумного баланса жесткости и гибкости гидравлической системы.

 

Рабочие используют специализированный высокоточный прибор для измерения давления (1000 Гц) для проведения большого количества испытаний на месте, сбора и анализа данных.

3. Реализация управления с помощью ПЛК

Мы заменили гидравлический ПЛК роликового пресса и внедрили четырехнаправленное управление подающим устройством, используя метод управления постоянной мощностью для упрощения централизованного управления. Мы сконфигурировали систему с Siemens SIMATIC S7-1200, интегрировав в нее приводные устройства Siemens SINAMICS и продукты SIMATIC для человеко-машинного интерфейса. В стандартную комплектацию процессора входит интерфейс Ethernet, поддерживающий различные промышленные протоколы связи Ethernet, включая PROFINET, TCP, UDP и Modbus TCP.

 

Наша компания разработала эту технологию с помощью математического моделирования, собрав обширные полевые данные в процессе исследований и разработок. Мы использовали специализированное программное обеспечение для моделирования и сложные математические модели, которые были подтверждены практическим применением.

 

VI.Тематические исследования

1. Чао Лейк Хэнсин Цемент Лтд.

После внесения изменений в августе 2020 года эффективность производства выросла с 200 тонн/час до 290 тонн/час, а потребление энергии контролируется на уровне 22 кВт-ч на тонну цемента.

2. Хайнань Хуарен Цемент

В июне 2022 года был модернизирован валковый пресс, что позволило увеличить часовую производительность со 150-160 тонн до 180-200 тонн, а потребление энергии сократилось примерно до 23 кВтч/тонну.

3. Юго-запад Гуйчжоу

Благодаря модернизации производительность выросла до 180-190 тонн в час, а потребление энергии снизилось с 32 кВт-ч/тонну до 25 кВт-ч/тонну.

4. Цзянси Саньцин Цемент Лтд.

После модификации производительность увеличилась до 270-280 тонн в час при стабильной работе и поддержании температуры азотного мешка на уровне 40-60°C.

 

VII.Преимущества модернизации и модификации технологии валковых прессов

  • Стабильность роликового пресса улучшилась, практически отсутствуют боковые утечки. Регулировка перекоса роликов осуществляется тремя способами: первый - регулировка подачи в четырех направлениях; второй - регулировка гидравлической системы; третий - раздельная регулировка давления для левого и правого роликов. Управление стабильное, с минимальными случаями обрушения материала и перекоса роликов.
  • Гидравлическая система вальцового пресса гибко регулируется и контролируется. Колебания зазора между роликами изменились с медленного втягивания и быстрого выдвижения на быстрое втягивание и медленное выдвижение, что повысило эффективность прессования. Содержание мелкого порошка на выходе из вальцового пресса увеличилось на 3-7%, улучшилась удельная площадь поверхности исходного материала, а часовая производительность увеличилась на 10-20%.
  • Используется метод регулирования постоянной мощности, при котором рабочая мощность поддерживается на уровне 85±5% от номинальной. К эффективности вальцового пресса предъявляются два требования: во-первых, высокая рабочая мощность; во-вторых, высокий выход первого прохода. Повышение эффективности вальцового пресса и снижение энергопотребления мельницы позволило снизить общее энергопотребление на 2-5 кВт-ч/тонну.

 

Если у вас есть потребности в модификации и модернизации систем роликовых прессов, пожалуйста, обращайтесь к нам. связаться с нами на Дарко. Мы предоставим вам профессиональные решения и поддержку.

БОЛЬШЕ+
Как выбрать правильную конвейерную систему?

В промышленном производстве выбор правильной конвейерной системы имеет решающее значение. Каждый тип конвейерная система имеет свои преимущества и недостатки, подходит для различных материалов и технологических требований. В этой статье мы сравним цепные, пневматические и ленточные конвейеры, чтобы помочь вам сделать осознанный выбор при транспортировке порошка.

 

1. Цепной конвейер: Эффективное перемещение порошка

1.1 Что такое цепной конвейер?

Цепной конвейер (модель FU) - это новый тип конвейерной системы, разработанный для замены традиционных винтовых конвейеров. Его конструкция позволяет устранить многие недостатки винтовых конвейеров, особенно в части уплотнения и износостойкости.

 

1.2 Как работает цепной конвейер?

Цепной конвейер FU перемещает материалы с помощью непрерывной цепи в широком и высоком желобе. Трение между материалами толкает их вперед, обеспечивая эффективную транспортировку. Этот принцип транспортировки более совершенен, чем у винтовых конвейеров, и лучше соответствует современным производственным потребностям.

 

1.3 Преимущества цепных конвейеров

Рост производства крупномасштабного нового сухого цемента создает новые требования к оборудованию для транспортировки порошка. Цепной конвейер FU может обеспечить транспортировку от десятков до тысяч тонн. Однако, когда расстояние транспортировки превышает тридцать или сорок метров, потребление энергии и износ компонентов возрастают, что делает цепной конвейер FU менее эффективным в качестве конвейерной системы. Если у вас есть проблемы или потребности, связанные с крупномасштабным производством, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения наилучших решений.

 

Голубой воздушный скользящий конвейер установлен на заводском полу, демонстрируя передовые промышленные технологии

2.Воздушный скользящий конвейер: Эффективное и удобное решение

2.1 Что такое пневмоколесный конвейер?

An воздушный шиберный конвейер используется для транспортировки легко текучих порошковых материалов (таких как цемент и летучая зола). Для транспортировки гранулированных материалов используется воздушный поток, который бывает трех типов: всасывающий, напорный и смешанный.

 

2.2 Как работает пневматический скользящий конвейер?

Воздушный скользящий конвейер использует кинетическую энергию воздушного потока, чтобы заставить гранулированные материалы всплывать и перемещаться по трубопроводу. Когда вентилятор высокого давления нагнетает воздух в проницаемый слой, материалы псевдоожижаются, снижая внутреннее трение и повышая текучесть.

 

2.3 Области применения пневматических скользящих конвейеров

Благодаря низкому энергопотреблению и высокой эффективности, воздушный скользящий конвейер стал экономически эффективным выбором в области транспортировки порошков. Он широко используется для транспортировки легко текучих порошковых материалов, таких как цемент и летучей золы. Однако для установки требуется определенный угол наклона, а влажность и размер частиц материала должны находиться в соответствующих диапазонах.

 

Это ленточный конвейер с красными и черными конвейерными роликами, который подходит для транспортировки и обработки различных материалов.

3.Ленточный конвейер: Универсальная транспортировка сыпучих материалов

3.1 Что такое ленточный конвейер?

