Архив новостей | Страница 2 из 3

В промышленном производстве выбор правильной конвейерной системы имеет решающее значение. Каждый тип конвейерная система имеет свои преимущества и недостатки, подходит для различных материалов и технологических требований. В этой статье мы сравним цепные, пневматические и ленточные конвейеры, чтобы помочь вам сделать осознанный выбор при транспортировке порошка.

1. Цепной конвейер: Эффективное перемещение порошка

1.1 Что такое цепной конвейер?

Цепной конвейер (модель FU) - это новый тип конвейерной системы, разработанный для замены традиционных винтовых конвейеров. Его конструкция позволяет устранить многие недостатки винтовых конвейеров, особенно в части уплотнения и износостойкости.

1.2 Как работает цепной конвейер?

Цепной конвейер FU перемещает материалы с помощью непрерывной цепи в широком и высоком желобе. Трение между материалами толкает их вперед, обеспечивая эффективную транспортировку. Этот принцип транспортировки более совершенен, чем у винтовых конвейеров, и лучше соответствует современным производственным потребностям.

1.3 Преимущества цепных конвейеров

Рост производства крупномасштабного нового сухого цемента создает новые требования к оборудованию для транспортировки порошка. Цепной конвейер FU может обеспечить транспортировку от десятков до тысяч тонн. Однако, когда расстояние транспортировки превышает тридцать или сорок метров, потребление энергии и износ компонентов возрастают, что делает цепной конвейер FU менее эффективным в качестве конвейерной системы. Если у вас есть проблемы или потребности, связанные с крупномасштабным производством, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения наилучших решений.

2.Воздушный скользящий конвейер: Эффективное и удобное решение

2.1 Что такое пневмоколесный конвейер?

An воздушный шиберный конвейер используется для транспортировки легко текучих порошковых материалов (таких как цемент и летучая зола). Для транспортировки гранулированных материалов используется воздушный поток, который бывает трех типов: всасывающий, напорный и смешанный.

2.2 Как работает пневматический скользящий конвейер?

Воздушный скользящий конвейер использует кинетическую энергию воздушного потока, чтобы заставить гранулированные материалы всплывать и перемещаться по трубопроводу. Когда вентилятор высокого давления нагнетает воздух в проницаемый слой, материалы псевдоожижаются, снижая внутреннее трение и повышая текучесть.

2.3 Области применения пневматических скользящих конвейеров

Благодаря низкому энергопотреблению и высокой эффективности, воздушный скользящий конвейер стал экономически эффективным выбором в области транспортировки порошков. Он широко используется для транспортировки легко текучих порошковых материалов, таких как цемент и летучей золы. Однако для установки требуется определенный угол наклона, а влажность и размер частиц материала должны находиться в соответствующих диапазонах.

3.Ленточный конвейер: Универсальная транспортировка сыпучих материалов

3.1 Что такое ленточный конвейер?

Ленточный конвейер идеально подходит для сыпучих и гранулированных материалов. Его простая конструкция и стабильная структура обеспечивают низкое сопротивление при эксплуатации. Трение качения между лентой и роликами снижает потребление энергии и износ оборудования. Внутренняя Монголия Мейфанг Энерджи Ко, Лтд ДТИИ Проект ленточного конвейера.

3.2 Как работает ленточный конвейер?

A ленточный конвейер Транспортирует материалы непрерывно, используя ленту и ролики вместе. Он эффективно работает при больших объемах, на больших расстояниях и при изменении направления движения, что делает его широко применимым.

3.3Преимущества и недостатки ленточных конвейеров

Ленточные конвейеры отлично справляются с транспортировкой порошковых материалов. Однако они могут быть сопряжены с определенными трудностями, такими как проблемы с герметизацией и высокая трудоемкость очистки скопившихся материалов. Эти факторы заставляют многие компании с осторожностью подходить к их выбору. В ситуациях с большими объемами и большими расстояниями ленточные конвейеры являются разумным выбором, но при этом возникает проблема загрязнения окружающей среды. Если вы столкнулись с этими проблемами, команда Darko готова помощь.

4.Сравнение трех основных видов транспортировочного оборудования

Воздушные скользящие конвейеры, цепные конвейеры FU и ленточные конвейеры - это три "жемчужины" в области транспортировки порошка. Воздушные шиберные конвейеры предпочтительнее из-за низких инвестиционных и эксплуатационных затрат, особенно если влажность материала и размер частиц соответствуют требованиям. Цепной конвейер подходит для небольших объемов и коротких расстояний, хотя и отличается более высоким энергопотреблением. При больших объемах и больших расстояниях ленточные конвейеры незаменимы, но при этом необходимо учитывать вопросы герметичности и воздействия на окружающую среду.

5.Новое решение: Пневматический цепной конвейер

Недавно, Дарко запустила воздушный цепной конвейер, который заполняет пробелы, оставленные традиционным транспортировочным оборудованием. Эта новая конструкция сочетает в себе преимущества цепных конвейеров и воздушных скользящих конвейеров. В ней добавлена воздушная камера и проницаемый слой в нижней части. Воздух под высоким давлением разжижает материалы и снижает внутреннее трение, позволяя транспортировать их в больших объемах и на большие расстояния.

Закрытая конструкция пневматического цепного конвейера предотвращает просыпание материала, решая проблемы, с которыми традиционное оборудование часто сталкивается во время работы. В результате многие компании выбирают именно это решение.

6.Как найти идеальную конвейерную систему для нужд вашей компании?

Вам нужна помощь в использовании конвейерных систем для транспортировки сыпучих материалов, таких как цемент, асфальт и зерно? Мы проектируем, производим и устанавливаем различные типы конвейерных систем для удовлетворения потребностей вашей компании. Если у вас возникли вопросы, пожалуйста связаться с ДаркоМы готовы предоставить вам профессиональные услуги и поддержку. Мы можем предложить индивидуальные решения в соответствии с требованиями вашей компании.

БОЛЬШЕ+

Основные советы по установке мешочных пылесборников

10/12

2024

10/12/2024

При установке мешочных пылеуловителей следует помнить о нескольких ключевых моментах. Это поможет обеспечить эффективную работу и простоту обслуживания. В конечном итоге правильная установка улучшает качество воздуха и повышает производительность на производстве.

1. Схема расположения системы пылеулавливания

Расположение вашего система сбора пыли имеет решающее значение. Поэтому следуйте этим принципам для достижения наилучших результатов:

Близость источников пыли: Во-первых, объедините источники пыли в одну систему, если они расположены близко друг к другу и работают одновременно. Такой подход сокращает количество воздуховодов и повышает эффективность.

Различные виды пыли: Кроме того, если источники пыли производят разные типы пыли, но работают одновременно, создайте единую систему, если возможна смешанная регенерация. Такое упрощение выгодно в целом.

Перепады температуры и влажности: Кроме того, установите отдельные системы для газов, содержащих пыль, с различной температурой и влажностью. Это позволит избежать образования конденсата в воздуховодах, что может привести к проблемам в работе.

При наличии большого количества источников пыли устанавливайте систему пылеулавливания в концентрированных зонах. Каждая система должна подключаться к ограниченному числу точек выхлопа. Если вы не можете добиться гидравлического баланса путем регулировки, подумайте об установке балансировочных клапанов на ветвях с меньшим сопротивлением. Кроме того, разместите эти клапаны на вертикальных воздуховодах, чтобы повысить производительность.Поговорите с нами если вы столкнулись с этими проблемами.

Рассчитайте объем вытяжки, исходя из максимального объема одновременной вытяжки и объема утечки из периодических точек. Убедитесь, что каждая периодическая точка имеет клапаны, связанные с технологическим оборудованием. Кроме того, поддерживайте объем утечки на уровне от 15% до 20% от нормального объема выхлопа при закрытых клапанах.

Примечание: При проектировании нескольких вытяжных шкафов как единой системы определите расход воздуха в системе, исходя из общего расхода воздуха одновременно используемых шкафов. Установите клапан для регулирования воздушного потока на выходе каждого вытяжного шкафа. Кроме того, убедитесь, что вентилятор оснащен частотно-регулируемым приводом.

