Вертикальные мельницы для сырья - ключевое оборудование для измельчения в цемент производство. Стабильность их работы напрямую влияет на эффективность производства и качество продукции. Однако многие предприятия часто сталкиваются с проблемой утечки воздуха в системе вертикальных мельниц. Это не только увеличивает расход энергии, но и может привести к сбоям в работе оборудования, что сказывается на бесперебойности и надежности производственных линий. В этой статье анализируются причины утечки воздуха в сырьевых Вертикальные мельницы и предлагает соответствующие решения.
I. Влияние утечки воздуха в вертикальных мельницах
1.Повышенное потребление энергии: Утечка воздуха в системе вертикальной мельницы приводит к потере тепла. Внутренняя температура мельницы снижается. Для поддержания требуемой температуры необходима дополнительная подача горячего воздуха, что приводит к увеличению расхода энергии.
2.Снижение производительности: Утечка воздуха приводит к потере части материалов. Такое уменьшение количества материала внутри мельницы снижает загрузку, что впоследствии уменьшает производительность.
3.Неисправности оборудования: Длительная утечка воздуха ускоряет износ внутренних компонентов, особенно уплотнений и труб. Это сокращает срок службы оборудования и увеличивает затраты на обслуживание.
4.Снижение качества продукции: Утечка воздуха влияет на эффективность измельчения материалов, приводя к получению либо слишком тонких, либо грубых продуктов, что ухудшает качество продукции.
II. Причины утечки воздуха в вертикальных мельницах
1.Стареющие или поврежденные уплотнители: Уплотнения, такие как уплотнения роликов и фидеров, после длительной эксплуатации могут стареть или ломаться, вызывая утечку воздуха.
2.Ослабленные соединения труб: Если вентиляционные трубы между вертикальной мельницей и пылесборником установлены неплотно или неправильно соединены, может произойти утечка воздуха.
3.Непродуманная конструкция блокирующих фидеров: Традиционные блокирующие питатели, такие как сегментированные колеса с лопастями, могут стать причиной утечки воздуха, если их зазоры слишком большие или слишком маленькие.
4.Неэффективная структура уплотнения роликов: Нынешняя конструкция роликовых уплотнений проста и имеет низкую эффективность уплотнения. Особенно это касается нижних уплотнений, где пространство ограничено, что затрудняет обеспечение эффективной герметизации.
5.Дефектная конструкция сброса шлака: Прямой желоб, ведущий от отверстия для выгрузки шлака к ленточному конвейеру, является основным местом утечки. Единственный заслоночный клапан, использовавшийся в оригинальной конструкции, может легко заклинить крупными материалами, что приведет к остановке мельницы.
III. Решение проблемы утечки воздуха в вертикальных мельницах
1.Замени стареющие уплотнители: Регулярно проверяй и заменяй стареющие или поврежденные уплотнители, чтобы обеспечить эффективную герметизацию.
2.Укрепи соединения труб: Проведи тщательный осмотр вентиляционных труб, чтобы убедиться в надежности и герметичности соединений, и укрепи все неплотные соединения.
3.Оптимизируй конструкцию запорного механизма: Внедри уплотнение материала на головке мельницы. Отрегулируй зазоры в сегментированных колесах, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного расстояния между ними, которое приводит к утечке воздуха.
4.Улучши структуру уплотнения роликов: Смени роликовый уплотнитель на круглый силиконовый волновой. Такая конструкция обеспечивает лучшую эластичность и эффективность уплотнения, эффективно снижая утечку воздуха.
5.Переделай порт для выгрузки шлака: Модифицируй выпускное отверстие в неработающий запорный клапан. Эта конструкция сочетает в себе корпус клапана и материальную завесу, используя отрицательное давление в системе для создания герметичной структуры, эффективно решая проблему утечки воздуха.
IV. Исследование случая
На цементном предприятии с линией по производству клинкера мощностью 4500 т/сутки сырьевая система оснащена сырьевой вертикальной мельницей TRM53.4. Из-за сильной утечки воздуха содержание кислорода в хвосте печи достигало 10,3%, а расход электроэнергии на сырьевой процесс составлял 16,5 кВт-ч/т. Расход электроэнергии на циркуляционный вентилятор достигал 8,6 кВт-ч/т, а температура на выходе была низкой, всего 45-55°C.
Это сильно ограничивало потребности сырьевой мельницы в энергосбережении. После устранения утечки воздуха и повышения эффективности вентилятора предприятие реализовало такие меры, как замена блокирующего питателя, модернизация уплотнений роликов и изменение конструкции разгрузочного отверстия.
В результате утечка воздуха значительно уменьшилась, расход электроэнергии снизился на 3,8 кВт-ч/т, температура на выходе увеличилась, а часовая производительность повысилась. После этих модернизаций предприятие ежегодно экономило около 2,58 миллиона юаней на энергозатратах, получая значительную экономическую выгоду.
V. Заключение
Утечка воздуха в сырьевых вертикальных мельницах - сложная и критическая проблема. Предприятия должны решать ее с разных сторон, включая проектирование, установку и обслуживание. Оптимизировав конструкцию оборудования, улучшив техническое обслуживание и повысив эффективность уплотнений, компании смогут эффективно сократить утечку воздуха, повысить эксплуатационную стабильность вертикальных мельниц и эффективность производства. Если у тебя есть вопросы по поводу повышения эффективности работы оборудования, не стесняйся обращаться к нам. связаться с нами. Дарко здесь, чтобы предоставить тебе профессиональные решения и поддержку.
RU 
EN_US 
FR 
PT 
AR 
ES 
JA