Ленточный конвейер идеально подходит для сыпучих и гранулированных материалов. Его простая конструкция и стабильная структура обеспечивают низкое сопротивление при эксплуатации. Трение качения между лентой и роликами снижает потребление энергии и износ оборудования. Внутренняя Монголия Мейфанг Энерджи Ко, Лтд ДТИИ Проект ленточного конвейера. 

 

3.2 Как работает ленточный конвейер?

A ленточный конвейер Транспортирует материалы непрерывно, используя ленту и ролики вместе. Он эффективно работает при больших объемах, на больших расстояниях и при изменении направления движения, что делает его широко применимым.

 

3.3Преимущества и недостатки ленточных конвейеров

Ленточные конвейеры отлично справляются с транспортировкой порошковых материалов. Однако они могут быть сопряжены с определенными трудностями, такими как проблемы с герметизацией и высокая трудоемкость очистки скопившихся материалов. Эти факторы заставляют многие компании с осторожностью подходить к их выбору. В ситуациях с большими объемами и большими расстояниями ленточные конвейеры являются разумным выбором, но при этом возникает проблема загрязнения окружающей среды. Если вы столкнулись с этими проблемами, команда Darko готова помощь.

 

4.Сравнение трех основных видов транспортировочного оборудования

Воздушные скользящие конвейеры, цепные конвейеры FU и ленточные конвейеры - это три "жемчужины" в области транспортировки порошка. Воздушные шиберные конвейеры предпочтительнее из-за низких инвестиционных и эксплуатационных затрат, особенно если влажность материала и размер частиц соответствуют требованиям. Цепной конвейер подходит для небольших объемов и коротких расстояний, хотя и отличается более высоким энергопотреблением. При больших объемах и больших расстояниях ленточные конвейеры незаменимы, но при этом необходимо учитывать вопросы герметичности и воздействия на окружающую среду.

 

5.Новое решение: Пневматический цепной конвейер

Недавно, Дарко запустила воздушный цепной конвейер, который заполняет пробелы, оставленные традиционным транспортировочным оборудованием. Эта новая конструкция сочетает в себе преимущества цепных конвейеров и воздушных скользящих конвейеров. В ней добавлена воздушная камера и проницаемый слой в нижней части. Воздух под высоким давлением разжижает материалы и снижает внутреннее трение, позволяя транспортировать их в больших объемах и на большие расстояния.

Закрытая конструкция пневматического цепного конвейера предотвращает просыпание материала, решая проблемы, с которыми традиционное оборудование часто сталкивается во время работы. В результате многие компании выбирают именно это решение. 

 

6.Как найти идеальную конвейерную систему для нужд вашей компании?

Вам нужна помощь в использовании конвейерных систем для транспортировки сыпучих материалов, таких как цемент, асфальт и зерно? Мы проектируем, производим и устанавливаем различные типы конвейерных систем для удовлетворения потребностей вашей компании. Если у вас возникли вопросы, пожалуйста связаться с ДаркоМы готовы предоставить вам профессиональные услуги и поддержку. Мы можем предложить индивидуальные решения в соответствии с требованиями вашей компании.

БОЛЬШЕ+
Основные советы по установке мешочных пылесборников

При установке мешочных пылеуловителей следует помнить о нескольких ключевых моментах. Это поможет обеспечить эффективную работу и простоту обслуживания. В конечном итоге правильная установка улучшает качество воздуха и повышает производительность на производстве.

 

1. Схема расположения системы пылеулавливания

Расположение вашего система сбора пыли имеет решающее значение. Поэтому следуйте этим принципам для достижения наилучших результатов:

 

  • Близость источников пыли: Во-первых, объедините источники пыли в одну систему, если они расположены близко друг к другу и работают одновременно. Такой подход сокращает количество воздуховодов и повышает эффективность.

 

  • Различные виды пыли: Кроме того, если источники пыли производят разные типы пыли, но работают одновременно, создайте единую систему, если возможна смешанная регенерация. Такое упрощение выгодно в целом.

 

  • Перепады температуры и влажности: Кроме того, установите отдельные системы для газов, содержащих пыль, с различной температурой и влажностью. Это позволит избежать образования конденсата в воздуховодах, что может привести к проблемам в работе.

 

Рукавный пылесборник LCDM может эффективно решить проблему фильтрации пыли при импульсном распылении

При наличии большого количества источников пыли устанавливайте систему пылеулавливания в концентрированных зонах. Каждая система должна подключаться к ограниченному числу точек выхлопа. Если вы не можете добиться гидравлического баланса путем регулировки, подумайте об установке балансировочных клапанов на ветвях с меньшим сопротивлением. Кроме того, разместите эти клапаны на вертикальных воздуховодах, чтобы повысить производительность.Поговорите с нами если вы столкнулись с этими проблемами.

 

Рассчитайте объем вытяжки, исходя из максимального объема одновременной вытяжки и объема утечки из периодических точек. Убедитесь, что каждая периодическая точка имеет клапаны, связанные с технологическим оборудованием. Кроме того, поддерживайте объем утечки на уровне от 15% до 20% от нормального объема выхлопа при закрытых клапанах.

 

Примечание: При проектировании нескольких вытяжных шкафов как единой системы определите расход воздуха в системе, исходя из общего расхода воздуха одновременно используемых шкафов. Установите клапан для регулирования воздушного потока на выходе каждого вытяжного шкафа. Кроме того, убедитесь, что вентилятор оснащен частотно-регулируемым приводом.

 

2. Типы систем пылеулавливания

Рукавные пылеуловители можно разделить на три типа в зависимости от производственных процессов, расположения оборудования и объема выхлопа:

 

  • Местный пылеуборщик: Например, установите мешочные пылеуловители непосредственно возле производственного оборудования. Такая установка улавливает и рекуперирует пыль на месте. Она требует минимального или короткого воздуховода, что делает ее эффективной.

 

  • Рассеянная система пылеулавливания: В противоположность этому, если точки вытяжки в цехе разнесены, объедините соответствующие точки вытяжки в зависимости от характера транспортируемых газов. Поэтому располагайте промышленные пылеуловители и вентиляторы как можно ближе к пылеобразующему оборудованию. Такой подход приводит к сокращению длины воздуховодов и облегчает выравнивание давления.

 

  • Централизованная система пылеудаления: Эта система подходит для мастерских с концентрированными источниками пыли. В этом случае необходимо централизовать все точки выхлопа или установить несколько систем пылеудаления вместе. Централизованные системы упрощают обработку и обслуживание пыли. Однако они часто требуют более длинных и сложных воздуховодов, что может быть недостатком.