2. Типы систем пылеулавливания

Рукавные пылеуловители можно разделить на три типа в зависимости от производственных процессов, расположения оборудования и объема выхлопа:

Местный пылеуборщик: Например, установите мешочные пылеуловители непосредственно возле производственного оборудования. Такая установка улавливает и рекуперирует пыль на месте. Она требует минимального или короткого воздуховода, что делает ее эффективной.

Рассеянная система пылеулавливания: В противоположность этому, если точки вытяжки в цехе разнесены, объедините соответствующие точки вытяжки в зависимости от характера транспортируемых газов. Поэтому располагайте промышленные пылеуловители и вентиляторы как можно ближе к пылеобразующему оборудованию. Такой подход приводит к сокращению длины воздуховодов и облегчает выравнивание давления.

Централизованная система пылеудаления: Эта система подходит для мастерских с концентрированными источниками пыли. В этом случае необходимо централизовать все точки выхлопа или установить несколько систем пылеудаления вместе. Централизованные системы упрощают обработку и обслуживание пыли. Однако они часто требуют более длинных и сложных воздуховодов, что может быть недостатком.

Применение на цементных заводах

На цементных заводах рукавные пылеуловители играют важную роль в нескольких областях:

Обработка сырьевых материалов: Они улавливают пыль, образующуюся при обработке и транспортировке сырья, такого как известняк и глина.

Процесс фрезерования: Во время измельчения цементного клинкера и других материалов эти коллекторы эффективно справляются с образовавшейся мелкодисперсной пылью.

Смешивание и упаковка: Рукавные пылеуловители контролируют выбросы пыли во время смешивания и упаковки, обеспечивая чистоту окружающей среды и высокое качество продукции.

Выбросы из печей: Они помогают очищать выхлопные газы из печи, уменьшая загрязнение воздуха и соблюдая экологические нормы.

3. Рекомендации по расположению пылеуловителей

При раскладке мешочных пылесборников следуйте следующим принципам:

Во-первых, разместите пылесборник над таким оборудованием, как ленточные конвейеры и бункеры, если вы можете интегрировать собранную пыль в производственный процесс. Это значительно улучшает рабочий процесс.

В противном случае, если собранная пыль не может быть легко интегрирована, разместите пылесборник в подходящем месте с бункером для хранения пыли. Это обеспечит легкий доступ для обслуживания.

Кроме того, располагайте пылеуловители в секции системы с отрицательным давлением. Если они находятся в секции с положительным давлением, используйте вытяжные вентиляторы для эффективного управления воздушным потоком.

Убедитесь, что потеря давления в каждой точке вытяжки не превышает 10%. Если вы не можете достичь этого путем регулировки, рассмотрите возможность установки устройств регулирования воздушного потока для поддержания эффективности.

Наконец, для оборудования мокрой газоочистки, подверженного риску замерзания, следует принять меры по защите от замерзания. В более холодных регионах устанавливайте оборудование для мокрой газоочистки в помещениях.

Примечание: Располагайте пылеуловители на открытом воздухе, чтобы обеспечить их правильную работу.

Убедитесь, что трубы для отвода пыли в сухих пылеуловителях и трубы для отвода сточных вод в мокрых пылеуловителях имеют меры для предотвращения утечки воздуха. Это поможет сохранить эффективность и безопасность.

Допустимые отклонения и методы контроля при установке пылеуловителей

Артикул.	Проект	Допустимое отклонение (мм)	Метод проверки
1	Горизонтальное смещение	≤10	Проверка теодолитом или кабелем и линейкой
2	Возвышение	±10	Проверка уровня, прямой линии и линейки
3	Вертикальность	≤2 за метр	Проверка подвесных проводов и линейки
4	Общее отклонение	≤10

4. Требования к установке мешочных пылеуловителей

Для эффективной установки мешочных пылесборников следуйте следующим требованиям:

Убедитесь, что место установки выбрано правильно и устройство надежно закреплено. Допустимые отклонения должны соответствовать соответствующим стандартам безопасности и производительности.

Кроме того, убедитесь, что подвижные или вращающиеся детали работают гибко и надежно. Этот шаг необходим для обеспечения долгосрочной надежности.

Установка клапанов для выгрузки золы, разгрузочных клапанов и клапанов для выгрузки осадка должна быть герметичной для удобства эксплуатации и обслуживания. Это облегчает доступ для очистки и обслуживания.

При сборке мешочных пылесборников на месте соблюдайте эти требования:

Как следует загерметизируйте внешний корпус. Кроме того, убедитесь в надежности сопряжений фильтровальных мешков, чтобы предотвратить утечку пыли.

В пылесборниках с отсеками с обратной продувкой устанавливайте фильтровальные мешки прямо. Поддерживайте натяжение каждого фильтровального мешка на уровне 30 Н/м ± 5 Н/м для обеспечения оптимальной производительности.

В механических ротационных пылесборниках с плоским мешком убедитесь, что вращающиеся рычаги работают плавно. Верхняя крышка камеры чистого воздуха должна быть хорошо герметизирована.

Наконец, для импульсные мешочные пылеуловителиСовместите выдувное сопло с центром трубки Вентури. Допускается отклонение не более чем на 2 мм.

На сайте ДаркоМы предлагаем высококачественные мешочные пылеуловители и системы сбора пыли, отвечающие вашим промышленным потребностям. Наш опыт обеспечивает оптимальную производительность, эффективность и соответствие экологическим стандартам. Мы стремимся помочь вам поддерживать чистую и безопасную рабочую среду.

БОЛЬШЕ+

Как эффективно использовать циклонные пылеуловители?

10/07

2024

10/07/2024

Циклонные пылеуловители (также называемые циклонным сепаратором или просто циклоном) представляют собой существенно применяются в различных отраслях промышленности для контроля качества воздуха и минимизации выбросов пыли. Эффективность этих циклонических систем зависит от точных размеров и соотношения их компонентов.

В этом блоге мы рассмотрим критические факторы, влияющие на производительность циклонных пылеуловителей, а также передовые методы их установки и использования.

КАКОВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ЦИКЛОННЫХ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ?

Преимущества

1. Метод сухой чистки: Метод сухой уборки позволяет централизованно обрабатывать и утилизировать пыль.

2. Работа с коррозионной пылью: Циклон может быть использован для обработки агрессивного пылевого газа.

3. Компактный дизайн: Циклонный сепаратор имеет небольшие размеры и занимает меньше места, поэтому его легко установить. Кроме того, он имеет простую конструкцию и стоит относительно недорого.

4. Удобный для пользователя: Структура циклона не сложная, что делает его простым в использовании.

5. Высокотемпературная очистка газов: Циклон может очищать высокотемпературные запыленные газы. Циклонный пылеуловитель, изготовленный из углеродистой стали, может работать с газами температурой до 100°C, а те, что изготовлены из огнеупорных материалов, могут обрабатывать газы температурой 500°C.

Недостатки

1. Ограниченная грузоподъемность: Из-за небольшой производительности одного циклонного пылеулавливающего агрегата для больших объемов необходимо параллельно подключать несколько циклонных агрегатов.

2. Неэффективен при работе с мелкой пылью: Циклонный сепаратор не подходит для обработки частиц пыли размером менее 5 мкм. Для легких частиц пыли и высокой эффективности фильтрации, рукавные фильтры являются предпочтительным выбором.

3. Не подходит для липкой пыли:Циклоны неэффективны в очистке липких частиц пыли.

КАКИЕ ФАКТОРЫ ВЛИЯЮТ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ЦИКЛОНА?

1. Размер входного отверстия

Входное отверстие - важнейший компонент циклонного пылеуловителя, существенно влияющий на эффективность удаления пыли. Меньшая площадь входного отверстия увеличивает скорость воздушного потока, что улучшает отделение пыли от других частиц.

2. Диаметр и высота Циклон Цилиндр

Диаметр и высота цилиндрического корпуса влияют на эффективность работы циклона. При постоянной скорости вращения воздушного потока больший диаметр приводит к уменьшению центробежной силы, воздействующей на частицы пыли. Это приводит к снижению эффективности удаления пыли и затрудняет ее втягивание в машину. Поэтому диаметр входного отверстия не должен быть слишком большим или слишком маленьким. Подходящий размер необходим для предотвращения засорения крупными частицами пыли.

