Рукавный фильтр для котлов

Рукавный фильтр котла представляет собой двухступенчатый комбинированный пылеулавливающий агрегат. Этот блок состоит из пламегасителя и системы рукавных фильтров. Для изготовления рукавов используется фильтрующий материал PPS с лучшими характеристиками. Перед мешками установлен пламегаситель. В системе используется технология раздельного потока и волнообразного забора воздуха. Ее преимуществами являются надежность работы, высокая эффективность удаления пыли, простота эксплуатации и соответствие нормам выбросов.

По сути, котлы вырабатывают пар для перерабатывающих предприятий, электростанции, а также в различных других отраслях промышленности. В качестве топлива для производства пара котлы могут использовать природный газ, электричество, нефть, твердое топливо, сжиженный нефтяной газ или возобновляемые источники энергии. Среди всех видов топлива твердое топливо является самым дешевым, наиболее загрязняющим окружающую среду и наиболее широко используемым.

Для контроля выбросов от дровяных/угольных/коричнево-угольных котлов необходимо использовать рукавные фильтры. Система контроля загрязнения для этих котлов будет ограничивать уровень выбросов взвешенных твердых частиц, а если сернистый газ также является ограничивающим фактором, то вместе с рукавным фильтром следует использовать мокрый скруббер типа Venturi.

Дарко производим высококачественные рукавные фильтры для котлов и поставляем их по всему миру. Благодаря нашему клиентоориентированному подходу мы являемся одним из самых популярных поставщиков. Являясь надежным производителем, мы поставляем высококачественные рукавные фильтры для котлов.

Принцип работы рукавного фильтра для котлов Darko

Запыленный газ поступает в зольный бункер каждого устройства через направляющую трубу. Система направляющих бункера отделяет крупные частицы пыли, которые попадают непосредственно в бункер для золы. Оставшаяся пыль вместе с потоком воздуха попадает в зону фильтрации среднего короба. Чистый газ, пройдя через фильтрующий мешок, выходит через верхний короб, подъемный клапан и выхлопную трубу. По мере фильтрации пыль накапливается на поверхности фильтровального мешка. Устройство управления очисткой пыли закрывает подъемный клапан в соответствии с заданной программой. Он открывает электромагнитный импульсный клапан для распыления, стряхивая пыль с фильтровального мешка. Пыль попадает в бункер для золы и выгружается через клапан выгрузки золы.

Котел Darko bag filte применимые поля

• Борьба с пылью в цементные заводы, и широко используется в области глубокой переработки неметаллических минеральных порошков, а также имеет хорошие перспективы применения в энергетике, химии, металлургии, сталь и других отраслях.

• Котлы, работающие на угле, и котлы, работающие на мазуте, для промышленности и отопления.

• Вращающиеся печи для обжига цемента сухим и мокрым способом, вертикальные печи, мельницы для сырья и клинкера.

• Агломерация меди, свинца, цинка, печи для выплавки меди, электродуговые печи, реверберационные печи.

• Агломерационные машины для железной руды (головные и хвостовые), доменные печи, мартеновские печи, коксовые печи, конвертеры, электродуговые печи и огнеупорные производства.

Состав системы рукавных фильтров для котлов Darko  

Рукавный фильтр котла состоит из корпуса рукавного фильтра, системы защиты, системы сжатого воздуха (включая резервуар для хранения воздуха, водомасляный сепаратор, трубопровод), системы управления (включая приборы, шкаф ПЛК, шкаф MCC, шкаф управления на месте) и т.д.

(1) Корпус коробки:

Он состоит из верхнего корпуса (камера чистого воздуха), среднего корпуса (камера фильтра), нижнего корпуса (бункер для золы), распределителя дымовых газов, цветочной пластины, платформы, эскалатора, опорных ножек, воздухозаборника, зольного выхода, изоляции, цветной панели и т.д.

(2) Состав фильтровального мешка:

Конструкция соединения рамы фильтровального мешка, тканевого мешка и подвесного мешка использует самофиксирующееся устройство, которое удобно для установки и замены, и может эффективно продлить срок службы фильтровального мешка. Технические характеристики фильтровального мешка следующие: ￠130×2450 мм, ￠130×6000 мм, ￠160×6000 мм, с использованием полифениленсульфидного игольчатого войлока (импортный PPS/PPS 504CS17, водо- и маслостойкая обработка).

(3) Устройство для отвода тепла:

Он использует метод забора воздуха вверх и разработан как устройство распределения дымовых газов. Он может не только эффективно распределять пылесодержащий газ, но и отделять крупные частицы, чтобы пылесодержащий газ не забивал фильтровальный мешок. Дальнейшее повышение эффективности удаления пыли. Увеличение срока службы фильтровального рукава.

(4) Система импульсной струи:

Он состоит из воздушного короба с отдачей, электромагнитного импульсного клапана, нажимного соединения, трубы с соплом, кронштейна и т.д. Спецификации ниже GDM-5.6 предназначены для очистки всего короба, а в других спецификациях труба с соплом для сжатого воздуха расположена на верхней части каждого фильтровального мешка. Во время работы система обычно выполняет импульсную очистку обратной промывкой каждые 10 секунд для каждого ряда фильтровальных мешков. Система активирует электромагнитный клапан в определенное время. Затем она распыляет сжатый воздух для импульсной обратной промывки в фильтровальный мешок для очистки.

(5) Система сброса золы:

Состоит из электрического вибратора (воздушной пушки), электрического нагревателя и индикатора уровня золы. Электрический вибратор (воздушная пушка) обеспечивает хорошую текучесть пыли.

(6) Система управления:

Система состоит из нескольких компонентов. Она включает в себя контроллер импульсной струи и компьютерный шкаф управления MC. В систему также входят термометр термического сопротивления, точка измерения статического давления и индикатор уровня материала. Кроме того, в систему входит измерительный элемент.

(7) Система автономной защиты:

Существует несколько основных компонентов фильтрации котла. К ним относятся перепускной клапан, система аварийного распыления воды и устройство перепада давления. Также в системе есть измеритель уровня материала, термометр и устройство определения давления. Кроме того, система включает в себя импульсный контроллер и устройство обнаружения утечки фильтровального мешка.

Технические характеристики

① Технология применения термостойкого фильтрующего материала:

Система рукавных фильтров для котлов сочетает в себе характеристики дымовых газов угольных котлов моей страны. В ней используется экономичный, высокотемпературный и коррозионностойкий фильтрующий материал для котлов. Волокно обрабатывается мембраной из ПТФЭ. Такой подход решает проблему высоких температур дымовых газов, которые не выдерживают обычные фильтрующие материалы. Он также решает проблему короткого срока службы обычных фильтрующих материалов. Кроме того, учитывается соотношение производительности и цены фильтрующего материала.

② Технология автономного обслуживания:

Применение новой технологии подъемного клапана обеспечивает безостановочное обслуживание рукавного фильтра. Пользователи могут по своему усмотрению выбирать между автономным и онлайн методами очистки. Защитное устройство подъемного клапана исключает сбои, вызванные проблемами с подъемным клапаном. Это гарантирует, что рукавный фильтр не повлияет на работу котла.

③ Технология защиты мешочного фильтра:

Использование оборудования для обнаружения в режиме онлайн позволяет решить специфические проблемы защиты рукавного фильтра. Это оборудование включает в себя внешнюю байпасную систему и средства измерения температуры и влажности. Оно решает проблему защиты, когда в котел добавляется масло для облегчения горения и во время сбоев в работе котла.

④ Технология обнаружения и мониторинга:

В соответствии с характеристиками использования рукавного фильтра котла, мы устанавливаем систему онлайн обнаружения и мониторинга. Это включает в себя температуру дымовых газов, влажность, определение рабочего давления в пылесборнике, определение уровня материала и обнаружение неисправности рабочего оборудования. Эти системы могут выполнять все функции измерения, мониторинга, управления, сигнализации, защиты и блокировки в рукавном фильтре. Они также позволяют контролировать работу пылеуловителя в режиме реального времени.

Технология программируемых контроллеров ⑤PLC:

Программируемый контроллер PLC поставляется компанией SIEMENS. Он имеет интерфейс связи с системой DCS. Эта установка позволяет осуществлять ручное и автоматическое управление рукавным фильтром.

⑥Контроль сопротивления оборудования:

Darko гарантирует безопасность и надежность рукавного фильтра в целом. Мы достигаем этого благодаря ряду уникальных соображений при проектировании оборудования. Эта гарантия исходит из двух аспектов: конструкции оборудования и материала фильтра.

Применение этих передовых технологий гарантирует, что рукавные фильтры, производимые нашей компанией, обладают совершенной технологией. Кроме того, они предлагают отличное соотношение цены и качества.