 

Применение на цементных заводах

На цементных заводах рукавные пылеуловители играют важную роль в нескольких областях:

 

  • Обработка сырьевых материалов: Они улавливают пыль, образующуюся при обработке и транспортировке сырья, такого как известняк и глина.

 

  • Процесс фрезерования: Во время измельчения цементного клинкера и других материалов эти коллекторы эффективно справляются с образовавшейся мелкодисперсной пылью.

 

  • Смешивание и упаковка: Рукавные пылеуловители контролируют выбросы пыли во время смешивания и упаковки, обеспечивая чистоту окружающей среды и высокое качество продукции.

 

  • Выбросы из печей: Они помогают очищать выхлопные газы из печи, уменьшая загрязнение воздуха и соблюдая экологические нормы.

 

3. Рекомендации по расположению пылеуловителей

При раскладке мешочных пылесборников следуйте следующим принципам:

 

  • Во-первых, разместите пылесборник над таким оборудованием, как ленточные конвейеры и бункеры, если вы можете интегрировать собранную пыль в производственный процесс. Это значительно улучшает рабочий процесс.

 

  • В противном случае, если собранная пыль не может быть легко интегрирована, разместите пылесборник в подходящем месте с бункером для хранения пыли. Это обеспечит легкий доступ для обслуживания.

 

  • Кроме того, располагайте пылеуловители в секции системы с отрицательным давлением. Если они находятся в секции с положительным давлением, используйте вытяжные вентиляторы для эффективного управления воздушным потоком.

 

  • Убедитесь, что потеря давления в каждой точке вытяжки не превышает 10%. Если вы не можете достичь этого путем регулировки, рассмотрите возможность установки устройств регулирования воздушного потока для поддержания эффективности.

 

  • Наконец, для оборудования мокрой газоочистки, подверженного риску замерзания, следует принять меры по защите от замерзания. В более холодных регионах устанавливайте оборудование для мокрой газоочистки в помещениях.

 

Примечание: Располагайте пылеуловители на открытом воздухе, чтобы обеспечить их правильную работу.

 

Убедитесь, что трубы для отвода пыли в сухих пылеуловителях и трубы для отвода сточных вод в мокрых пылеуловителях имеют меры для предотвращения утечки воздуха. Это поможет сохранить эффективность и безопасность.

 

Допустимые отклонения и методы контроля при установке пылеуловителей

Артикул.ПроектДопустимое отклонение (мм)Метод проверки
1Горизонтальное смещение≤10Проверка теодолитом или кабелем и линейкой
2Возвышение±10Проверка уровня, прямой линии и линейки
3Вертикальность≤2 за метрПроверка подвесных проводов и линейки
4Общее отклонение≤10 

4. Требования к установке мешочных пылеуловителей

Для эффективной установки мешочных пылесборников следуйте следующим требованиям:

 

  • Убедитесь, что место установки выбрано правильно и устройство надежно закреплено. Допустимые отклонения должны соответствовать соответствующим стандартам безопасности и производительности.

 

  • Кроме того, убедитесь, что подвижные или вращающиеся детали работают гибко и надежно. Этот шаг необходим для обеспечения долгосрочной надежности.

 

  • Установка клапанов для выгрузки золы, разгрузочных клапанов и клапанов для выгрузки осадка должна быть герметичной для удобства эксплуатации и обслуживания. Это облегчает доступ для очистки и обслуживания.

 

 

При сборке мешочных пылесборников на месте соблюдайте эти требования:

 

  • Как следует загерметизируйте внешний корпус. Кроме того, убедитесь в надежности сопряжений фильтровальных мешков, чтобы предотвратить утечку пыли.

 

  • В пылесборниках с отсеками с обратной продувкой устанавливайте фильтровальные мешки прямо. Поддерживайте натяжение каждого фильтровального мешка на уровне 30 Н/м ± 5 Н/м для обеспечения оптимальной производительности.

 

  • В механических ротационных пылесборниках с плоским мешком убедитесь, что вращающиеся рычаги работают плавно. Верхняя крышка камеры чистого воздуха должна быть хорошо герметизирована.

 

 

На сайте ДаркоМы предлагаем высококачественные мешочные пылеуловители и системы сбора пыли, отвечающие вашим промышленным потребностям. Наш опыт обеспечивает оптимальную производительность, эффективность и соответствие экологическим стандартам. Мы стремимся помочь вам поддерживать чистую и безопасную рабочую среду.

Импульсный фильтр-мешок
БОЛЬШЕ+
Как эффективно использовать циклонные пылеуловители?

Циклонные пылеуловители (также называемые циклонным сепаратором или просто циклоном) представляют собой существенно применяются в различных отраслях промышленности для контроля качества воздуха и минимизации выбросов пыли. Эффективность этих циклонических систем зависит от точных размеров и соотношения их компонентов.

В этом блоге мы рассмотрим критические факторы, влияющие на производительность циклонных пылеуловителей, а также передовые методы их установки и использования.

Показан реальный сценарий применения вихревого пылеуловителя и его промышленные характеристики

КАКОВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ЦИКЛОННЫХ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ? 

Преимущества

1. Метод сухой чистки: Метод сухой уборки позволяет централизованно обрабатывать и утилизировать пыль.

2. Работа с коррозионной пылью: Циклон может быть использован для обработки агрессивного пылевого газа.

3. Компактный дизайн: Циклонный сепаратор имеет небольшие размеры и занимает меньше места, поэтому его легко установить. Кроме того, он имеет простую конструкцию и стоит относительно недорого.

4. Удобный для пользователя: Структура циклона не сложная, что делает его простым в использовании.

5. Высокотемпературная очистка газов: Циклон может очищать высокотемпературные запыленные газы. Циклонный пылеуловитель, изготовленный из углеродистой стали, может работать с газами температурой до 100°C, а те, что изготовлены из огнеупорных материалов, могут обрабатывать газы температурой 500°C.

Недостатки

1. Ограниченная грузоподъемность: Из-за небольшой производительности одного циклонного пылеулавливающего агрегата для больших объемов необходимо параллельно подключать несколько циклонных агрегатов.

2. Неэффективен при работе с мелкой пылью: Циклонный сепаратор не подходит для обработки частиц пыли размером менее 5 мкм. Для легких частиц пыли и высокой эффективности фильтрации, рукавные фильтры являются предпочтительным выбором.

3. Не подходит для липкой пыли:Циклоны неэффективны в очистке липких частиц пыли.

КАКИЕ ФАКТОРЫ ВЛИЯЮТ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ЦИКЛОНА?

