В этой статье рассказывается о превосходной эффективности пылеудаления, которую обеспечивают Рукавные пылеуловители на мусоросжигательных электростанциях, достигая эффективности более 99,8% и даже доходя до 99,99%. Однако в процессе реальной эксплуатации и управления возникает множество проблем. Поэтому в этой статье анализируются проблемы, возникающие при использовании рукавных пылеуловителей на мусоросжигательных электростанциях, и предлагаются соответствующие решения.
I. Общие вопросы
A. Чрезмерное сопротивление во время работы
Увеличение сопротивления в рукавных пылесборниках во время работы - это нормально. Если сопротивление умеренно высокое, операторы часто не обращают на это внимания. На самом деле такое увеличение сопротивления повышает энергопотребление и ставит под угрозу срок службы фильтрующих мешков. Длительная работа в таких условиях сокращает срок службы мешков и ставит под угрозу оборудование и систему подачи воздуха.
Сильное сопротивление может привести к разрыву мешка, что помешает системе пылеулавливания функционировать должным образом. Это, в свою очередь, повышает эксплуатационные расходы и снижает экономическую выгоду. К распространенным причинам высокого сопротивления относятся:
- Высокая расчетная скорость фильтрации.
- Неправильный подбор фильтрующих материалов.
- Недостаточный объем обрабатываемого воздуха.
- Увеличение производительности за счет технических модификаций.
Хотя рукавные пылеуловители достигают высокой эффективности пылеудаления, их высокая стойкость и стоимость обслуживания ограничивают их широкое применение на электростанциях для сжигания отходов.
B. Короткий срок службы фильтровальных мешков
Срок службы фильтровальных мешков зачастую невелик, что требует их частой замены, а это негативно сказывается на экономических преимуществах выработки электроэнергии при сжигании отходов. Некоторые фильтровальные мешки могут прослужить до 30 000 часов, в то время как другие - всего 8 000 часов или даже меньше. К факторам, способствующим короткому сроку службы фильтровальных мешков, относятся:
- Несоответствие качества фильтрующего материала эксплуатационным требованиям.
- Чрезмерно высокая скорость фильтрации.
C. Трудности с очисткой пыли из-за ее налипания
Налипание пыли на поверхности фильтровальных мешков - частая проблема на электростанциях, сжигающих отходы. Эта проблема возникает из-за неправильного контроля температуры дымовых газов и уникального состава дымовых газов после сжигания.
D. Механические поломки оборудования для транспортировки золы
Система сбора пыли в мешках включает в себя ковшовые элеваторы и шнековые конвейеры, в обоих случаях часто происходит засорение золой.
II. Анализ причин
A. Низкое использование площади поверхности фильтра
Лишь небольшое количество летучей золы уносится дымовыми газами, проходящими через фильтры. Большая часть летучей золы оседает в нижней части фильтрующих рукавов, что приводит к недостаточному использованию фактической площади фильтра. Это приводит к значительному износу мешков.
B. Недостаточный контроль за автоматикой
Система автоматического управления часто бывает неадекватной. Датчики температуры могут иметь плохую чувствительность, что приводит к расхождениям между отображаемой температурой и фактической температурой дымовых газов. Это приводит к путанице среди операторов.
III. Решения
A. Оптимизация методов очистки
К распространенным методам очистки рукавных пылесборников относятся обратный воздух, вибрация и импульсная очистка. Для удобства обслуживания, не влияющего на работу печи, рекомендуется использовать сегментированную конструкцию камеры.
B. Выбор подходящих фильтрующих материалов
Выбор фильтрующих материалов в зависимости от характеристик дымовых газов имеет решающее значение. При выборе следует учитывать такие факторы, как температура, влажность, коррозионная активность и концентрация пыли.
C. Мониторинг точки росы кислотных дымовых газов
Когда температура дымовых газов опускается ниже определенного уровня, кислотные вещества могут разъедать оборудование и создавать липкий слой пыли на фильтрах. Применение защитных мер, таких как подогрев бункера для золы, может смягчить эту проблему.
D. Обслуживание систем транспортировки золы
Регулярная проверка уровня влажности золы необходима для того, чтобы Шнековые конвейеры и ковшовые элеваторы. Увеличение скорости конвейеров также может помочь уменьшить проблемы с засорением.
E. Совершенствование систем управления автоматикой
Внедрение комплексного мониторинга, включающего дистанционные и ручные проверки, может улучшить контроль автоматизации.
Заключение
Анализируя проблемы и решения, связанные с использованием рукавных пылеуловителей на электростанциях, сжигающих отходы, мы видим, что правильный выбор и оптимизация системы пылеулавливания имеют решающее значение для повышения экономической выгоды и защиты окружающей среды. Если у тебя есть какие-либо вопросы или потребности, касающиеся рукавных пылеуловителей или связанных с ними технологий, не стесняйся, пожалуйста. связаться с нами. Мы стремимся обеспечить отличный сервис.
RU 
EN_US 
FR 
PT 
AR 
ES 
JA