Использование картриджных коллекторов в сталелитейной промышленности

1. Принцип работы и характеристики картриджных пылесборников

1.1 Принцип работы

Картриджные пылеуловители используют картриджи в качестве фильтрующего элемента и применяют технологию импульсной струи для удаления пыли. Принцип работы заключается в том, что запыленный воздух засасывается в корпус через пылезащитный кожух, каналы и воздухозаборник. Когда воздушный поток внезапно расширяется и взаимодействует с воздухораспределительной пластиной, крупные частицы пыли под действием силы тяжести и инерции падают прямо в бункер для пыли. Более мелкие и легкие частицы проходят через картридж, где они задерживаются фильтрующим материалом благодаря броуновской диффузии и эффекту просеивания. После обратной промывки пыль попадает в бункер для утилизации, а чистый воздух выводится через вытяжную трубу с помощью вентилятора.

 

1.2 Преимущества

1.Высокая эффективность удаления пыли: В качестве фильтрующего материала в картриджах используются импортные полиэфирные волокна. Они имеют слой ультратонких субмикронных волокон, которые эффективно блокируют большинство субмикронных частиц пыли, достигая эффективности фильтрации до 99,99%, что соответствует стандартам сверхнизкой эмиссии.

 

2.Низкое рабочее сопротивление: Благодаря большой площади фильтрации и низкой скорости фильтрации рабочее сопротивление обычно не превышает 1000 Па. Это снижает эксплуатационную нагрузку и затраты на систему пылеулавливания.

 

3.Компактная структура: Конструкция картриджей занимает минимум места, что упрощает их установку и замену. Картриджи обычно короче, чем рукавные фильтры, что упрощает конструкцию и обслуживание.

 

4.Длительный срок службы: В картриджах используются прочные полиэфирные волокна, что обеспечивает срок службы более трех лет. Это снижает частоту замены и усилия по обслуживанию.

 

5.Многоразовый: Картриджи из полиэстера и картриджи с мембранным покрытием обычно можно промыть водой и использовать повторно, что снижает затраты на закупку.

 

1.3 Недостатки

1.Плохая пригодность для влажного, липкого отработанного газа: Во влажной среде картриджи могут засориться, что потребует простоя для их замены, а это сказывается на эффективности производства.

 

2.Большие затраты: Цена картриджей более чем в пять раз превышает стоимость стандартных рукавных фильтров, что приводит к увеличению общей стоимости строительства.

 

3.Высокие требования к равномерности воздушного потока: Неравномерный поток воздуха может привести к тому, что некоторые картриджи будут испытывать чрезмерную скорость фильтрации, что сокращает срок их службы.

 

4.Высокие требования к качеству изготовления: Складчатая структура и качество уплотнений картриджа напрямую влияют на эксплуатационные характеристики, что обуславливает необходимость строгого контроля качества.

 

2. Характеристики дыма и пыли в различных процессах производства стали

Сталь Предприятия производят различные виды дыма и пыли, которые значительно отличаются в зависимости от технологических процессов:

2.1 Область применения сырья для спекания

Из-за проблем с транспортировкой как отечественная, так и зарубежная руда обычно имеет влажность выше 6%. Использование закрытых складских навесов и распылительного пылеподавления еще больше усугубляет выбросы пыли.

2.2 Область применения спеченных продуктов и руд

1.При транспортировке спеченных изделий образуются частицы пыли размером от 0,8 до 61,0 мкм, при этом содержание влаги не должно превышать 1%.

 

2.В доменных печах обычно используются методы измельчения с подогревом, при этом частицы ниже 200 меш составляют от 76% до 84%, а содержание влаги также ниже 1%.

 

3.Во время транспортировки кокса содержание влаги составляет менее 1% для процессов сухого тушения, а при мокром тушении часто превышает 10%.

 

2.3 Область конвертерного сталелитейного производства

1.Флюсы, используемые в конвертерах, обычно имеют содержание влаги от 1,0% до 1,5%.

 

2.Пыль, образующаяся в процессе выплавки стали, имеет более 98% частиц размером более 5 мкм, причем при низких температурах.

 

3.Содержание влаги в пыли, образующейся при работе с конвертерным шлаком, часто превышает 10%.

 

2.4 Область производства прокатной стали

Выбросы влажных газов в процессе прокатки обычно превышают влажность 10%, в основном из-за водяного охлаждения.

 

2.5 Область производства кокса

1.Угольная пыль, образующаяся на участке подготовки к коксованию, часто имеет влажность более 6%, при этом более 99% частиц размером более 2 мкм.

 

2.Размер частиц пыли при толчении угля обычно составляет от 3,3 до 4,7 мкм, а влажность отходящих газов - от 1% до 5%.