1. Размер входного отверстия

Входное отверстие - важнейший компонент циклонного пылеуловителя, существенно влияющий на эффективность удаления пыли. Меньшая площадь входного отверстия увеличивает скорость воздушного потока, что улучшает отделение пыли от других частиц.

 

2. Диаметр и высота Циклон Цилиндр

 

Диаметр и высота цилиндрического корпуса влияют на эффективность работы циклона. При постоянной скорости вращения воздушного потока больший диаметр приводит к уменьшению центробежной силы, воздействующей на частицы пыли. Это приводит к снижению эффективности удаления пыли и затрудняет ее втягивание в машину. Поэтому диаметр входного отверстия не должен быть слишком большим или слишком маленьким. Подходящий размер необходим для предотвращения засорения крупными частицами пыли.

 

3.Диаметр и глубина выхлопной трубы

 

Диаметр и глубина выхлопной трубы также влияют на эффективность удаления пыли в циклоне. Меньший диаметр выхлопной трубы ограничивает поток воздуха, затрудняя выход пыли. Чтобы повысить эффективность, необходимо увеличить скорость выхлопа и диаметр трубы.

КАК ВЫБРАТЬ ЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР?

1.Подходящий пурифайерМощность катиона

Фактический объем перерабатываемого запыленного газа должен соответствовать производительности циклонного пылеуловителя. Поэтому при выборе диаметра циклонного пылеуловителя старайтесь, чтобы он был как можно меньше. Если вам требуется больший поток воздуха, то можно использовать несколько циклонных пылеуловителей меньшего диаметра параллельно.

2.Скорость воздуха на входе

Скорость входящего воздушного потока должна поддерживаться в диапазоне от 18 до 23 м/с. Если скорость слишком мала, эффективность удаления пыли снизится. С другой стороны, если скорость слишком высока, увеличивается потеря сопротивления. Кроме того, возрастет потребление электроэнергии, что приведет к незначительному повышению эффективности пылеудаления.

3. Низкая потеря сопротивления

Вам следует выбрать циклонный пылеуловитель с низкой потерей сопротивления. Кроме того, он должен иметь низкое энергопотребление. Наконец, он должен иметь простую конструкцию для легкого обслуживания.

4. Минимальное улавливание частиц пыли

Циклонный пылеуловитель должен улавливать частицы пыли наименьшего размера. Этот размер должен быть немного меньше, чем размер частиц в обрабатываемом газе.

5. Высокотемпературный газ, содержащий пыль

Если вы имеете дело с высокотемпературным газом, содержащим пыль, необходимо применить изоляцию. Это предотвратит конденсацию влаги внутри коллектора. Если пыль не поглощает влагу, а точка росы находится в диапазоне от 30 до 50 °C, температуру в коллекторе следует установить не менее чем на 30 °C выше. Если пыль гигроскопична (например, цементная, гипсовая или щелочная) и точка росы находится в диапазоне от 20 до 50 °C, температуру в коллекторе следует поддерживать на 40-50 °C выше точки росы.

6. Герметичная конструкция

Необходимо убедиться, что циклонный пылеуловитель имеет хорошо герметичную конструкцию, чтобы предотвратить утечку воздуха, особенно при работе с отрицательным давлением. Кроме того, следует обратить внимание на надежность устройства блокировки разгрузки.

7. Взрывобезопасные меры

 Для легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли (например, угольной) необходимо предусмотреть меры взрывобезопасности. Обычно на впускном трубопроводе устанавливается предохранительный взрывозащищенный клапан.

8. Пределы концентрации пыли

Если пыль менее вязкая, можно соотнести максимально допустимую массовую концентрацию пыли с диаметром циклона. В частности, больший диаметр обеспечивает более высокую допустимую массовую концентрацию.

КАКИЕ ТОЧКИ УСТАНОВКИ? 

 

1.Обеспечьте равномерное распределение воздушного потока

 

При объединении нескольких циклонных пылеуловителей необходимо поддерживать равномерный поток воздуха для предотвращения короткого замыкания. Зоны впуска, бункера и выпуска должны быть надлежащим образом герметизированы, чтобы избежать утечек воздуха.

 

2.Выбор материала

 

В зависимости от условий эксплуатации циклонные пылеуловители могут быть изготовлены из различных материалов, включая сталь, органические пластики и керамику. Выбор правильного материала имеет решающее значение для обеспечения долговечности и износостойкости.

 

3.Позиционирование в серии

 

При последовательном подключении циклонных пылеуловителей их следует располагать в зависимости от их производительности. Высокоэффективные коллекторы следует размещать первыми, чтобы улавливать большую часть пыли до того, как она попадет в менее эффективные устройства.

КАК ОБСЛУЖИВАТЬ ЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР?

I. Стабильные рабочие параметры

Рабочие параметры циклонного пылеуловителя в основном включают в себя скорость потока воздуха на входе, температуру обрабатываемого газа и массовую концентрацию пыли на входе.

♦ Скорость потока воздуха на входе

Для циклонного пылеуловителя фиксированных размеров увеличение скорости потока воздуха на входе повышает производительность обработки газа. Это также эффективно повышает эффективность сепарации. Однако при таком увеличении возрастает и перепад давления. Когда скорость входящего потока воздуха достигает определенного значения, эффективность сепарации может снизиться. Кроме того, может увеличиться износ и сократиться срок службы циклонного пылеуловителя. Поэтому следует поддерживать скорость входящего воздушного потока в диапазоне от 18 до 23 м/с.

♦Температура обрабатываемого газа

С повышением температуры газа его вязкость возрастает, что увеличивает центростремительную силу, действующую на частицы пыли, и приводит к снижению эффективности сепарации. Поэтому циклонные пылеуловители, работающие в условиях высоких температур, должны иметь большую скорость входного воздушного потока и меньший поперечный расход.

♦ Массовая концентрация газа, содержащего пыль, на входе

Более высокая концентрация крупных частиц пыли значительно уносит более мелкие частицы пыли, что повышает эффективность сепарации.

 

II. Предотвращение утечки воздуха

 

Утечка воздуха в циклонном пылеуловителе может серьезно повлиять на эффективность пылеудаления. Например, по оценкам экспертов, утечка 1% воздуха в нижнем конусе или выпускном клапане снижает эффективность пылеудаления на 5%. Более того, при утечке в 5% эффективность снизится на 30%. Утечку воздуха можно обнаружить в трех местах. Эти места находятся на входном и выходном фланцах, в корпусе циклонного пылеуловителя и в разгрузочном механизме.

