Роторный питатель для вертикальная милаl служит в качестве крупномасштабного поворотного воздушный запорный питательный клапан специально разработан для подачи сырья в вертикальные мельницы. Он подает сырье в цементные вертикальные мельницы и угольные вертикальные мельницы.
Этот питающий клапан обладает хорошим эффектом блокировки воздуха. Кроме того, он предотвращает блокировку и налипание материала, обладая при этом отличной износостойкостью. Кроме того, операторы могут гибко регулировать зазор между роторами для оптимизации производительности. Что касается технического обслуживания, то износостойкая скребковая пластина и футеровочный цилиндр могут быть заменены после износа, что обеспечивает постоянную эффективность. Кроме того, весь корпус клапана может быть отремонтирован и использован повторно несколько раз, что значительно увеличивает срок его службы.
Эксплуатационные характеристики
1.Роторный питатель имеет простую структуру, надежную работу и хорошую герметичность.
2. Имеется сменная противоизносная футеровка и смотровая дверца, а его структурные характеристики позволяют решить проблему того, что измельчаемый материал не застревает из-за размера частиц. Он занимает видное место в долгосрочном использовании внутри и снаружи.
3.Структура клапана включает в себя несколько ключевых компонентов, таких как вращающееся рабочее колесо, корпус и приводное устройство. В частности, вращающееся рабочее колесо сварено с износостойкими пластинами, что значительно увеличивает срок его службы.
Кроме того, подача роторного разгрузочного устройства выполнена с некоторым отклонением между центральным расстоянием горловины и центральной линией корпуса. Эта особенность особенно подходит для подачи материалов с крупными частицами, позволяя эффективно обрабатывать материалы различных размеров.
4. Как правило, внутренняя поверхность корпуса ротационного клапана оснащается противоизносным слоем. Конструкция поддерживает рабочее колесо с подшипниками на обоих концах, обеспечивая равномерный зазор между рабочим колесом и корпусом. Такая конструкция выдерживает высокие температуры подачи.
5. Оба конца уплотнения запечатаны асбестовым диском, простой способ, хорошая герметичность, простота в эксплуатации и замене.
Преимущества
1. Эффективно предотвращает налипание, застревание и блокировку материалов в оборудовании, повышает скорость работы системы и снижает влияние недостаточного количества материалов на систему обжига.
2. Значительно сократить количество остановок технологического процесса, увеличить время работы сырьевой системы и снизить повышенное энергопотребление, связанное с запуском и остановкой системы.
3. Эффективное снижение повреждений и эксплуатационного износа, а также сокращение затрат на техническое обслуживание и ремонт.
4. Хорошая блокировка воздуха может улучшить внешнюю силу и эффект разделения мелкого порошка внутри мельницы, тем самым улучшая время работы мельницы.
Принцип работы
Роторный питатель состоит в основном из нескольких ключевых компонентов:
- Ракушка: Это внешний корпус, в котором размещены внутренние механизмы.
- Вращающееся рабочее колесо: Этот вращающийся элемент помогает эффективно транспортировать материалы.
- Торцевая крышка: Он закрывает концы фидера, обеспечивая структурную целостность и защиту.
- Уплотнительная пара: Этот компонент обеспечивает герметичность питателя для предотвращения потери материала во время работы.
- Подшипник: Эта деталь поддерживает вращающиеся компоненты, обеспечивая плавную и надежную работу.
- Устройство передачи: Приводит во вращение крыльчатку, обеспечивая стабильную работу.
В целом, роторный питатель предназначен для количественной подачи порошковых материалов и частиц. Кроме того, он использует силу тяжести для облегчения перемещения материалов, что повышает его эффективность в различных областях применения.
Параметр производительности
Номинальный Pперестраховаться | Pропер Tэмпература | Применяется Media |
0,05 МПа | ≤400℃ | Сухая пыль, частицы, кристаллы и т.д. |
Технические характеристики
Модели и технические характеристики | A.
(т/ч) |
Мощность
(кВт) |
D | H | A | B | C | Вес
(t) |
EMV1200 | 220 | 9.2 | 1200 | 1600 | 1200 | 1400 | 1500 | 7.6 |
EMV1600 | 320 | 11 | 1600 | 2200 | 1600 | 1800 | 3100 | 10.5 |
EMV1800 | 550 | 15 | 1800 | 2500 | 1800 | 2000 | 3800 | 13 |
EMV2000 | 600 | 18.5 | 2000 | 2800 | 2000 | 2200 | 4300 | 15.6 |
Диаграмма