Вертикальная валковая мельница

К преимуществам вертикальной валковой мельницы относятся высокая эффективность помола и низкое энергопотребление. Для сырья и цементного клинкера вертикальная валковая мельница - отличное решение для помола благодаря относительно низкой стоимости установки, простоте эксплуатации и обслуживания, экономии энергии и хорошему качеству продукта. Дополнительно, Дарко Вертикальная мельница для помола цемента позволяет выполнить сушку, измельчение и сепарацию в одном устройстве.

Вертикальная валковая мельница состоит из двух частей: валковой мельницы и сепаратора порошка. Основная функция валковой мельницы - измельчение материалов, а основная функция порошкового сепаратора - сортировка измельченных материалов.

Принцип работы

1. Порошковый сепаратор вертикальной валковой мельницы работает как система классификации воздушных потоков. Смешанные материалы выгружаются из выпускного отверстия и попадают в порошковый сепаратор вместе с воздухом-носителем. Неподвижные перегородки между верхней и нижней обечайками бункера для золы преобразуют смесь материала и воздуха из восходящего потока в тангенциальный.
2. Внутренние шлифовальные ролики вращаются на вращающемся шлифовальном столе, создавая большое вихревое пространство между неподвижными направляющими лопатками и лопастями ротора. Центробежная сила поэтапно разделяет смесь материала и воздуха. Негабаритные частицы выбрасываются, опускаются под действием силы тяжести, выходят из вихревого пространства и собираются в бункере для золы, чтобы затем вернуться на диск валковой мельницы для дальнейшего измельчения.
3. Более мелкие частицы проходят через вращающиеся лопасти ротора и выходят из порошкового сепаратора вместе с газом-носителем из верхнего выпускного отверстия корпуса. Эти частицы собираются внешним пылесборником для отбора порошка перед поступлением на следующую стадию обработки. Тонкость готового продукта зависит от совместного воздействия направляющей пластины и скорости вращения ротора. В то время как направляющая пластина остается неподвижной, регулировка скорости вращения ротора позволяет контролировать тонкость готового продукта.
4. Увеличение скорости вращения ротора приводит к получению более тонких продуктов, а уменьшение - более грубых. Частотно-регулируемый двигатель, установленный в приводной части верхнего корпуса, регулирует скорость вращения ротора. Изменяя частоту тока, мы можем эффективно контролировать тонкость готового продукта. Корпус зольного бункера в основании ротора создает пространство для внутренней циркуляции крупных частиц, образуя упорядоченный канал. Такая конструкция отделяет поднимающуюся смесь материала и воздуха от опускающихся крупных частиц, предотвращая их смешивание и повышая эффективность. Кроме того, она направляет некачественные крупные частицы обратно на диск вертикальной мельницы для вторичного измельчения.

Основные компоненты вертикальной валковой мельницы

1.шлифовальный ролик;
2.Средняя оболочка;
3.воздухозаборный канал
4.устройство для смазки сухим маслом;
5.предельное устройство;
6.дисковое устройство;
7. устройство коромысла;
8.Сплиттер;
9.передача;
10.спринклерное устройство;
11.рама;
12.Роликовое устройство;
13.Прижимное устройство шлифовального вала;
14.Состоит из устройства для уплотнения воздуха и других компонентов;
15.Устройство для смазки шлифовальных валов.

Характеристики вертикальной валковой мельницы

♦ Вертикальная валковая мельница может одновременно сушить и измельчать материалы с содержанием влаги до 10%.

♦ Процесс работы вертикальной валковой мельницы прост, ее компактная структура требует меньше строительной площади. Она занимает 70% от площади пола в цементная шаровая мельница и 60% строительной площади системы цементной шаровой мельницы. Сама вертикальная валковая мельница оснащена классификатором, что устраняет необходимость в отдельном классификационном и подъемном оборудовании. Пылевидный газ, образующийся в процессе измельчения, может быть собран с помощью рукавный фильтр .

♦ Вертикальная мельница использует принцип наслоения материала для измельчения. Она отличается низким энергопотреблением, а расход порошка на 20%-30% ниже, чем у шаровой мельницы. При увеличении влажности сырья расход порошка значительно снижается. Вертикальная мельница на 30%-40% более энергоэффективна, чем шаровая мельница. Кроме того, уровень шума вертикальной мельницы ниже, чем у шаровой, примерно на 20-25 дБ. Вертикальная мельница работает в полностью закрытой системе под отрицательным давлением, что обеспечивает отсутствие пыли и чистоту окружающей среды.

♦ В нем используется полностью автоматизированная система управления для дистанционного контроля, что упрощает эксплуатацию. Обслуживание масляного цилиндра, вращение поворотного рычага, а также замена оболочек и вкладышей роликов более удобны, что сокращает потери от простоев.

♦ Химический состав стабилен, а распределение частиц равномерно, что благоприятно для прокаливания. Как правило, время пребывания сырья в вертикальной мельнице составляет 2-3 минуты, в то время как в шаровой мельнице оно может достигать 15-20 минут. Химический состав и тонкость помола цемента в вертикальной мельнице можно быстро измерить и отрегулировать.

♦ Мелющий ролик не контактирует непосредственно с мелющей плитой, что приводит к минимальному износу. Расход металла на единицу продукции обычно составляет 5-10 г/т.

Технические характеристики вертикальной валковой мельницы

Вспомогательное оборудование вертикальной валковой мельницы

Компания Darko поставляет вертикальные валковые мельницы (ВРМ) для измельчения сырья, угля, шлака и цемента. Вертикальная валковая мельница - это хорошо известная предпочтительная машина для измельчения в цемент и электростанция Отрасли. Специалисты Дарко используют наши возможности в области технологических разработок. Кроме того, мы задействуем наш основной производственный опыт. Кроме того, мы поддерживаем строгие меры контроля качества и обеспечиваем исключительное обслуживание клиентов. В итоге наша цель - помочь глобальным клиентам в разработке надежных, энергоэффективных и высокопроизводительных решений для измельчения с помощью вертикальных валковых мельниц.