3.Диаметр и глубина выхлопной трубы

Диаметр и глубина выхлопной трубы также влияют на эффективность удаления пыли в циклоне. Меньший диаметр выхлопной трубы ограничивает поток воздуха, затрудняя выход пыли. Чтобы повысить эффективность, необходимо увеличить скорость выхлопа и диаметр трубы.

КАК ВЫБРАТЬ ЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР?

1.Подходящий пурифайерМощность катиона

Фактический объем перерабатываемого запыленного газа должен соответствовать производительности циклонного пылеуловителя. Поэтому при выборе диаметра циклонного пылеуловителя старайтесь, чтобы он был как можно меньше. Если вам требуется больший поток воздуха, то можно использовать несколько циклонных пылеуловителей меньшего диаметра параллельно.

2.Скорость воздуха на входе

Скорость входящего воздушного потока должна поддерживаться в диапазоне от 18 до 23 м/с. Если скорость слишком мала, эффективность удаления пыли снизится. С другой стороны, если скорость слишком высока, увеличивается потеря сопротивления. Кроме того, возрастет потребление электроэнергии, что приведет к незначительному повышению эффективности пылеудаления.

3. Низкая потеря сопротивления

Вам следует выбрать циклонный пылеуловитель с низкой потерей сопротивления. Кроме того, он должен иметь низкое энергопотребление. Наконец, он должен иметь простую конструкцию для легкого обслуживания.

4. Минимальное улавливание частиц пыли

Циклонный пылеуловитель должен улавливать частицы пыли наименьшего размера. Этот размер должен быть немного меньше, чем размер частиц в обрабатываемом газе.

5. Высокотемпературный газ, содержащий пыль

Если вы имеете дело с высокотемпературным газом, содержащим пыль, необходимо применить изоляцию. Это предотвратит конденсацию влаги внутри коллектора. Если пыль не поглощает влагу, а точка росы находится в диапазоне от 30 до 50 °C, температуру в коллекторе следует установить не менее чем на 30 °C выше. Если пыль гигроскопична (например, цементная, гипсовая или щелочная) и точка росы находится в диапазоне от 20 до 50 °C, температуру в коллекторе следует поддерживать на 40-50 °C выше точки росы.

6. Герметичная конструкция

Необходимо убедиться, что циклонный пылеуловитель имеет хорошо герметичную конструкцию, чтобы предотвратить утечку воздуха, особенно при работе с отрицательным давлением. Кроме того, следует обратить внимание на надежность устройства блокировки разгрузки.

7. Взрывобезопасные меры

Для легковоспламеняющейся и взрывоопасной пыли (например, угольной) необходимо предусмотреть меры взрывобезопасности. Обычно на впускном трубопроводе устанавливается предохранительный взрывозащищенный клапан.

8. Пределы концентрации пыли

Если пыль менее вязкая, можно соотнести максимально допустимую массовую концентрацию пыли с диаметром циклона. В частности, больший диаметр обеспечивает более высокую допустимую массовую концентрацию.

КАКИЕ ТОЧКИ УСТАНОВКИ?

1.Обеспечьте равномерное распределение воздушного потока

При объединении нескольких циклонных пылеуловителей необходимо поддерживать равномерный поток воздуха для предотвращения короткого замыкания. Зоны впуска, бункера и выпуска должны быть надлежащим образом герметизированы, чтобы избежать утечек воздуха.

2.Выбор материала

В зависимости от условий эксплуатации циклонные пылеуловители могут быть изготовлены из различных материалов, включая сталь, органические пластики и керамику. Выбор правильного материала имеет решающее значение для обеспечения долговечности и износостойкости.

3.Позиционирование в серии

При последовательном подключении циклонных пылеуловителей их следует располагать в зависимости от их производительности. Высокоэффективные коллекторы следует размещать первыми, чтобы улавливать большую часть пыли до того, как она попадет в менее эффективные устройства.

КАК ОБСЛУЖИВАТЬ ЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР?

I. Стабильные рабочие параметры

Рабочие параметры циклонного пылеуловителя в основном включают в себя скорость потока воздуха на входе, температуру обрабатываемого газа и массовую концентрацию пыли на входе.

♦ Скорость потока воздуха на входе

Для циклонного пылеуловителя фиксированных размеров увеличение скорости потока воздуха на входе повышает производительность обработки газа. Это также эффективно повышает эффективность сепарации. Однако при таком увеличении возрастает и перепад давления. Когда скорость входящего потока воздуха достигает определенного значения, эффективность сепарации может снизиться. Кроме того, может увеличиться износ и сократиться срок службы циклонного пылеуловителя. Поэтому следует поддерживать скорость входящего воздушного потока в диапазоне от 18 до 23 м/с.

♦Температура обрабатываемого газа

С повышением температуры газа его вязкость возрастает, что увеличивает центростремительную силу, действующую на частицы пыли, и приводит к снижению эффективности сепарации. Поэтому циклонные пылеуловители, работающие в условиях высоких температур, должны иметь большую скорость входного воздушного потока и меньший поперечный расход.

♦ Массовая концентрация газа, содержащего пыль, на входе

Более высокая концентрация крупных частиц пыли значительно уносит более мелкие частицы пыли, что повышает эффективность сепарации.

II. Предотвращение утечки воздуха

Утечка воздуха в циклонном пылеуловителе может серьезно повлиять на эффективность пылеудаления. Например, по оценкам экспертов, утечка 1% воздуха в нижнем конусе или выпускном клапане снижает эффективность пылеудаления на 5%. Более того, при утечке в 5% эффективность снизится на 30%. Утечку воздуха можно обнаружить в трех местах. Эти места находятся на входном и выходном фланцах, в корпусе циклонного пылеуловителя и в разгрузочном механизме.

Причины утечки воздуха включают в себя:

Утечка через фланец: В основном это происходит из-за ослабления болтов, неравномерной толщины прокладки или неровной поверхности фланца.

Протечка тела: Основной причиной утечки в корпусе пылесборника является износ, особенно нижнего конуса. Опыт показывает, что при массовой концентрации запыленного газа более 10 г/м³ стальная пластина толщиной 3 мм может износиться менее чем за 100 дней.

Механизм разряда Утечка: Это происходит в основном из-за плохого уплотнения в механических автоматах выпускные клапаны (например, клапаны, приводимые в действие весом).

III. Предотвращение износа в ключевых областях

Факторы, влияющие на износ в критических зонах, включают нагрузку, скорость воздушного потока и характеристики частиц пыли. К зонам, подверженным износу, относятся корпус, конус и выпускной патрубок. Технические меры по предотвращению износа включают:

Предотвращение засорения выпускного отверстия: В основном это выбор высококачественных выпускных клапанов и их регулярная регулировка и обслуживание.

Предотвращение чрезмерного обратного потока газа в выходное отверстие: Выпускные клапаны должны быть плотно закрыты и иметь надлежащий вес.

Регулярные проверки: Необходимо часто проверять утечки воздуха из-за износа, чтобы своевременно принять меры по устранению.

Использование сменных износостойких пластин: В зонах с высокой нагрузкой устанавливайте сменные износостойкие пластины или увеличивайте износостойкий слой.

Минимизация сварных швов и соединений: Сократите количество сварных швов и соединений; существующие сварные швы должны быть зачищены, а фланцы должны иметь одинаковые внутренние диаметры и хорошо выравниваться.

Поддержание скорости воздушного потока: Тангенциальная скорость воздушного потока у стенки циклонного пылеуловителя и скорость входного воздушного потока должны поддерживаться в критическом диапазоне.

IV. Предотвращение засорения и скопления пыли

Засоры и скопление пыли в циклонных пылеуловителях в основном происходят вблизи выпускного отверстия, а также во всасывающем и выхлопном трубопроводах.

Засорение выпускного отверстия и меры по его предотвращению: Засоры на выпускном отверстии обычно вызваны двумя причинами:

крупные материалы или мусор (например, стружка, щепки, пластиковые пакеты, измельченная бумага, тряпки и т.д.) застревают в выпускном отверстии, что приводит к скоплению пыли вокруг них.
чрезмерное накопление пыли в бункере, которая не была своевременно удалена. Профилактические меры включают добавление сетки на входе и создание отверстий для доступа над выпускным отверстием (с крышками и прокладками, закрытыми клеем).