 

Причины утечки воздуха включают в себя:

 

Утечка через фланец: В основном это происходит из-за ослабления болтов, неравномерной толщины прокладки или неровной поверхности фланца.

 

Протечка тела: Основной причиной утечки в корпусе пылесборника является износ, особенно нижнего конуса. Опыт показывает, что при массовой концентрации запыленного газа более 10 г/м³ стальная пластина толщиной 3 мм может износиться менее чем за 100 дней.

 

Механизм разряда Утечка: Это происходит в основном из-за плохого уплотнения в механических автоматах выпускные клапаны (например, клапаны, приводимые в действие весом).

 

III. Предотвращение износа в ключевых областях

 

Факторы, влияющие на износ в критических зонах, включают нагрузку, скорость воздушного потока и характеристики частиц пыли. К зонам, подверженным износу, относятся корпус, конус и выпускной патрубок. Технические меры по предотвращению износа включают:

 

Предотвращение засорения выпускного отверстия: В основном это выбор высококачественных выпускных клапанов и их регулярная регулировка и обслуживание.

 

Предотвращение чрезмерного обратного потока газа в выходное отверстие: Выпускные клапаны должны быть плотно закрыты и иметь надлежащий вес.

 

Регулярные проверки: Необходимо часто проверять утечки воздуха из-за износа, чтобы своевременно принять меры по устранению.

 

Использование сменных износостойких пластин: В зонах с высокой нагрузкой устанавливайте сменные износостойкие пластины или увеличивайте износостойкий слой.

 

Минимизация сварных швов и соединений: Сократите количество сварных швов и соединений; существующие сварные швы должны быть зачищены, а фланцы должны иметь одинаковые внутренние диаметры и хорошо выравниваться.

 

Поддержание скорости воздушного потока: Тангенциальная скорость воздушного потока у стенки циклонного пылеуловителя и скорость входного воздушного потока должны поддерживаться в критическом диапазоне.

 

IV. Предотвращение засорения и скопления пыли

 

Засоры и скопление пыли в циклонных пылеуловителях в основном происходят вблизи выпускного отверстия, а также во всасывающем и выхлопном трубопроводах.

 

Засорение выпускного отверстия и меры по его предотвращению: Засоры на выпускном отверстии обычно вызваны двумя причинами:

 

  • крупные материалы или мусор (например, стружка, щепки, пластиковые пакеты, измельченная бумага, тряпки и т.д.) застревают в выпускном отверстии, что приводит к скоплению пыли вокруг них.
  • чрезмерное накопление пыли в бункере, которая не была своевременно удалена. Профилактические меры включают добавление сетки на входе и создание отверстий для доступа над выпускным отверстием (с крышками и прокладками, закрытыми клеем).

 

Засорение впускных и выпускных отверстий и меры по его предотвращению: Неправильная конструкция часто приводит к засорению впускных и выпускных отверстий. Неровные прямые или косые углы в отверстиях могут привести к налипанию и скоплению золы. Этот налет в конечном итоге приводит к засорению.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Циклонные пылеуловители являются жизненно важным компонентом эффективной борьбы с пылью в промышленных условиях. Понимание ключевых элементов конструкции, соблюдение передовых методов установки и внедрение инноваций от Дарко, операторы могут значительно повысить производительность и эффективность. Регулярное техническое обслуживание и внимание к деталям обеспечат максимальную эффективность работы этих систем, создавая более чистую и безопасную рабочую среду.

Если у вас есть вопросы или вы хотите узнать больше о циклонных пылеуловителях и их применении, обращайтесь.

БОЛЬШЕ+
Преобразование производства цемента с помощью керамического демпфера Darko

01 Проблемы с обычными трехходовыми демпферами

Дарко производит высокопроизводительные трехходовые демпферы. Они уделяют особое внимание "мастерству изготовления" демпферов для повышения качества продукции. Многие цементные компании сталкиваются с проблемой короткого срока службы своих демпферов, особенно на входе в печь. Часто такие заслонки служат менее года.

В традиционных трехходовых заслонках используются жаропрочная сталь и огнеупорные материалы. Однако они имеют ряд проблем:

 

  • Износостойкие огнеупорные материалы не обладают достаточной поверхностной прочностью для высоких температур.
  • Температура на входе в печь может достигать 1400°C. Обычные огнеупорные материалы не выдерживают такого нагрева, что приводит к образованию слабых конструкций.
  • Металлические материалы расширяются при нагревании, что приводит к растрескиванию или заклиниванию заслонки.
  • Сложно контролировать качество огнеупорных материалов, что приводит к появлению некачественной продукции.

 

Различные формы повреждения традиционных трехходовых демпферов из жаропрочной стали и огнеупорного материала показаны на рисунке ниже.

Серия из четырех снимков, изображающих процесс ремонта бетона и демонстрирующих типы повреждений в демпферах из жаропрочной стали.

02 Особенности демпферов Darko

Трехходовой керамический демпфер Darko из карбида кремния решает эти проблемы. Он имеет:

 

  • Инновационный дизайн: Она посвящена современной конструкции трехходового клапана.
  • Готовая доставка: Клиенты могут сразу же установить продукт, что экономит время и средства.
  • Высокопроизводительные материалы: В нем используются твердые карбид кремния и глинозем, которые противостоят износу и коррозии.
  • Уменьшение расхода металла: Основной материал - керамика, что снижает расход металла и уменьшает риск растрескивания.
  • Строгий контроль качества: Заслонки изготавливаются на заводе, что гарантирует качество и снижает риск поломки.

 

03 Использование демпферов Дарко вблизи выпускного отверстия печи

В июне 2018 года цементный завод в Хэнани установил трехходовой клапан Darko в новую вращающуюся печь сухого способа производства производительностью 5000 т/сутки. Через пять месяцев проверки не выявили ни трещин, ни износа. Завод остался очень доволен.

В 2020 году во время технического обслуживания заслонка Дарко по-прежнему находилась в отличном состоянии. На нем не было никаких признаков износа или поломки, что значительно увеличило срок его службы.

04 Использование демпферов Дарко вблизи входа в печь

Много цементные заводы для точного контроля устанавливают трехходовые заслонки рядом с входом в печь. Однако высокие температуры и поток воздуха могут деформировать традиционные заслонки. Керамические заслонки Darko могут выдерживать температуру до 1300°C, сохраняя при этом свою прочность. Это обеспечивает их хорошую работу в условиях высоких температур.

В настоящее время демпферы Darko используются на нескольких цементных заводах. Они могут прослужить до одного года без частого обслуживания, заслужив высокую оценку клиентов.