 

2.6 Область производства флюса

Во время транспортировки известняка и готовой извести более 95% частиц пыли превышают 10 мкм, при этом содержание влаги не превышает 1%.

Картриджные пылеуловители на фармацевтическом предприятии, демонстрирующие их конструкцию для эффективного удаления пыли и защиты окружающей среды.

3. Рекомендации по использованию патронных пылеуловителей на металлургических предприятиях

1.Избегай сбора отработанного газа высокой влажности: Сюда входят отходящие газы из железной руды на стадии подготовки к спеканию и из процессов мокрого коксования.

 

2.Осторожно с липким отработанным газом: Это относится к пыли, образующейся во время транспортировки извести и в процессе коксования.

 

3.Оптимизируй дизайн впуска: Снизь скорость воздуха на входе в картриджный пылесборник и улучши внутреннее распределение воздушного потока, чтобы обеспечить равномерный поток между картриджами.

 

4.Обеспечь равномерный поток воздуха для обратной промывки: Длина насадки для обратной промывки должна быть максимальной, чтобы поддерживать равномерное распределение воздушного потока.

 

5.Строго контролируй качество картриджей: Убедись, что технические параметры сложенных картриджей отвечают соответствующим стандартам. Проверь качество мембраны и равномерность складок, а также проверь процесс изготовления уплотнителей картриджа.

 

В заключение можно сказать, что картриджные пылеуловители имеют большие перспективы для использования на металлургических предприятиях. Однако для повышения эффективности пылеудаления и рентабельности необходимо оптимизировать конструкцию и стратегии использования с учетом конкретных условий эксплуатации. Выбирай картриджные пылеуловители Darko, чтобы получить выдающуюся производительность и надежные решения.

Чтобы получить больше информации о наших продуктах или обратиться за профессиональной консультацией, не стесняйся связаться с нами!

Пожалуйста, не стесняйтесь, дайте ваш запрос в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.

* Имя :
Страна :
* Электронная почта :
Тел :
Сообщение :

Использование картриджных коллекторов в сталелитейной промышленности

1. Принцип работы и характеристики картриджных пылесборников

1.1 Принцип работы

Картриджные пылеуловители используют картриджи в качестве фильтрующего элемента и применяют технологию импульсной струи для удаления пыли. Принцип работы заключается в том, что запыленный воздух засасывается в корпус через пылезащитный кожух, каналы и воздухозаборник. Когда воздушный поток внезапно расширяется и взаимодействует с воздухораспределительной пластиной, крупные частицы пыли под действием силы тяжести и инерции падают прямо в бункер для пыли. Более мелкие и легкие частицы проходят через картридж, где они задерживаются фильтрующим материалом благодаря броуновской диффузии и эффекту просеивания. После обратной промывки пыль попадает в бункер для утилизации, а чистый воздух выводится через вытяжную трубу с помощью вентилятора.

 

1.2 Преимущества

1.Высокая эффективность удаления пыли: В качестве фильтрующего материала в картриджах используются импортные полиэфирные волокна. Они имеют слой ультратонких субмикронных волокон, которые эффективно блокируют большинство субмикронных частиц пыли, достигая эффективности фильтрации до 99,99%, что соответствует стандартам сверхнизкой эмиссии.

 

2.Низкое рабочее сопротивление: Благодаря большой площади фильтрации и низкой скорости фильтрации рабочее сопротивление обычно не превышает 1000 Па. Это снижает эксплуатационную нагрузку и затраты на систему пылеулавливания.

 

3.Компактная структура: Конструкция картриджей занимает минимум места, что упрощает их установку и замену. Картриджи обычно короче, чем рукавные фильтры, что упрощает конструкцию и обслуживание.

 

4.Длительный срок службы: В картриджах используются прочные полиэфирные волокна, что обеспечивает срок службы более трех лет. Это снижает частоту замены и усилия по обслуживанию.

 

5.Многоразовый: Картриджи из полиэстера и картриджи с мембранным покрытием обычно можно промыть водой и использовать повторно, что снижает затраты на закупку.

 

1.3 Недостатки

1.Плохая пригодность для влажного, липкого отработанного газа: Во влажной среде картриджи могут засориться, что потребует простоя для их замены, а это сказывается на эффективности производства.

 

2.Большие затраты: Цена картриджей более чем в пять раз превышает стоимость стандартных рукавных фильтров, что приводит к увеличению общей стоимости строительства.

 

3.Высокие требования к равномерности воздушного потока: Неравномерный поток воздуха может привести к тому, что некоторые картриджи будут испытывать чрезмерную скорость фильтрации, что сокращает срок их службы.

 

4.Высокие требования к качеству изготовления: Складчатая структура и качество уплотнений картриджа напрямую влияют на эксплуатационные характеристики, что обуславливает необходимость строгого контроля качества.

