1、 Обзор проекта
Сайт силос для цемента для линии по производству клинкера был введен в эксплуатацию в 2007 году. Он представляет собой железобетонную круглую конструкцию высотой 61,81 м и внутренним диаметром 22,5 м. Толщина стенки силоса составляет 380 мм, она армирована ненапрягаемыми стальными прутьями. Прочность бетона рассчитана на C30.
После начала эксплуатации силоса инспекция обнаружила многочисленные вертикальные и окружные трещины на его внешней поверхности. Эти трещины появились в основном между отметками +14,166 м и +50 м. Ширина некоторых трещин превышала 0,2 мм, что является нарушением технических условий. Инспекторы также обнаружили пустоты и отслаивающийся бетон на стене силоса. В связи с этим владельцу потребовалось техническое укрепление для силос для цемента.
2. Анализ причин аварии
Обнаружив трещины, владелец поручил испытательному агентству оценить прочность бетона, арматуры и трещин на стенках силоса. Испытания показали, что прочность бетона в целом соответствует проектным требованиям. Однако кольцевая арматура от +14,166 м до +50,000 м в основном не соответствовала требованиям. Ширина трещин от +23,5 м до +34,2 м также не соответствовала требованиям.
Осмотр показал, что вертикальные трещины возникли в результате напряжения и температурного воздействия на стену. Окружные трещины возникли из-за недостаточного армирования и плохих стыковых соединений. Команда построила силос для гомогенизации сырья с использованием стапельной формы. Этот метод позволил создать связанные и перекрытые горизонтальные арматурные швы. Защитный слой вокруг арматуры был слишком тонким. Это ослабило связь между арматурой и бетоном.
3. Усиление лечения（Выбор схемы）
Мы рассмотрели два решения по укреплению силоса для гомогенизации сырья. Одно решение предусматривает армирование внешней стены бетоном. В другом решении применяется внешнее предварительное напряжение. Ниже представлено сравнение обоих методов.
3.1.1 Использование железобетона для увеличения поперечного сечения стенки цилиндра
Этот метод предполагает добавление 200 мм железобетона для увеличения сечения стенки цилиндра от кольцевой балки фундамента до +50 м. Такое решение потребует изготовления реверсивной формы и займет около шести месяцев. Поскольку в это время силос работает, длительный период строительства является недостатком. Кроме того, новая конструкция может не полностью интегрироваться с существующими стальными балками, что снизит эффективность использования материала. Сметная стоимость этого метода составляет около 2 миллионов юаней, что делает его менее выгодным с точки зрения эффективности и стоимости.
3.1.2 Внешняя арматура предварительного напряжения
Трещины в основном возникают из-за недостаточного армирования по окружности и температурных напряжений. Мы можем разместить стальные пряди вдоль внешней поверхности в окружном направлении. Применение внешнего предварительного напряжения поможет внутреннему кольцевому армированию и внешним связям работать вместе.
Поскольку силосная башня в настоящее время используется, этот метод может эффективно укрепить конструкцию и потенциально закрыть некоторые трещины. Сметная стоимость этого проекта составляет около 1 миллиона юаней.
Заключение
Учитывая эффективность армирования, стоимость и условия строительства, мы пришли к выводу, что метод внешнего предварительного напряжения является наиболее разумным и экономичным решением для данного силоса.