Засорение впускных и выпускных отверстий и меры по его предотвращению: Неправильная конструкция часто приводит к засорению впускных и выпускных отверстий. Неровные прямые или косые углы в отверстиях могут привести к налипанию и скоплению золы. Этот налет в конечном итоге приводит к засорению.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Циклонные пылеуловители являются жизненно важным компонентом эффективной борьбы с пылью в промышленных условиях. Понимание ключевых элементов конструкции, соблюдение передовых методов установки и внедрение инноваций от Дарко, операторы могут значительно повысить производительность и эффективность. Регулярное техническое обслуживание и внимание к деталям обеспечат максимальную эффективность работы этих систем, создавая более чистую и безопасную рабочую среду.

Если у вас есть вопросы или вы хотите узнать больше о циклонных пылеуловителях и их применении, обращайтесь.

БОЛЬШЕ+

Преобразование производства цемента с помощью керамического демпфера Darko

09/30

2024

09/30/2024

01 Проблемы с обычными трехходовыми демпферами

Дарко производит высокопроизводительные трехходовые демпферы. Они уделяют особое внимание "мастерству изготовления" демпферов для повышения качества продукции. Многие цементные компании сталкиваются с проблемой короткого срока службы своих демпферов, особенно на входе в печь. Часто такие заслонки служат менее года.

В традиционных трехходовых заслонках используются жаропрочная сталь и огнеупорные материалы. Однако они имеют ряд проблем:

Износостойкие огнеупорные материалы не обладают достаточной поверхностной прочностью для высоких температур.
Температура на входе в печь может достигать 1400°C. Обычные огнеупорные материалы не выдерживают такого нагрева, что приводит к образованию слабых конструкций.
Металлические материалы расширяются при нагревании, что приводит к растрескиванию или заклиниванию заслонки.
Сложно контролировать качество огнеупорных материалов, что приводит к появлению некачественной продукции.

Различные формы повреждения традиционных трехходовых демпферов из жаропрочной стали и огнеупорного материала показаны на рисунке ниже.

02 Особенности демпферов Darko

Трехходовой керамический демпфер Darko из карбида кремния решает эти проблемы. Он имеет:

Инновационный дизайн: Она посвящена современной конструкции трехходового клапана.
Готовая доставка: Клиенты могут сразу же установить продукт, что экономит время и средства.
Высокопроизводительные материалы: В нем используются твердые карбид кремния и глинозем, которые противостоят износу и коррозии.
Уменьшение расхода металла: Основной материал - керамика, что снижает расход металла и уменьшает риск растрескивания.
Строгий контроль качества: Заслонки изготавливаются на заводе, что гарантирует качество и снижает риск поломки.

03 Использование демпферов Дарко вблизи выпускного отверстия печи

В июне 2018 года цементный завод в Хэнани установил трехходовой клапан Darko в новую вращающуюся печь сухого способа производства производительностью 5000 т/сутки. Через пять месяцев проверки не выявили ни трещин, ни износа. Завод остался очень доволен.

В 2020 году во время технического обслуживания заслонка Дарко по-прежнему находилась в отличном состоянии. На нем не было никаких признаков износа или поломки, что значительно увеличило срок его службы.

04 Использование демпферов Дарко вблизи входа в печь

Много цементные заводы для точного контроля устанавливают трехходовые заслонки рядом с входом в печь. Однако высокие температуры и поток воздуха могут деформировать традиционные заслонки. Керамические заслонки Darko могут выдерживать температуру до 1300°C, сохраняя при этом свою прочность. Это обеспечивает их хорошую работу в условиях высоких температур.

В настоящее время демпферы Darko используются на нескольких цементных заводах. Они могут прослужить до одного года без частого обслуживания, заслужив высокую оценку клиентов.

05 Краткое описание использования демпфера Дарко

Заслонки Darko, расположенные у выхода из печи, могут прослужить до двух лет. Для сравнения, традиционные заслонки служат всего шесть месяцев. Это значительно повышает производительность. Заслонки Darko сохраняют свою целостность при минимальном износе, что снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя.

06 Анализ стоимости демпферов Дарко

К прямым преимуществам относятся длительный срок службы и высокая экономическая эффективность. Заслонки Darko служат в три-четыре раза дольше, чем традиционные, что снижает частоту замены и риски для безопасности. Готовая поставка и простой монтаж также снижают эксплуатационные расходы.

Косвенные преимущества включают в себя улучшение качества цемента и снижение потребления угля. Для печи производительностью 5000 т/сутки демпферы Darko помогают стабилизировать производство высококачественного цементного клинкера. Эта стоимость значительно превышает затраты на закупку. Кроме того, продукция Darko способствует улучшению управления и повышению эффективности в цементной промышленности.

Сборный трехходовой керамический демпфер из карбида кремния компании Darko имеет долгий срок службы и надежную работу. Он отвечает современным потребностям цементной промышленности. Этот демпфер обеспечивает значительные преимущества для пользователей.

БОЛЬШЕ+

Как заменить стальные шары в цементных мельницах？

09/20

2024

09/20/2024

Цементные мельницы - ключевое оборудование цементных заводов, отвечающее в первую очередь за измельчение цементного сырья. Стальные шары внутри цементной мельницы измельчают сырье до необходимой тонкости. Эффективность, производительность и энергопотребление цементных мельниц зависят от характеристик внутренних стальных шаров. Кроме того, рабочее состояние цементной мельницы и эффективность помола напрямую влияют на конечное качество цемента.

В процессе производства цемента износ стальных шаров напрямую влияет на эффективность и качество работы цементных мельниц. Регулярная замена и пополнение стальных шаров имеет решающее значение для поддержания эффективной и стабильной работы цементного производства.

Стальные шары, также известные как мелющие среды, являются основным сырьем для достижения измельчения в цементные мельницы. Размер, количество и пропорция стальных шаров при первоначальной загрузке имеют решающее значение. Любое неправильное добавление в этих аспектах может напрямую повлиять на эффективность помола в цементной мельнице. В процессе измельчения стальные шары подвергаются высокоинтенсивному износу, что приводит к таким проблемам, как поломка и потеря округлости, что может снизить эффективность измельчения. Поэтому очень важно обеспечить точную первоначальную загрузку шаров. Также важно оценивать степень износа стальных шаров в цементной мельнице для своевременного пополнения запасов, что повышает производственную мощность цементных заводов.

Шаги по замене стальных шаров в цементных мельницах

1. Подготовка

Оцените текущую ситуацию: Регулярно проверяйте внутренние стальные шары цементной мельницы. Записывайте степень износа и диаметр.

Разработать план дополнения: Составьте подробный план, исходя из ситуации с износом и производственных потребностей. Включите в него цикл обработки, необходимые спецификации и количество стальных шариков.
Приобретите подходящие стальные шары: Убедитесь, что приобретаемые стальные шары соответствуют стандартам качества. Это позволит удовлетворить производственные потребности различных цементных заводов.

2. Организуйте время простоя

Уведомить соответствующий персонал: Заранее проинформируйте операторов и обслуживающий персонал. Это позволит обеспечить осведомленность всего соответствующего персонала о порядке простоя.
Выберите время простоя: Планируйте замену в периоды низкого производства на цементном заводе. Это минимизирует влияние на выпуск продукции.

3.Реализация замены

Очистка после выключения: После остановки цементной мельницы очистите внутренние помещения. Используйте ассенизационное оборудование для удаления остатков стальных шаров и пыли.

Удаление старых стальных шариков: Удалите старые стальные шары из цементной мельницы. Это можно сделать вручную или с помощью механического оборудования. Соблюдайте осторожность, чтобы избежать травм персонала и повреждения оборудования.
Загрузите новые стальные шары: Постепенно загружайте новые стальные шары в цементную мельницу, основываясь на результатах предварительной оценки. Соблюдайте заранее установленные пропорции.

4. Эксплуатация и осмотр

Запустите мельницу: После загрузки новых стальных шаров перезапустите цементную мельницу. Следите за звуками и вибрациями, чтобы убедиться в нормальной работе.
Запись данных о производительности: После некоторого периода работы запишите основные параметры. Это поможет оценить производительность новых стальных шаров.

5. Оценка и оптимизация

Оценка эффективности: Сравните производственные данные до и после замены. Проанализируйте влияние на эффективность, качество и энергопотребление цементной мельницы.

