Цементный завод S - это современное предприятие сухого способа производства. цементный завод. Здесь используется передовое оборудование и технология измельчения. На заводе используется вертикальная мельница CKP и шаровая мельница в системе замкнутого цикла. Мельница CKP - CKP-170, а шаровая мельница - CKP-170. шаровая мельница has dual chambers with specifications of φ3.9m×12m. It features a cyclone separator. The system’s capacity is 115t/h×2.
Clinker and gypsum go through a crusher and break down to particles of ≤40mm, which make up over 95%. They are fed into the CKP mill. The material from the CKP mill contains over 95% of particles ≤10mm. About 10% of this material returns to the CKP mill, while roughly 90% moves to the ball mill along with the separator’s return. The ball mill’s output combines with fly ash and enters the separator. The separator achieves an efficiency of about 60%, with a circulation load rate of approximately 260%. Most of the cement produced is P.O 42.5R, with a small amount of P.II 42.5R. The average power consumption for both types is 39 kWh/t, using a grinding aid that accounts for 0.02% to 0.03% of the cement weight.
Методы контроля качества и опыт в процессе помола цемента
1. Методы контроля качества
На заводе используются импортные немецкие сита отрицательного давления для измерения остатка на уровне 15 мкм, 20 мкм, 32 мкм, 45 мкм и 63 мкм, основанные на японских методах. Немецкие сита имеют размер сита с внутренним диаметром 70 мм и вес образца 1 г. Такая конструкция обеспечивает больший поток воздуха во время работы, предотвращая засорение отверстий сита. Прибор может выполнить измерение остатка 32 мкм за 8-10 минут, а остатка 45 мкм - за 4-6 минут. Прибор обладает высокой точностью обработки, низкой частотой отказов, простотой эксплуатации, коротким временем измерения и стабильными, точными результатами, что делает его подходящим для рутинного производственного контроля.
Many domestic cement companies use laser particle size analyzers to measure the particle size distribution of cement. This plant conducted parallel tests using both the negative pressure sieve and the laser analyzer on the same sample. The results showed that the laser analyzer yielded consistent results with the negative pressure sieve for particles over 10μm. However, for particles under 10μm, the laser analyzer’s results were slightly higher. This difference occurs because very fine particles tend to agglomerate due to van der Waals forces, making them difficult to disperse in negative pressure sieving. While the laser analyzer is suitable for periodic checks, its complexity, longer operation time, and higher failure rates make it unsuitable for routine quality control.
2. Опыт контроля качества
2.1 Тонкость
Завод использует остаток 32 мкм в качестве основы для рутинного контроля процесса измельчения. Когда остаток 32 мкм находится в пределах целевого диапазона контроля, остаток 80 мкм стабильно составляет от 0,2% до 0,4%. Однако из-за сбоев оборудования остаток 32 мкм периодически колебался от целевого значения 16% до 20%. Испытания этой партии цемента показали, что 28-дневная прочность на сжатие упала примерно на 4 МПа, что свидетельствует о том, что остаток 80 мкм неэффективно отражает состояние помола. Поэтому в качестве индикаторов контроля качества целесообразно использовать остатки 32 или 45 мкм.
2.2 Удельная площадь поверхности
Хотя завод измеряет удельную площадь поверхности каждые 4 часа, эти измерения служат только в качестве ориентиров и не являются руководством для рутинного контроля. Статистический анализ не выявил сильной корреляции между прочностью и удельной площадью поверхности. Таким образом, использование удельной площади поверхности в качестве основы для контроля является слишком грубым.
2.3 Распределение частиц
Гранулометрический состав цемента тесно связан с его физическими свойствами, особенно с прочностью. Опыт показывает, что использование остатков размером 32 или 45 мкм эффективно отражает распределение частиц и должно быть включено в рутинный контроль.
2.4 Приспособления для измельчения
На заводе в процессе помола добавляют добавку для помола, которая составляет от 0,02% до 0,03% от веса цемента. Эта добавка оказалась эффективной. На короткое время добавка была прекращена, и хотя остаток 32 мкм оставался в пределах контрольных значений, распределение частиц значительно изменилось, что привело к заметному снижению прочности.
Заключение
1.The cement grinding equipment and technology are suitable. The cement’s particle distribution is close to the ideal, resulting in improved strength.
2.Particle distribution significantly affects cement’s physical properties, particularly strength. Using 32μm or 45μm residue as quality control indicators is appropriate.
3.Сочетание вертикальных и шаровых мельниц - это эффективное решение для измельчения цемента, позволяющее получать высококачественные продукты при разумном потреблении энергии.
4.Proper use of grinding aids improves the cement’s particle distribution and reduces the quantity of particles smaller than 3μm.
5.По сравнению с лазерными анализаторами размера частиц, сита с отрицательным давлением больше подходят для рутинного контроля качества.
Если у Вас есть какие-либо вопросы или потребности, связанные с измельчением цемента, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами. Мы будем рады сотрудничать с вами, чтобы способствовать развитию и прогрессу цементной промышленности!
RU 
EN_US 
FR 
PT 
AR 
ES 
JA 
RU
English 
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese 
English 
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese