Пылесборник хвостового мешка вращающейся печи

Пылеуловитель хвостовой части вращающейся печи в основном относится к системе сбора пыли на выходе из печи для производственных линий предварительной кальцинации с производительностью более 1000 т/сутки. Характерными особенностями отходящих газов являются большой поток воздуха и высокая концентрация (обычно около 100 г/м³). Пыль тонкая и липкая, содержит щелочь, что делает ее одним из основных источников выбросов на цементных заводах. В зарубежных странах (особенно в США и Канаде) по мере ужесточения требований к охране окружающей среды все чаще используется пыль в рукаве коллекторы стало трендом.

В хвостовой части печи используется войлок P84 и фторполимерный иглопробивной войлок. фильтровальные мешки для удовлетворения требований к выбросам хвостовых газов в печь. Он обладает такими преимуществами, как эффективная фильтрация, низкое сопротивление и несколько режимов очистки от пыли, что позволяет экономить электроэнергию и сокращать площадь залегания. Оснащенный интеллектуальным контролем работы и передовой системой управления фильтрацией, рукавный фильтр хвостовой части печи обеспечивает эффективную работу с концентрацией выбросов менее 10 мг/м³.

Почему он должен использовать хвостовой пылесборник вращающейся печи ?

1. Низкая концентрация выбросов

Нормы выбросов пыли в европейских странах составляют ≤ 25 мг/м³. В некоторых регионах Китая начали опробовать стандарт ≤ 10 мг/м³. Появление различных новых фильтрующих материалов облегчило соответствие рукавных пылеуловителей этим стандартам. К таким материалам относятся мембранные фильтрующие материалы, водонепроницаемые и маслостойкие фильтрующие материалы, а также высокотемпературные Metas. В отличие от них, электростатическим пылеуловителям сложнее соответствовать этим стандартам.

2. Не зависит от условий на входе

Выбросы на выходе из рукавных пылеуловителей не зависят от изменений условий на входе. Условия выхода дымовых газов из хвостовой части печи часто меняются. Эти условия включают концентрацию, температуру, влажность и размер частиц. Такие изменения могут повлиять на удельное сопротивление пыли. Это, в свою очередь, влияет на эффективность электростатических фильтров. В отличие от них, печные пылеуловители улавливают пыль путем фильтрации. Пока они работают в определенном температурном диапазоне (например, температура использования стекловолоконной ткани ≤ 250°C), концентрация выбросов не зависит от изменений на входе.

3. Умеренная стоимость

Первоначальные инвестиции в рукавные пылеуловители ниже, чем в трехпольные электрофильтры. В прошлом рукавные пылеуловители обычно считались большими и занимающими много места. Однако усовершенствование технологии фильтрующих материалов и компонентов, таких как импульсные клапаны, позволило значительно повысить скорость фильтрации воздуха в рукавных пылеуловителях. Это привело к уменьшению как размеров, так и занимаемой площади. В частности, использование высокоэнергетических импульсный рукав уменьшило их объем, площадь и вес примерно на одну треть. И наоборот, поскольку скорость движения воздуха в электростатических фильтрах постепенно снижалась, их размер и занимаемая площадь увеличились. Кроме того, необходимость соответствовать более строгим стандартам выбросов привела к увеличению количества электрических полей. Как правило, в Китае электрофильтры имеют три поля, в то время как в некоторых зарубежных системах их четыре. Это приводит к увеличению инвестиционных затрат.

4. Более низкие требования к охлаждению для технологии распылительной башни

Температура отходящих газов хвостовой части сухой печи обычно превышает 380°C. Эти газы имеют высокое удельное сопротивление, обычно превышающее 10^12 Ω-см. При использовании электростатического осадителя необходимо использовать увлажнительную башню для кондиционирования газов. Это кондиционирование снижает температуру до 130-150°C для обеспечения эффективности удаления. В отличие от этого, хвостовые рукава печей не требуют такого кондиционирования. Им достаточно снизить температуру до уровня ниже 250°C, что облегчает контроль. В дополнение к распылительному охлаждению можно использовать теплообменники, например, многотрубные охладители. Это обеспечивает большую гибкость в выборе вариантов.

5. Обслуживание и управление в режиме онлайн

Пылеуловители хвостовой части печи состоят из относительно независимых блоков. Такая конструкция позволяет проводить очистку, техническое обслуживание или замену мешка в конкретном блоке. Эти работы можно проводить без ущерба для работы всей системы.

6. Хорошая безопасность

Во время розжига и запуска вращающейся печи неполное сгорание угольного порошка может привести к образованию CO. Если используется электростатический фильтр, это может привести к взрыву во время запуска. В такой ситуации необходимо использовать внешнюю разрядку. Кроме того, в процессе эксплуатации требуется постоянный контроль уровня CO с помощью анализаторов CO. Это накладывает строгие требования к обслуживанию и управлению. В отличие от этого, использование рукавных пылеуловителей в хвостовой части печи сводит эти проблемы к минимуму.

Основные характеристики

1. Широкий диапазон воздушного потока

Пылесборник для хвостового мешка печи может работать в широком диапазоне воздушных потоков. Небольшие устройства обрабатывают всего несколько кубических метров в минуту. Более крупные устройства могут достигать десятков тысяч кубических метров в минуту. Такая способность делает его подходящим для сбора пыли из промышленных печей и обжиговых установок. Это помогает снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

2. Простая структура и простое обслуживание

Конструкция пылеуловителя хвостовой части печи проста и удобна в обслуживании и эксплуатации. По сравнению с электростатическими фильтрами он имеет более низкую стоимость, обеспечивая при этом такую же высокую эффективность удаления хвостовой пыли.

3. Сильная приспособляемость

Пылеуловитель хвостовой части печи эффективен в широком диапазоне концентраций. Колебания концентрации и объема газа на входе не влияют на эффективность удаления пыли из хвостовой части печи. Они также не влияют на потерю давления.

4. Высокая эффективность и энергосбережение

В хвостовом пылеуловителе вращающейся печи используется технология очистки импульсной струей. Это обеспечивает сильную очистку золы. Достигается высокая эффективность удаления пыли из хвостовой части печи. Концентрация выбросов низкая, а утечки минимальны. Он также отличается низким энергопотреблением и уменьшенным использованием стали. Кроме того, она занимает меньшую площадь. Работа установки стабильна и надежна, что дает хорошие экономические преимущества.

5. Широкое применение

Мешковина для хвоста печи широко используется для удаления золы в процессе производства цемента. В основном он применяется в таких средах, как вращающаяся печь для обжига клинкера, печь горячего воздуха и хвост печи. Эта установка эффективно снижает концентрацию выбросов золы. Он также помогает защитить окружающую среду и здоровье работников.

Рукавный фильтр для хвостовой части печи Dako - это новый тип рукавного фильтра, разработанный на основе многократных исследований, отбора проб и проверки отечественных и международных производителей цементных шахтных печей. При выборе и использовании рукавного фильтра для хвостовой части печи необходимо учитывать множество факторов. Эти факторы должны быть основаны на реальных условиях. Выбор подходящего мешка для хвостовой части печи может эффективно снизить выбросы пыли. Он также может улучшить стандарты защиты окружающей среды, снизить производственные затраты и обеспечить нормальную работу производственной линии.