Оптимизируйте план приема добавок: На основе результатов оценки скорректируйте цикл добавок и спецификации. Это обеспечивает эффективность производства цементного завода.

Общие методы дополнения стальных шаров

1. Простой метод дополнения

Этот метод предполагает регулярное добавление стальных шаров в цементные мельницы. Даже если добавляется только один тип шаров большего размера, причины износа приведут к тому, что шары, добавляемые позже, будут последовательно формировать естественное соотношение размеров.

Преимущества: Простой и легкий в применении, подходит для опытных операторов.

Недостатки: Не обладает специфичностью, может не соответствовать свойствам измельчаемых материалов, что приводит к снижению эффективности измельчения и увеличению расхода стали.

2. Метод разумного балансирующего дополнения

Этот метод является более целенаправленным и включает в себя следующие шаги:

Отбор материала: Просеивание нового сырья и возвратного песка для цементной мельницы. Рассчитайте гранулометрический состав материала, подлежащего измельчению. Сгруппируйте материал по размеру, чтобы определить необходимые размеры стальных шаров.

Лабораторные испытания: Проведите испытания на измельчение материала, который необходимо измельчить. Это поможет определить подходящую формулу размера шара для конкретной руды.

Оптимизируйте нагрузку на шарик: Используйте гранулометрический состав, который обеспечивает хорошие результаты помола. На основе этого состава рассчитывайте добавки для достижения идеальной загрузки шаров в цементной мельнице.

3. Точная нагрузка и метод питания

Этот метод более подробный и включает в себя следующие шаги:

Механические исследования: Провести исследование противовзломных характеристик материала, который будет измельчаться в цементной мельнице, и измерить его прочность на одноосное сжатие.

Отбор материала: Просеивайте материал, чтобы определить его гранулометрический состав. Сгруппируйте материал соответствующим образом.

Рассчитайте размер шара: Используйте полутеоретические формулы для точного расчета необходимого размера шара.

Руководство по статистической механике: Для подбора шаров используйте зависимость между вероятностью дробления и выходом стальных шаров.

Первоначальная проверка установки: Проверьте эффективность первоначального плана установки с помощью тестирования.

Расчет добавок: Определите количество добавляемых шариков. Для этого используйте методы расчета износа или графические методы.

Меры предосторожности

Надевайте защитные приспособления: Убедитесь, что весь персонал носит соответствующее защитное снаряжение во время замены в цементной мельнице.

Управление сайтом: Установите предупреждающие знаки и ограничьте доступ в рабочую зону для персонала, не участвующего в работе.

Следуя этим шагам и методам замены и дополнения стальных шаров в цементных мельницах, вы сможете обеспечить оптимальную работу цементного завода. Точные расчеты количества и соотношения стальных шаров помогут поддерживать эффективную работу цементной мельницы и повысить производственную мощность.

Если вас интересуют цементные мельницы или другая сопутствующая продукция, изучите решения и услуги, предлагаемые компанией Дарко. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.

БОЛЬШЕ+

Рукавный фильтр с импульсной струей: Эффективное решение для борьбы с промышленной пылью

09/06

2024

09/06/2024

Сайт рукавный фильтр с импульсной струей это высокоэффективное устройство для сбора пыли, эффективность пылеудаления которого превышает 99%. Это оборудование эффективно улавливает мелкие частицы, контролируя концентрацию пыли в выбросах до уровня ниже 10 мг/м³, обеспечивая чистоту воздуха.

Рукавный пылесборник очень хорошо адаптируется к условиям эксплуатации. Он может работать с расходом воздуха от десятков тысяч до сотен тысяч кубических метров в час. Этот фильтр широко используется в отраслях с высоким уровнем загрязнения. Например, он незаменим в сталь, цементхимикаты, и мощность производство. Кроме того, он выступает в качестве сборщика материалов в таких процессах, как производство цемента, сажи и кормов.

Структура и принцип работы

Импульсный струйный рукавный фильтр состоит из нескольких ключевых компонентов:

Система очистки
Герметичная пылевая камера
Основная рама
Бункер для пыли
Электрическая система управления для работы

Роль фильтрующего мешка пылесборника

При работе рукавного фильтра с импульсной струей запыленный газ проходит через мешок фильтра пылесборника. Зазоры между волокнами фильтра задерживают частицы, превышающие диаметр зазора. Во время этого процесса пыль прилипает к поверхности фильтра. Этот метод называется отсеиванием.

Первоначально новые фильтровальные мешки имеют большие зазоры между волокнами. Это приводит к менее эффективному удалению пыли. Через некоторое время на поверхности мешка образуется значительный слой пыли. Это усиливает эффект отсеивания. После очистки от пыли на поверхности и внутри фильтровального мешка остается некоторое количество пыли. Это позволяет фильтру сохранять хорошую эффективность удаления пыли. Такие материалы, как иглопробивной войлок или плюшевая фильтровальная ткань, создают плотный пористый слой. Это позволяет оптимизировать эффект экранирования, не полагаясь только на слой пыли.

Процесс очистки от пыли

Очистка фильтровальных рукавов от пыли осуществляется с помощью сжатого воздуха. Система очистки состоит из воздушного резервуара, труб обдува и электромагнитных импульсных клапанов управления. Каждый ряд фильтровальных мешков оснащен выдувной трубой в верхней части, совмещенной с соплом, направленным в центр фильтровального мешка. Каждая труба обдува имеет импульсный клапан, подключенный к резервуару со сжатым воздухом.

Во время процесса очистки от пыли электромагнитный клапан открывает импульсный клапан. Это позволяет сжатому воздуху проходить через сопло в направлении фильтрующего мешка. Воздух вместе с окружающим газом попадает в фильтрующий мешок. Это заставляет мешок вибрировать и создает обратный поток воздуха изнутри наружу. В результате пыль эффективно удаляется с внешней поверхности мешка.

Импульсно-струйный метод очистки генерирует наибольшее количество энергии для удаления пыли. Это типичный метод внешней очистки. Этот метод обеспечивает высокую мощность очистки и оставляет минимальное количество пыли в волокнах фильтровального мешка. Фильтрующий мешок обычно изготавливается из войлока или иглопробивной ткани. Импульсное воздействие струи вызывает значительную деформацию фильтровального мешка, создавая значительное напряжение. Поэтому материал фильтра должен обладать высокой прочностью на разрыв. Кроме того, частое трение между фильтровальным мешком и его несущей рамой требует применения прочных материалов, таких как износостойкие или тканые фильтровальные мешки.

Виды методов очистки

Рукавные фильтры можно разделить на три типа по способу очистки:

1.Механический тип вибрации

Механическая вибрация отличается простотой конструкции и надежностью в эксплуатации, однако ее эффект очистки относительно слаб и чреват повреждением фильтрующих мешков. В связи с этим данный метод очистки становится все менее распространенным.

2.Реверсивный тип струи

Обратные струи можно разделить на камерные и сопловые.

Камерная реверсивная струя: В этой конструкции используется камерная структура для подачи чистого газа из атмосферы или системы сбора пыли в различные камеры мешка для очистки. Однако эффективность очистки низкая, а инвестиционные затраты относительно высоки.

Реверсивная форсунка: В этом типе используется вентилятор высокого давления или компрессор для обеспечения обратного потока воздуха, очищающего через движущееся сопло. Несмотря на то, что он обеспечивает сильную очистку, он сложный и дорогостоящий, с высоким риском повреждения фильтрующих мешков.

3.Импульсный тип струи

В зависимости от давления выдуваемого воздуха импульсные струи можно разделить на низконапорные (менее 0,25 МПа), средненапорные (от 0,25 МПа до 0,5 МПа) и высоконапорные (более 0,5 МПа). Кроме того, их можно разделить на вращающиеся импульсные струи и линейные импульсные струи.

Вращающийся импульсный тип струи: Этот тип имеет модульную структуру, позволяющую проводить очистку в режиме онлайн или офлайн. Он имеет меньшее количество импульсных клапанов и работает надежно, но его сложность требует строгой установки и обслуживания.