05 Краткое описание использования демпфера Дарко

Заслонки Darko, расположенные у выхода из печи, могут прослужить до двух лет. Для сравнения, традиционные заслонки служат всего шесть месяцев. Это значительно повышает производительность. Заслонки Darko сохраняют свою целостность при минимальном износе, что снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя.

06 Анализ стоимости демпферов Дарко

К прямым преимуществам относятся длительный срок службы и высокая экономическая эффективность. Заслонки Darko служат в три-четыре раза дольше, чем традиционные, что снижает частоту замены и риски для безопасности. Готовая поставка и простой монтаж также снижают эксплуатационные расходы.

Косвенные преимущества включают в себя улучшение качества цемента и снижение потребления угля. Для печи производительностью 5000 т/сутки демпферы Darko помогают стабилизировать производство высококачественного цементного клинкера. Эта стоимость значительно превышает затраты на закупку. Кроме того, продукция Darko способствует улучшению управления и повышению эффективности в цементной промышленности.

Сборный трехходовой керамический демпфер из карбида кремния компании Darko имеет долгий срок службы и надежную работу. Он отвечает современным потребностям цементной промышленности. Этот демпфер обеспечивает значительные преимущества для пользователей.

БОЛЬШЕ+
Как заменить стальные шары в цементных мельницах？

Цементные мельницы - ключевое оборудование цементных заводов, отвечающее в первую очередь за измельчение цементного сырья. Стальные шары внутри цементной мельницы измельчают сырье до необходимой тонкости. Эффективность, производительность и энергопотребление цементных мельниц зависят от характеристик внутренних стальных шаров. Кроме того, рабочее состояние цементной мельницы и эффективность помола напрямую влияют на конечное качество цемента.

 

В процессе производства цемента износ стальных шаров напрямую влияет на эффективность и качество работы цементных мельниц. Регулярная замена и пополнение стальных шаров имеет решающее значение для поддержания эффективной и стабильной работы цементного производства.

 

Стальные шары, также известные как мелющие среды, являются основным сырьем для достижения измельчения в цементные мельницы. Размер, количество и пропорция стальных шаров при первоначальной загрузке имеют решающее значение. Любое неправильное добавление в этих аспектах может напрямую повлиять на эффективность помола в цементной мельнице. В процессе измельчения стальные шары подвергаются высокоинтенсивному износу, что приводит к таким проблемам, как поломка и потеря округлости, что может снизить эффективность измельчения. Поэтому очень важно обеспечить точную первоначальную загрузку шаров. Также важно оценивать степень износа стальных шаров в цементной мельнице для своевременного пополнения запасов, что повышает производственную мощность цементных заводов.

Цементная шаровая мельница на заводе имеет огромное оборудование и упорядоченную окружающую среду, демонстрируя передовые технологии промышленного производства

Шаги по замене стальных шаров в цементных мельницах

1. Подготовка

  • Оцените текущую ситуацию: Регулярно проверяйте внутренние стальные шары цементной мельницы. Записывайте степень износа и диаметр.

  • Разработать план дополнения: Составьте подробный план, исходя из ситуации с износом и производственных потребностей. Включите в него цикл обработки, необходимые спецификации и количество стальных шариков.

  • Приобретите подходящие стальные шары: Убедитесь, что приобретаемые стальные шары соответствуют стандартам качества. Это позволит удовлетворить производственные потребности различных цементных заводов.

 

2. Организуйте время простоя

  • Уведомить соответствующий персонал: Заранее проинформируйте операторов и обслуживающий персонал. Это позволит обеспечить осведомленность всего соответствующего персонала о порядке простоя.

  • Выберите время простоя: Планируйте замену в периоды низкого производства на цементном заводе. Это минимизирует влияние на выпуск продукции.

 

3.Реализация замены

  • Очистка после выключения: После остановки цементной мельницы очистите внутренние помещения. Используйте ассенизационное оборудование для удаления остатков стальных шаров и пыли.

  • Удаление старых стальных шариков: Удалите старые стальные шары из цементной мельницы. Это можно сделать вручную или с помощью механического оборудования. Соблюдайте осторожность, чтобы избежать травм персонала и повреждения оборудования.

  • Загрузите новые стальные шары: Постепенно загружайте новые стальные шары в цементную мельницу, основываясь на результатах предварительной оценки. Соблюдайте заранее установленные пропорции.

 

4. Эксплуатация и осмотр

  • Запустите мельницу: После загрузки новых стальных шаров перезапустите цементную мельницу. Следите за звуками и вибрациями, чтобы убедиться в нормальной работе.

  • Запись данных о производительности: После некоторого периода работы запишите основные параметры. Это поможет оценить производительность новых стальных шаров.

 

5. Оценка и оптимизация

  • Оценка эффективности: Сравните производственные данные до и после замены. Проанализируйте влияние на эффективность, качество и энергопотребление цементной мельницы.

  • Оптимизируйте план приема добавок: На основе результатов оценки скорректируйте цикл добавок и спецификации. Это обеспечивает эффективность производства цементного завода.

Общие методы дополнения стальных шаров

1. Простой метод дополнения

Этот метод предполагает регулярное добавление стальных шаров в цементные мельницы. Даже если добавляется только один тип шаров большего размера, причины износа приведут к тому, что шары, добавляемые позже, будут последовательно формировать естественное соотношение размеров.

 

Преимущества: Простой и легкий в применении, подходит для опытных операторов.

 

Недостатки: Не обладает специфичностью, может не соответствовать свойствам измельчаемых материалов, что приводит к снижению эффективности измельчения и увеличению расхода стали.

 

2. Метод разумного балансирующего дополнения

Этот метод является более целенаправленным и включает в себя следующие шаги:

 

Отбор материала: Просеивание нового сырья и возвратного песка для цементной мельницы. Рассчитайте гранулометрический состав материала, подлежащего измельчению. Сгруппируйте материал по размеру, чтобы определить необходимые размеры стальных шаров.

 

Лабораторные испытания: Проведите испытания на измельчение материала, который необходимо измельчить. Это поможет определить подходящую формулу размера шара для конкретной руды.

 

Оптимизируйте нагрузку на шарик: Используйте гранулометрический состав, который обеспечивает хорошие результаты помола. На основе этого состава рассчитывайте добавки для достижения идеальной загрузки шаров в цементной мельнице.

 

3. Точная нагрузка и метод питания

Этот метод более подробный и включает в себя следующие шаги:

 

Механические исследования: Провести исследование противовзломных характеристик материала, который будет измельчаться в цементной мельнице, и измерить его прочность на одноосное сжатие.