 

2. Характеристики дыма и пыли в различных процессах производства стали

Сталь Предприятия производят различные виды дыма и пыли, которые значительно отличаются в зависимости от технологических процессов:

2.1 Область применения сырья для спекания

Из-за проблем с транспортировкой как отечественная, так и зарубежная руда обычно имеет влажность выше 6%. Использование закрытых складских навесов и распылительного пылеподавления еще больше усугубляет выбросы пыли.

2.2 Область применения спеченных продуктов и руд

1.При транспортировке спеченных изделий образуются частицы пыли размером от 0,8 до 61,0 мкм, при этом содержание влаги не должно превышать 1%.

 

2.В доменных печах обычно используются методы измельчения с подогревом, при этом частицы ниже 200 меш составляют от 76% до 84%, а содержание влаги также ниже 1%.

 

3.Во время транспортировки кокса содержание влаги составляет менее 1% для процессов сухого тушения, а при мокром тушении часто превышает 10%.

 

2.3 Область конвертерного сталелитейного производства

1.Флюсы, используемые в конвертерах, обычно имеют содержание влаги от 1,0% до 1,5%.

 

2.Пыль, образующаяся в процессе выплавки стали, имеет более 98% частиц размером более 5 мкм, причем при низких температурах.

 

3.Содержание влаги в пыли, образующейся при работе с конвертерным шлаком, часто превышает 10%.

 

2.4 Область производства прокатной стали

Выбросы влажных газов в процессе прокатки обычно превышают влажность 10%, в основном из-за водяного охлаждения.

 

2.5 Область производства кокса

1.Угольная пыль, образующаяся на участке подготовки к коксованию, часто имеет влажность более 6%, при этом более 99% частиц размером более 2 мкм.

 

2.Размер частиц пыли при толчении угля обычно составляет от 3,3 до 4,7 мкм, а влажность отходящих газов - от 1% до 5%.

 

2.6 Область производства флюса

Во время транспортировки известняка и готовой извести более 95% частиц пыли превышают 10 мкм, при этом содержание влаги не превышает 1%.

Картриджные пылеуловители на фармацевтическом предприятии, демонстрирующие их конструкцию для эффективного удаления пыли и защиты окружающей среды.

3. Рекомендации по использованию патронных пылеуловителей на металлургических предприятиях

1.Избегай сбора отработанного газа высокой влажности: Сюда входят отходящие газы из железной руды на стадии подготовки к спеканию и из процессов мокрого коксования.

 

2.Осторожно с липким отработанным газом: Это относится к пыли, образующейся во время транспортировки извести и в процессе коксования.

 

3.Оптимизируй дизайн впуска: Снизь скорость воздуха на входе в картриджный пылесборник и улучши внутреннее распределение воздушного потока, чтобы обеспечить равномерный поток между картриджами.

 

4.Обеспечь равномерный поток воздуха для обратной промывки: Длина насадки для обратной промывки должна быть максимальной, чтобы поддерживать равномерное распределение воздушного потока.

 

5.Строго контролируй качество картриджей: Убедись, что технические параметры сложенных картриджей отвечают соответствующим стандартам. Проверь качество мембраны и равномерность складок, а также проверь процесс изготовления уплотнителей картриджа.

 

В заключение можно сказать, что картриджные пылеуловители имеют большие перспективы для использования на металлургических предприятиях. Однако для повышения эффективности пылеудаления и рентабельности необходимо оптимизировать конструкцию и стратегии использования с учетом конкретных условий эксплуатации. Выбирай картриджные пылеуловители Darko, чтобы получить выдающуюся производительность и надежные решения.

Чтобы получить больше информации о наших продуктах или обратиться за профессиональной консультацией, не стесняйся связаться с нами!

Поделиться:

Другие посты

Illustrations and Photos of Air Slide Conveyor Transformation Before and After

Energy-Saving Solutions for Air Slide

What is an Air Slide Conveyor? An air slide is a low-energy, maintenance-free system designed to transport powdered or granular materials (like cement, fly ash, or food ingredients) using controlled airflow.

Filter bags for bag filters in waste incineration power plants

Как решить эксплуатационные проблемы мешочных пылеуловителей на заводах по переработке отходов в энергию

В этой статье рассказывается о превосходной эффективности пылеудаления рукавных пылеуловителей на электростанциях по сжиганию мусора, достигающей более 99,8% эффективности и даже доходящей до 99,99%.

Воздушные скользящие конвейеры аккуратно расставлены на полу фабрики Дарко

Анализ проблем, связанных с блокировкой воздушного скользящего конвейера

В современном цементном производстве бесперебойная работа воздушного скользящего конвейера имеет решающее значение. Недавно один цементный завод столкнулся с несколькими случаями засорения во время пробных операций. Эти проблемы

Отправить нам сообщение

ru_RURU