Импульсный тип струи: Эти фильтры также известны как импульсные фильтры с трубчатой струей, их выдувные трубы закреплены в верхнем корпусе пылесборника. Каждая труба продувки импульсного клапана обычно имеет несколько сопел, направленных на расположенные ниже фильтрующие мешки, что обеспечивает эффективную очистку импульсной струей. К его преимуществам относятся простая конструкция, меньшее количество движущихся частей, низкая частота отказов и надежная работа. Он позволяет гибко проектировать распределение фильтровальных рукавов в зависимости от технологических требований при низких эксплуатационных расходах. Кроме того, для обеспечения достаточного давления очистки на дне фильтровальных мешков используется сжатый воздух. Общая стоимость низкая, а разделенные на отсеки рукавные фильтры позволяют проводить обслуживание в режиме онлайн. Однако этот тип требует большего количества импульсных клапанов.

Факторы, влияющие на эффективность

На эффективность работы рукавного фильтра с импульсной струей влияют несколько факторов:

Характеристики пыли: Размер и плотность частиц влияют на эффективность фильтрации.

Качество фильтрующего материала: Качество материалов напрямую влияет на общую производительность.

Скорость воздушного потока: Правильные настройки могут значительно повысить скорость захвата.

Дизайн: Хорошо продуманное расположение входов и выходов помогает избежать неэффективности.

Метод очистки: Эффективная очистка имеет решающее значение для поддержания работоспособности фильтровального мешка.

Важность технического обслуживания

Регулярные проверки необходимы для обеспечения оптимальной работы рукавного фильтра с импульсной струей. Обслуживание пылевой камеры, подтягивание винтов для предотвращения утечек и периодическая замена изношенных уплотнений - все это способствует продлению срока службы оборудования.

Почему стоит выбрать Дарко?

На сайте ДаркоМы занимаемся производством высококачественных цементных машин и оборудования. Мы уделяем особое внимание предоставлению экологически безопасных решений, включая передовые рукавные фильтры с импульсной струей. Наша линейка продукции включает силосы для цемента, системы загрузки сыпучих материалов, и клапаныВсе они предназначены для повышения эффективности и устойчивости вашего производства.

Заключение

Импульсный струйный рукавный фильтр незаменим в промышленных условиях. Он обеспечивает чистоту воздуха, защищает здоровье людей и улучшает качество продукции. Выбирая правильное оборудование для сбора пыли, вы вносите значительный вклад в чистое производство и устойчивое развитие. Если у вас есть вопросы о рукавном фильтре импульсной струи или о нашей продукции, пожалуйста, обращайтесь по адресу связаться с нами!

БОЛЬШЕ+

Ключевые моменты при выборе цементного комкоразрушителя

08/15

2024

08/15/2024

При выборе измельчитель цементных комков подходящий для конкретного объекта, необходимо учитывать множество факторов, включая масштаб проекта, требования к дроблению, производительность оборудования, экономическую эффективность и послепродажное обслуживание.

Вот некоторые особенности выбора:

Анализ требований к проекту

Свойства дробленых материалов:

Цементные фрагменты обычно имеют высокую твердость и плотность, поэтому необходимо выбрать дробилку, способную работать с таким материалом.
Если материал содержит большое количество стальных прутков или других металлических примесей, необходимо также учитывать износостойкость и грузоподъемность оборудования.

Требования к производству:

Определите количество дробленых кусков, которые необходимо перерабатывать в час, и требуемый размер частиц дробления.
Выберите подходящий тип и масштаб оборудования в зависимости от продолжительности производственного цикла.

Оценка производительности оборудования

Дробильная мощность:

Обратите внимание на коэффициент дробления, производительность и гранулометрический состав дробленого материала.
Дробилка для цемента должна быть способна эффективно дробить крупные цементные блоки на частицы, соответствующие требованиям.

Стабильность работы：

Выбирайте дробилку с устойчивой конструкцией и плавным ходом, чтобы уменьшить воздействие вибрации и шума на рабочую среду.

Износостойкость：

Учитывая твердость цементных осколков, основные компоненты дробилки (такие как ножи, футеровочные плиты и т.д.) должны обладать высокой износостойкостью.

Выбор типа оборудования

Разбиватель цементных комков

Максимальная скорость потока может достигать 10003/H
Применяется для различных желобов газификации и разгрузочных отверстий хранилищ
Предназначен для работы при температуре материала до 120 градусов
Высокоизносостойкие материалы используются для дробильных щеток и решетчатых плит
Простота в обслуживании
Встроенное устройство определения скорости (опция)
Если выбрано встроенное устройство определения скорости, оно оснащено электрическим блоком управления

Гусеничная дробилка:

Подходит для использования в крупных проектах, таких как карьеры и шахты.
Он обладает такими характеристиками, как простота управления и высокая автономность, и может адаптироваться к сложным условиям работы.

Стационарная дробилка:

Подходит для использования в стационарных проектах, например, на строительных площадках.
Он обладает такими преимуществами, как высокая производительность и хорошая стабильность, и подходит для крупномасштабного производства.

БОЛЬШЕ+

Как устранить распространенные неисправности воздушного шиберного конвейера?

08/06

2024

08/06/2024

Компания Darko Building Materials Machinery является ведущим поставщиком в Китае, известным своими высококачественными пневматическими конвейерными системами. Наше механическое оборудование отличается высокой точностью изготовления, гарантированным качеством и различными техническими характеристиками. Мы также предлагаем изготовление на заказ в соответствии с вашими потребностями и предоставляем всестороннюю техническую поддержку для наших воздушные шиберные конвейеры.

Что такое пневматический скользящий конвейер?

Воздушный скользящий конвейер - это тип пневматического транспортировочного оборудования, используемого для перемещения сыпучих материалов, в частности порошков и гранул, с помощью воздуха. Он эффективно перемещает сухие порошкообразные материалы, что делает его популярным выбором в различных отраслях промышленности.

Как это работает

Воздушный поток: Конвейер работает за счет того, что воздух проходит через пористую поверхность, заставляя материал сверху скользить по конвейеру.

Склонение: Часто они устанавливаются под небольшим наклоном, чтобы облегчить перемещение материалов.

Низкое энергопотребление: Система потребляет минимум энергии по сравнению с традиционными ленточными конвейерами, что делает ее энергоэффективным вариантом.

Приложения

Цемент и агрегаты: Обычно используется в цементной промышленности для транспортировки цемента, летучей золы и других мелкодисперсных порошков.

Пищевая промышленность: Может использоваться для транспортировки муки, сахара и других сухих порошков.
Химическая промышленность: Используется для транспортировки различных порошкообразных химических веществ.

Преимущества

Бережное обращение: Снижает риск повреждения хрупких материалов при транспортировке.

Контроль пыли: Минимизирует образование пыли при транспортировке, повышая безопасность на рабочем месте.

Компактный дизайн: Компактный дизайн, подходящий для ограниченного пространства, позволяет легко интегрировать его в существующие системы.

Распространенные причины засорения и способы их устранения для пневматических скользящих конвейеров

1.Поврежденный воздухопроницаемый слой

Если воздухопроницаемый слой воздушного шиберного конвейера поврежден, он может пропускать золу, вызывая засоры. Регулярно проверяйте воздухопроницаемый слой и своевременно заменяйте его в случае повреждения.

2.Высокое содержание влаги

Влажные материалы или высокая влажность могут блокировать воздухопроницаемый слой. Контролируйте содержание влаги в транспортируемом материале и часто очищайте фильтр на входе в воздуходувку.

3.Крупные частицы и обломки

Крупные частицы и мусор могут замедлить движение материала и препятствовать псевдоожижению. Регулярно проверяйте и регулируйте зазор между размольными решетками. Установите устройство для удаления шлака рядом с загрузочным отверстием желоба, чтобы быстро очистить его от мусора.

4.Недостаточная вытяжка

Несвоевременное удаление воздуха из желоба пневмотранспорта может препятствовать образованию взвеси и псевдоожижению материалов, что приведет к засорению. Обслуживайте вытяжное устройство, чтобы оно оставалось целым и беспрепятственным.

5.Неправильный уклон

Слишком малый наклон желоба для транспортировки воздуха может привести к засорению. Больший уклон увеличивает скорость потока материалов. При увеличении уклона на каждые 1% скорость потока увеличивается примерно на 20-25%. Отрегулируйте наклон установки для достижения максимальной производительности транспортировки.

6.Накопление пыли

Скопление пыли в нижней части желоба может препятствовать нормальной подаче воздуха, затрудняя псевдоожижение и вызывая засоры. Регулярно очищайте пыль и проверяйте, не скопилась ли она.