 

Отбор материала: Просеивайте материал, чтобы определить его гранулометрический состав. Сгруппируйте материал соответствующим образом.

 

Рассчитайте размер шара: Используйте полутеоретические формулы для точного расчета необходимого размера шара.

 

Руководство по статистической механике: Для подбора шаров используйте зависимость между вероятностью дробления и выходом стальных шаров.

 

Первоначальная проверка установки: Проверьте эффективность первоначального плана установки с помощью тестирования.

 

Расчет добавок: Определите количество добавляемых шариков. Для этого используйте методы расчета износа или графические методы.

 

Меры предосторожности

Надевайте защитные приспособления: Убедитесь, что весь персонал носит соответствующее защитное снаряжение во время замены в цементной мельнице.

 

Управление сайтом: Установите предупреждающие знаки и ограничьте доступ в рабочую зону для персонала, не участвующего в работе.

 

Следуя этим шагам и методам замены и дополнения стальных шаров в цементных мельницах, вы сможете обеспечить оптимальную работу цементного завода. Точные расчеты количества и соотношения стальных шаров помогут поддерживать эффективную работу цементной мельницы и повысить производственную мощность.

 

Если вас интересуют цементные мельницы или другая сопутствующая продукция, изучите решения и услуги, предлагаемые компанией Дарко. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.

БОЛЬШЕ+
Рукавный фильтр с импульсной струей: Эффективное решение для борьбы с промышленной пылью

Сайт рукавный фильтр с импульсной струей это высокоэффективное устройство для сбора пыли, эффективность пылеудаления которого превышает 99%. Это оборудование эффективно улавливает мелкие частицы, контролируя концентрацию пыли в выбросах до уровня ниже 10 мг/м³, обеспечивая чистоту воздуха.

 

Рукавный пылесборник очень хорошо адаптируется к условиям эксплуатации. Он может работать с расходом воздуха от десятков тысяч до сотен тысяч кубических метров в час. Этот фильтр широко используется в отраслях с высоким уровнем загрязнения. Например, он незаменим в сталь, цементхимикаты, и мощность производство. Кроме того, он выступает в качестве сборщика материалов в таких процессах, как производство цемента, сажи и кормов.

Импульсный фильтр-мешок

Структура и принцип работы

Импульсный струйный рукавный фильтр состоит из нескольких ключевых компонентов:

  • Система очистки
  • Герметичная пылевая камера
  • Основная рама
  • Бункер для пыли
  • Электрическая система управления для работы

 

Роль фильтрующего мешка пылесборника

При работе рукавного фильтра с импульсной струей запыленный газ проходит через мешок фильтра пылесборника. Зазоры между волокнами фильтра задерживают частицы, превышающие диаметр зазора. Во время этого процесса пыль прилипает к поверхности фильтра. Этот метод называется отсеиванием.

 

Первоначально новые фильтровальные мешки имеют большие зазоры между волокнами. Это приводит к менее эффективному удалению пыли. Через некоторое время на поверхности мешка образуется значительный слой пыли. Это усиливает эффект отсеивания. После очистки от пыли на поверхности и внутри фильтровального мешка остается некоторое количество пыли. Это позволяет фильтру сохранять хорошую эффективность удаления пыли. Такие материалы, как иглопробивной войлок или плюшевая фильтровальная ткань, создают плотный пористый слой. Это позволяет оптимизировать эффект экранирования, не полагаясь только на слой пыли.

 

Процесс очистки от пыли

Очистка фильтровальных рукавов от пыли осуществляется с помощью сжатого воздуха. Система очистки состоит из воздушного резервуара, труб обдува и электромагнитных импульсных клапанов управления. Каждый ряд фильтровальных мешков оснащен выдувной трубой в верхней части, совмещенной с соплом, направленным в центр фильтровального мешка. Каждая труба обдува имеет импульсный клапан, подключенный к резервуару со сжатым воздухом.

 

Во время процесса очистки от пыли электромагнитный клапан открывает импульсный клапан. Это позволяет сжатому воздуху проходить через сопло в направлении фильтрующего мешка. Воздух вместе с окружающим газом попадает в фильтрующий мешок. Это заставляет мешок вибрировать и создает обратный поток воздуха изнутри наружу. В результате пыль эффективно удаляется с внешней поверхности мешка.

 

Импульсно-струйный метод очистки генерирует наибольшее количество энергии для удаления пыли. Это типичный метод внешней очистки. Этот метод обеспечивает высокую мощность очистки и оставляет минимальное количество пыли в волокнах фильтровального мешка. Фильтрующий мешок обычно изготавливается из войлока или иглопробивной ткани. Импульсное воздействие струи вызывает значительную деформацию фильтровального мешка, создавая значительное напряжение. Поэтому материал фильтра должен обладать высокой прочностью на разрыв. Кроме того, частое трение между фильтровальным мешком и его несущей рамой требует применения прочных материалов, таких как износостойкие или тканые фильтровальные мешки.

 

Виды методов очистки

Рукавные фильтры можно разделить на три типа по способу очистки:

1.Механический тип вибрации

  • Механическая вибрация отличается простотой конструкции и надежностью в эксплуатации, однако ее эффект очистки относительно слаб и чреват повреждением фильтрующих мешков. В связи с этим данный метод очистки становится все менее распространенным.

 

2.Реверсивный тип струи

  • Обратные струи можно разделить на камерные и сопловые.

 

  • Камерная реверсивная струя: В этой конструкции используется камерная структура для подачи чистого газа из атмосферы или системы сбора пыли в различные камеры мешка для очистки. Однако эффективность очистки низкая, а инвестиционные затраты относительно высоки.

 

  • Реверсивная форсунка: В этом типе используется вентилятор высокого давления или компрессор для обеспечения обратного потока воздуха, очищающего через движущееся сопло. Несмотря на то, что он обеспечивает сильную очистку, он сложный и дорогостоящий, с высоким риском повреждения фильтрующих мешков.

 

3.Импульсный тип струи

  • В зависимости от давления выдуваемого воздуха импульсные струи можно разделить на низконапорные (менее 0,25 МПа), средненапорные (от 0,25 МПа до 0,5 МПа) и высоконапорные (более 0,5 МПа). Кроме того, их можно разделить на вращающиеся импульсные струи и линейные импульсные струи.

 

  • Вращающийся импульсный тип струи: Этот тип имеет модульную структуру, позволяющую проводить очистку в режиме онлайн или офлайн. Он имеет меньшее количество импульсных клапанов и работает надежно, но его сложность требует строгой установки и обслуживания.

