В современной промышленности эффективность вертикальных систем измельчения напрямую влияет на производственные затраты и потребление энергии. Вот несколько эффективных стратегий, позволяющих снизить энергопотребление, минимизировать сопротивление системы и оптимизировать ежедневную работу.
1. Уменьши ток главного двигателя
Используй механический подъем для перемещения материалов, чтобы снизить энергопотребление более эффективно, чем воздушный подъем. Этот метод снижает нагрузку на внутреннюю циркуляцию Вертикальная мельница, повышает эффективность измельчения и снижает сопротивление оборудования. Большинство вертикальных мельниц сегодня оснащены лифтами с внешней циркуляцией. Однако тебе необходимо найти оптимальный баланс между внешней циркуляцией и производительностью системы путем постоянного исследования в процессе производства.
Теоретически, более низкий слой материала будет давать значительно меньший ток двигателя, чем более высокий слой. Поэтому контроль толщины слоя материала очень важен. Регулируй эту толщину с помощью кольца плотины. Оптимизировав высоту кольца плотины, ты сможешь добиться более подходящей толщины слоя материала внутри мельницы. Уменьшение толщины слоя увеличивает эффективное усилие в единице объема материала, снижает рабочее давление гидроцилиндра и уменьшает разницу давлений в мельнице, что приводит к снижению тока главного двигателя.
При выборе оборудования и проектировании процессов учитывай подходящее соотношение внешней циркуляции и подходящую скорость воздушного потока в кольце сопла. Убедись, что производительность лифта внешней циркуляции соответствует требованиям системы. Кроме того, контроль объема воздуха необходим для предотвращения чрезмерного количества мелкого порошка при разгрузке.
2. Низкое сопротивление системы
Энергия, потребляемая циркуляционным вентилятором, тесно связана с давлением ветра, потоком воздуха и эффективностью вентилятора. Когда сопротивление системы велико, эффективность вентилятора снижается, что приводит к увеличению потребления тока. Поэтому уменьшение сопротивления системы необходимо для повышения эффективности вентилятора и снижения потребления тока.
Определи основные источники сопротивления, установив устройства для определения давления в ключевых местах: на входе горячего воздуха, выходе классификатора, выходе циклона и выходе кольца форсунки. Сравнение перепадов давления в этих местах поможет точно определить основные источники сопротивления.
3. Устрани утечки воздуха в системе
Утечки воздуха в системе вертикальной мельницы происходят в основном в мельнице и пылесборнике. Следи за тем, чтобы уровень утечек оставался ниже 8%. Основные источники утечек - запорные воздушные устройства на входе в мельницу, уплотнения роликов, соединительные фланцы и компенсаторы. В пылесборниках значительные утечки часто возникают в крышке корпуса и соединительных фланцах.
Утечки воздуха увеличивают потребление тока вентилятором, повышают затраты на электроэнергию и потенциально влияют на производительность мельницы. Поэтому своевременное управление утечками воздуха жизненно важно для повышения эффективности системы.
4. Ежедневные оперативные сведения
Контролируй размер частиц поступающего материала, обычно он находится в пределах от 3% до 5% от диаметра ролика. После появления износа втулок ролика и вкладышей размольного стола отрегулируй зазор между роликом и размольным столом. Регулярно проверяй давление в аккумуляторе, поддерживая его в пределах от 60% до 70% от рабочего давления ролика.
Повышение давления при измельчении не всегда полезно. Если производительность достигнет критического значения, дальнейшее увеличение тока двигателя ухудшит энергопотребление и поставит под угрозу безопасную работу. Поэтому определяй оптимальное давление, исходя из реальных условий производства. Кроме того, поддерживай температуру выходящего газа около 85°C, чтобы стабилизировать эффективность измельчения и классификации.
5. Особенности эксплуатации центрального управления
Давление измельчения: Стремись к тому, чтобы давление при шлифовке не превышало определенного критического значения. Дальнейшее повышение может привести к увеличению тока главного двигателя и энергопотребления. Для оптимизации этого аспекта разработай кривую, которая соотносит давление и производительность.
Температура газа на выходе: Поддерживай стабильную температуру выходящего газа на уровне около 85°C. Отклонения могут существенно повлиять на эффективность измельчения и классификации.
Настройки клапанов: Открой все клапаны, включая впускной воздушный клапан, клапан циркуляции воздуха, выпускной клапан вентилятора и байпасный воздушный клапан, чтобы минимизировать сопротивление системы. Чтобы проверить, должен ли байпасный клапан оставаться открытым, закрой его и наблюдай за отрицательным давлением на входе. Если оно увеличится, снова открой байпасный клапан.
Контроль отрицательного давления: Поддерживай отрицательное давление в хвостовой части пылесборника в пределах -500 Па. Это давление влияет на объем дополнительного воздуха, поступающего в мельницу, и уменьшает ток вытяжного вентилятора. Если отрицательное давление не уменьшается, следи за участком и дай указание центральному пульту управления постепенно снижать хвостовой выброс, устраняя все места, где пыль выходит наружу.
Контролируй время запуска и выключения: Следи за тем, чтобы время от запуска первого вспомогательного оборудования до подачи материала в мельницу не превышало 4 минут. Во время остановок, если не требуется техническое обслуживание, нет необходимости выгружать материал из мельницы.
Внедряя эти стратегии, компании могут значительно повысить эффективность своих систем вертикального измельчения, снизив при этом потребление энергии и оптимизировав производственные процессы. Если у тебя возникли вопросы или тебе нужна помощь в повышении эффективности твоей системы вертикального измельчения, не стесняйся и обращайся к нам. связаться с нами. Мы здесь, чтобы предоставить тебе профессиональные решения!
RU 
EN_US 
FR 
PT 
AR 
ES 
JA