7.Защита воздухопроницаемого слоя

Чтобы продлить срок службы воздухопроницаемого слоя, добавьте подающую заслонку в загрузочное отверстие желоба. Это предотвратит прямое воздействие на воздухопроницаемый слой, уменьшит износ и будет способствовать рассеиванию материала. Кроме того, уложите пористую пластину толщиной 1 мм на воздухопроницаемый слой возле входного отверстия для подачи материала, чтобы еще больше продлить срок его службы.

Заключение

Дарко Компания Building Materials Machinery сочетает в себе исследования и разработки, проектирование, производство и монтаж. Являясь ведущим китайским поставщиком цементных машин и оборудования, мы разрабатываем решения в соответствии с вашими конкретными потребностями.

В основном мы реализуем проекты по сероочистке и денитрификации, удалению пыли и защите окружающей среды, а также линии по производству микропорошка и порошкового измельчения шлака. Наша приверженность качеству и инновациям гарантирует эффективную и надежную работу вашего пневматического шиберного конвейера.

БОЛЬШЕ+

Как решить проблему качества цементного силоса в линии производства цементного клинкера

07/08

2024

07/08/2024

1、 Обзор проекта

Сайт силос для цемента для линии по производству клинкера был введен в эксплуатацию в 2007 году. Он представляет собой железобетонную круглую конструкцию высотой 61,81 м и внутренним диаметром 22,5 м. Толщина стенки силоса составляет 380 мм, она армирована ненапрягаемыми стальными прутьями. Прочность бетона рассчитана на C30.

После начала эксплуатации силоса инспекция обнаружила многочисленные вертикальные и окружные трещины на его внешней поверхности. Эти трещины появились в основном между отметками +14,166 м и +50 м. Ширина некоторых трещин превышала 0,2 мм, что является нарушением технических условий. Инспекторы также обнаружили пустоты и отслаивающийся бетон на стене силоса. В связи с этим владельцу потребовалось техническое укрепление для силос для цемента.

2. Анализ причин аварии

Обнаружив трещины, владелец поручил испытательному агентству оценить прочность бетона, арматуры и трещин на стенках силоса. Испытания показали, что прочность бетона в целом соответствует проектным требованиям. Однако кольцевая арматура от +14,166 м до +50,000 м в основном не соответствовала требованиям. Ширина трещин от +23,5 м до +34,2 м также не соответствовала требованиям.

Осмотр показал, что вертикальные трещины возникли в результате напряжения и температурного воздействия на стену. Окружные трещины возникли из-за недостаточного армирования и плохих стыковых соединений. Команда построила силос для гомогенизации сырья с использованием стапельной формы. Этот метод позволил создать связанные и перекрытые горизонтальные арматурные швы. Защитный слой вокруг арматуры был слишком тонким. Это ослабило связь между арматурой и бетоном.

3. Усиление лечения（Выбор схемы）

Мы рассмотрели два решения по укреплению силоса для гомогенизации сырья. Одно решение предусматривает армирование внешней стены бетоном. В другом решении применяется внешнее предварительное напряжение. Ниже представлено сравнение обоих методов.

3.1.1 Использование железобетона для увеличения поперечного сечения стенки цилиндра

Этот метод предполагает добавление 200 мм железобетона для увеличения сечения стенки цилиндра от кольцевой балки фундамента до +50 м. Такое решение потребует изготовления реверсивной формы и займет около шести месяцев. Поскольку в это время силос работает, длительный период строительства является недостатком. Кроме того, новая конструкция может не полностью интегрироваться с существующими стальными балками, что снизит эффективность использования материала. Сметная стоимость этого метода составляет около 2 миллионов юаней, что делает его менее выгодным с точки зрения эффективности и стоимости.

3.1.2 Внешняя арматура предварительного напряжения

Трещины в основном возникают из-за недостаточного армирования по окружности и температурных напряжений. Мы можем разместить стальные пряди вдоль внешней поверхности в окружном направлении. Применение внешнего предварительного напряжения поможет внутреннему кольцевому армированию и внешним связям работать вместе.

Поскольку силосная башня в настоящее время используется, этот метод может эффективно укрепить конструкцию и потенциально закрыть некоторые трещины. Сметная стоимость этого проекта составляет около 1 миллиона юаней.

Заключение

Учитывая эффективность армирования, стоимость и условия строительства, мы пришли к выводу, что метод внешнего предварительного напряжения является наиболее разумным и экономичным решением для данного силоса.

БОЛЬШЕ+

Чем отличается наша погрузка навалом?

06/25

2024

06/25/2024

Вы ищете надежного производителя сыпучих грузов?

Не останавливайтесь на достигнутом. Мы являемся ведущим производителем бестарная погрузка машины для цементных машин и оборудования в Китае.

На сайте Дарко Компания Building Materials Machinery гарантирует первоклассный сервис и качество нашего оборудования для погрузки материалов.

Почему выбирают нас?

Индивидуальный дизайн: Наша команда проектировщиков разрабатывает решения по загрузке в соответствии с вашими потребностями. Мы предоставляем полные проектные чертежи для вашего проекта.
Техническая поддержка: Мы предлагаем бесплатную техническую поддержку. Если у вас есть пожелания по техническим улучшениям, просто дайте нам знать.
Специализированное оборудование: Наш погрузчик сыпучих материалов для автосамосвалов предназначен для погрузки клинкера, заполнителей, известняка и других гранулированных материалов. Он используется в различных отраслях промышленности, включая цементную, производство строительных материалов, металлургическую, угольную, горнодобывающую, химическую и зерновую.

Технические параметры

Материал: Muck
Производительность: 400 т/ч
Телескопическая головка для сыпучих материалов: 3300 мм
Редуктор: WPDKS120-50
Двигатель: 2,2 кВт
Модель измерителя уровня: SLY-40

Ниже представлены фотографии и видеоролики погрузчиков для сыпучих материалов, которые мы успешно установили на цементных заводах. Мы стремимся предоставить вам лучшие продукты и услуги.

Таблица технических параметров цементной загрузки

Технические требования к машинам для производства клинкера (заполнителя) навалом	Плотность материала	1.45T/m³
	Модель	SZH400-L	SZH500-L	SZH600-L	SZH800-L
	Телескопическое расстояние (мм)	L адаптация процесса	L адаптация процесса	L адаптация процесса	L адаптация процесса
	Производительность (Т/ч)	300~350	450~500	550~600	700~800
	Объем воздуха для сбора пыли		2*3000м³/ч		2*3500м³/ч
Стержневой клапан	Технические характеристики	410410120	500500120	600600120	300800140
Электрогидравлический секторный клапан	Технические характеристики	410*410	500*500	600*600	800*800
Электрогидравлическая толкающая штанга	Технические характеристики и модели	DYTZ1000/300	DYTZ1500/400	DYTZ1750/400	Двойной цилиндр DYTF3000/400
Электрогидравлическая толкающая штанга	мощность	1,1 КВТ	1,5 КВТ	2,2 КВТ	2,2 КВТ
Cилиндр	Технические характеристики	160*400	160*500	125*500/пара	160*500/пара
Телескопическая трубка для падения	Технические характеристики	φ410*L	φ500*L	φ600*L	φ800*L
Шланг для сбора пыли	параметр	Технические характеристики: φ250*L
Dтолько покрыть	Технические характеристики	900*1836	1000*1960	1100*2060	1300*2260
Hoist	Технические характеристики	JE33-250/3T	JE33-250 /3T	JE33-250/3T	JE33-250/57
	увеличение скорости	8 м/мин
	Грузоподъемность	2T	3T	3T	5T
	Напряжение	380V
	Мощность K W	3 КВТ	4,5 КВТ	4,5 КВТ	7,5 КВТ
	путешествие	L адаптация процесса
Измеритель уровня материала	Технические характеристики	E+H

БОЛЬШЕ+

Чемпионы чистого воздуха: Сила рукавных пылеуловителей

06/25

2024

06/25/2024

Важность систем пылеулавливания

Практически на каждом промышленном предприятии рукавные пылеуловители играют решающую роль в поддержании качества воздуха. Эти системы оказывают значительное влияние на рентабельность, поскольку влияют на время простоя, затраты на электроэнергию, потери производства и потенциальные штрафы. Поэтому выбор правильного промышленного система сбора пыли Это необходимо для поддержания эффективности работы и соблюдения экологических норм.