 

  • Импульсный тип струи: Эти фильтры также известны как импульсные фильтры с трубчатой струей, их выдувные трубы закреплены в верхнем корпусе пылесборника. Каждая труба продувки импульсного клапана обычно имеет несколько сопел, направленных на расположенные ниже фильтрующие мешки, что обеспечивает эффективную очистку импульсной струей. К его преимуществам относятся простая конструкция, меньшее количество движущихся частей, низкая частота отказов и надежная работа. Он позволяет гибко проектировать распределение фильтровальных рукавов в зависимости от технологических требований при низких эксплуатационных расходах. Кроме того, для обеспечения достаточного давления очистки на дне фильтровальных мешков используется сжатый воздух. Общая стоимость низкая, а разделенные на отсеки рукавные фильтры позволяют проводить обслуживание в режиме онлайн. Однако этот тип требует большего количества импульсных клапанов.

 

Факторы, влияющие на эффективность

На эффективность работы рукавного фильтра с импульсной струей влияют несколько факторов:

  • Характеристики пыли: Размер и плотность частиц влияют на эффективность фильтрации.
  • Качество фильтрующего материала: Качество материалов напрямую влияет на общую производительность.
  • Скорость воздушного потока: Правильные настройки могут значительно повысить скорость захвата.
  • Дизайн: Хорошо продуманное расположение входов и выходов помогает избежать неэффективности.
  • Метод очистки: Эффективная очистка имеет решающее значение для поддержания работоспособности фильтровального мешка.

 

Важность технического обслуживания

Регулярные проверки необходимы для обеспечения оптимальной работы рукавного фильтра с импульсной струей. Обслуживание пылевой камеры, подтягивание винтов для предотвращения утечек и периодическая замена изношенных уплотнений - все это способствует продлению срока службы оборудования.

Крупное промышленное здание с выдающейся трубой и лестницей, оснащенное рукавным фильтром с импульсной струей для эффективной фильтрации.
Это используемый на цементном заводе импульсный струйный рукавный фильтр, оснащенный лестницей для обслуживания, расположенной вдали от вентилятора и воздуховода для вытяжки.

Почему стоит выбрать Дарко?

На сайте ДаркоМы занимаемся производством высококачественных цементных машин и оборудования. Мы уделяем особое внимание предоставлению экологически безопасных решений, включая передовые рукавные фильтры с импульсной струей. Наша линейка продукции включает силосы для цемента, системы загрузки сыпучих материалов, и клапаныВсе они предназначены для повышения эффективности и устойчивости вашего производства.

Заключение

Импульсный струйный рукавный фильтр незаменим в промышленных условиях. Он обеспечивает чистоту воздуха, защищает здоровье людей и улучшает качество продукции. Выбирая правильное оборудование для сбора пыли, вы вносите значительный вклад в чистое производство и устойчивое развитие. Если у вас есть вопросы о рукавном фильтре импульсной струи или о нашей продукции, пожалуйста, обращайтесь по адресу связаться с нами!

БОЛЬШЕ+
Ключевые моменты при выборе цементного комкоразрушителя

При выборе измельчитель цементных комков подходящий для конкретного объекта, необходимо учитывать множество факторов, включая масштаб проекта, требования к дроблению, производительность оборудования, экономическую эффективность и послепродажное обслуживание.

Износостойкие шестерни дробилки кускового цемента

Вот некоторые особенности выбора:

Анализ требований к проекту

Свойства дробленых материалов:

  • Цементные фрагменты обычно имеют высокую твердость и плотность, поэтому необходимо выбрать дробилку, способную работать с таким материалом.
  • Если материал содержит большое количество стальных прутков или других металлических примесей, необходимо также учитывать износостойкость и грузоподъемность оборудования.

 

Требования к производству:

  • Определите количество дробленых кусков, которые необходимо перерабатывать в час, и требуемый размер частиц дробления.
  • Выберите подходящий тип и масштаб оборудования в зависимости от продолжительности производственного цикла.

 

Оценка производительности оборудования

Дробильная мощность:

  • Обратите внимание на коэффициент дробления, производительность и гранулометрический состав дробленого материала.
  • Дробилка для цемента должна быть способна эффективно дробить крупные цементные блоки на частицы, соответствующие требованиям.

Стабильность работы：

  • Выбирайте дробилку с устойчивой конструкцией и плавным ходом, чтобы уменьшить воздействие вибрации и шума на рабочую среду.

Износостойкость：

  • Учитывая твердость цементных осколков, основные компоненты дробилки (такие как ножи, футеровочные плиты и т.д.) должны обладать высокой износостойкостью.

 

Выбор типа оборудования

Разбиватель цементных комков

  • Максимальная скорость потока может достигать 10003/H
  • Применяется для различных желобов газификации и разгрузочных отверстий хранилищ
  • Предназначен для работы при температуре материала до 120 градусов
  • Высокоизносостойкие материалы используются для дробильных щеток и решетчатых плит
  • Простота в обслуживании
  • Встроенное устройство определения скорости (опция)
  • Если выбрано встроенное устройство определения скорости, оно оснащено электрическим блоком управления
Вид крупным планом на работающий измельчитель цементных комков, на котором видны его ножи и механизм для дробления комков цемента

Гусеничная дробилка:

  • Подходит для использования в крупных проектах, таких как карьеры и шахты.
  • Он обладает такими характеристиками, как простота управления и высокая автономность, и может адаптироваться к сложным условиям работы.

Стационарная дробилка:

  • Подходит для использования в стационарных проектах, например, на строительных площадках.
  • Он обладает такими преимуществами, как высокая производительность и хорошая стабильность, и подходит для крупномасштабного производства.

 

БОЛЬШЕ+

2024

Сделайте перерыв и прочитайте все об этом

Хотите поднять свой бизнес?

напишите нам и оставайтесь на связи

Связаться с нами
Логотип Darko

Компания Nantong Darko Building Materials Machinery, ведущий производитель и поставщик в Китае, специализируется на исследованиях и разработках, проектировании, производстве и установке решений для проектов по сероочистке, денитрификации, пылеудалению и защите окружающей среды, а также линий по производству микропорошка и измельчению шлака.

Продукция

Запасные части

Случаи

Новости

Контактная информация

  • Адрес: No. 218, Xisu Road, Huji Street, Haian High-tech Zone (ранее Haian Town)
  • +86 15370455293
  • +86 15365564889
  • sales@darko-tech.com
Linkedin Facebook Youtube Tiktok Twitter
ru_RURU
ru_RURU en_USEN_US fr_FRFR pt_AOPT arAR es_ESES jaJA