Преимущества пылесборников Gas Box Pulse-Jet Baghouse

Импульсно-струйный пылесборник с газовым блоком отличается эффективностью пылеудаления более 99,99%, обеспечивая выбросы пыли менее 5 мг/Нм³. Эта система может эффективно работать с пылью высокой концентрации до 100 г/Нм³. Усовершенствованные меры герметизации обеспечивают коэффициент утечки менее 2%, что гарантирует минимальные потери и максимальную эффективность.

Кроме того, инновационная конструкция этого пылеуловителя обеспечивает компактность и одновременно повышает производительность. Уникальный метод очистки пыли не только продлевает срок службы фильтрующих рукавов, но и оптимизирует эффективность работы. Благодаря стабильной работе, высокой автоматизации и простоте обслуживания эти рукавные пылеуловители станут бесценным активом для промышленных предприятий.

Как работает пылесборник с рукавным фильтром?

Пылесборник с рукавным фильтром

Запыленный воздух поступает в магистраль очистки из нижней части мешочного пылесборника. Под действием силы тяжести крупные частицы пыли падают в пылесборник, а мелкие частицы прилипают к поверхности фильтрующих мешков. По мере накопления пыли сопротивление увеличивается, уменьшая объем обрабатываемого воздуха.

Для поддержания эффективной работы система периодически удаляет пыль из фильтрующих мешков. В процессе очистки контроллер посылает сигналы на каждый электромагнитный импульсный клапан. Это заставляет фильтровальные мешки быстро сжиматься и расширяться. Пульсирующее действие эффективно вытесняет пыль, обеспечивая стабильное давление и количество воздуха во всей системе.

Заключение

В целом, рукавные пылеуловители необходимы для поддержания чистоты воздуха в промышленных условиях. Их высокая эффективность и инновационная конструкция не только улучшают качество воздуха, но и повышают производительность труда. Инвестируя в надежную систему пылеудаления, предприятия могут обезопасить как своих работников, так и окружающую среду.

БОЛЬШЕ+

Ковшовый элеватор NE/NSE с пластинчатой цепью

06/25

2024

06/25/2024

Обзор

Ковшовый элеватор NE/NSE с пластинчатой цепью служит необходимым оборудованием для вертикальной транспортировки сыпучих материалов. Этот элеватор предназначен для эффективной транспортировки материалов в различных промышленных условиях.

Серия NE против серии NSE

Серия NE предназначена для транспортировки материалов с крупными частицами и высокой абразивностью. Серия NSE предназначена для транспортировки материалов с крупными частицами и порошков с высокой абразивностью. Обе серии подходят для работы в условиях с температурой от -20°C до +45°C. Температура транспортируемых материалов не должна превышать 250°C.

Ключевые различия

Основное различие между NE и NSE ковшовые элеваторы скорость вращения цепи. Серия NSE работает со скоростью цепи, которая в два раза выше, чем у серии NE. Такая повышенная скорость позволяет более эффективно обрабатывать материал в некоторых случаях.

Технические характеристики

Пластинчато-цепной ковшовый элеватор NE/NSE включает в себя целую серию продуктов. Серия NE включает в себя в общей сложности 11 спецификаций, характеризующихся максимальной производительностью 790 м³/ч и максимальной высотой подъема до 45 м.

Серия NSE включает в себя 8 спецификаций с максимальной транспортирующей способностью 830 м.³/ч и максимальной высотой подъема 50 м.

Применение и преимущества

Эти ковшовые элеваторы универсальны и подходят для различных отраслей промышленности, включая:

Цементная промышленность: Эффективное перемещение клинкера и других материалов.
Горное дело: Обработка тяжелых руд и минералов.
Пищевая промышленность: Безопасная транспортировка гранулированных и порошкообразных пищевых продуктов.

Элеваторы NE/NSE обеспечивают минимальное разрушение материала во время транспортировки, сохраняя качество перекачиваемых веществ. Их долговечная конструкция сводит к минимуму необходимость технического обслуживания, что со временем приводит к снижению эксплуатационных расходов.

Заключение

Таким образом, пластинчато-цепной ковшовый элеватор NE/NSE представляет собой надежное решение для вертикальной транспортировки гранулированных материалов. Понимая различия между сериями NE и NSE, предприятия могут выбрать наиболее подходящий вариант для своих конкретных требований. Благодаря прочной конструкции, высокой производительности и эффективной работе эти ковшовые элеваторы играют важную роль в повышении производительности в различных отраслях промышленности. Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь, пожалуйста связаться с нами.

БОЛЬШЕ+

CONATCT

1. Цепной конвейер: Эффективное перемещение порошка

1.1 Что такое цепной конвейер?

1.2 Как работает цепной конвейер?

1.3 Преимущества цепных конвейеров

2.Воздушный скользящий конвейер: Эффективное и удобное решение

2.1 Что такое пневмоколесный конвейер?

2.2 Как работает пневматический скользящий конвейер?

2.3 Области применения пневматических скользящих конвейеров

3.Ленточный конвейер: Универсальная транспортировка сыпучих материалов

3.1 Что такое ленточный конвейер?

3.2 Как работает ленточный конвейер?

3.3Преимущества и недостатки ленточных конвейеров

4.Сравнение трех основных видов транспортировочного оборудования

5.Новое решение: Пневматический цепной конвейер

6.Как найти идеальную конвейерную систему для нужд вашей компании?

1. Схема расположения системы пылеулавливания

2. Типы систем пылеулавливания

Применение на цементных заводах

3. Рекомендации по расположению пылеуловителей

4. Требования к установке мешочных пылеуловителей

КАКОВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ЦИКЛОННЫХ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ?

Преимущества

1. Метод сухой чистки: Метод сухой уборки позволяет централизованно обрабатывать и утилизировать пыль.

2. Работа с коррозионной пылью: Циклон может быть использован для обработки агрессивного пылевого газа.

4. Удобный для пользователя: Структура циклона не сложная, что делает его простым в использовании.

Недостатки

3. Не подходит для липкой пыли:Циклоны неэффективны в очистке липких частиц пыли.

КАКИЕ ФАКТОРЫ ВЛИЯЮТ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ЦИКЛОНА?

1. Размер входного отверстия

2. Диаметр и высота Циклон Цилиндр

3.Диаметр и глубина выхлопной трубы

КАК ВЫБРАТЬ ЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР?

1.Подходящий пурифайерМощность катиона

2.Скорость воздуха на входе

3. Низкая потеря сопротивления

4. Минимальное улавливание частиц пыли

5. Высокотемпературный газ, содержащий пыль

6. Герметичная конструкция

7. Взрывобезопасные меры

8. Пределы концентрации пыли

КАКИЕ ТОЧКИ УСТАНОВКИ?

1.Обеспечьте равномерное распределение воздушного потока

2.Выбор материала

3.Позиционирование в серии

КАК ОБСЛУЖИВАТЬ ЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР?

I. Стабильные рабочие параметры

♦Температура обрабатываемого газа

♦ Массовая концентрация газа, содержащего пыль, на входе

III. Предотвращение износа в ключевых областях

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

01 Проблемы с обычными трехходовыми демпферами

02 Особенности демпферов Darko

03 Использование демпферов Дарко вблизи выпускного отверстия печи

04 Использование демпферов Дарко вблизи входа в печь

05 Краткое описание использования демпфера Дарко

06 Анализ стоимости демпферов Дарко

Шаги по замене стальных шаров в цементных мельницах

1. Подготовка

2. Организуйте время простоя

3.Реализация замены

4. Эксплуатация и осмотр

5. Оценка и оптимизация

Общие методы дополнения стальных шаров

1. Простой метод дополнения

2. Метод разумного балансирующего дополнения

3. Точная нагрузка и метод питания

Меры предосторожности

Структура и принцип работы

Роль фильтрующего мешка пылесборника

Процесс очистки от пыли

Виды методов очистки

1.Механический тип вибрации

2.Реверсивный тип струи

3.Импульсный тип струи

Факторы, влияющие на эффективность

Важность технического обслуживания

Почему стоит выбрать Дарко?

Заключение

Анализ требований к проекту