Youtube Linkedin Facebook Tiktok Twitter
  • Электронная почта
  • Тел.
  • whatsapp
Tiktok Twitter Youtube Linkedin
Логотип Darko - это смелый дизайн, олицетворяющий качество и инновации.
Поиск
Главная > Новости > Революция в транспортировке цемента: Решение для пневматических цепных конвейеров
Революция в транспортировке цемента: Решение для пневматических цепных конвейеров

Введение

Компания S эксплуатирует шесть силосов для цемента Φ18×35. Как показано на схеме, под силосами 1, 2, 3 и 4, 5, 6 находятся желоба для транспортировки материалов к внешнему элеватору. В августе 2020 года компания планировала увеличить количество сортов цемента. Для этого потребовалось переместить цемент из силоса 4 в желоб под силосами 1, 2 и 3. Из-за большого объема перекачки (300 м³/ч) и небольшой разницы в высоте между точками подачи и выгрузки установка желоба для воздушной транспортировки была нецелесообразной. Другие варианты оборудования были либо энергоемкими, либо подверженными износу, либо несовместимыми, что усложняло процесс выбора и проектирования.В этот момент отдел хранения и транспортировки узнал о Дарко‘s air chain conveyor. They contacted Darko’s technical team. After a site survey and extensive discussions, they finalized the technical plan to use the air chain conveyor. The order was placed at the end of 2020. Due to tight production schedules, installation only started in July 2021 and was completed within the month. The system performed exceptionally well and met all expectations. Here are the key technical features of the project:

Чертеж пневматического цепного конвейера

1. Гарантированная высота процесса

Пневматический цепной конвейер может транспортировать материал в горизонтальном направлении. Эта конструкция перемещает материал из бункера 4 в желоб под бункером 2. Эта установка предполагает изгиб примерно на 135°. Чтобы сэкономить на высоте, мы приняли две меры:

 

First, we changed the feed method at the inlet of the first air chain conveyor from the usual top feed to a side feed. This adjustment allows the material to drop directly from the silo’s discharge valve to the side of the equipment, saving about 500 mm of space.

 

Во-вторых, на стыке двух воздушных цепных конвейеров мы перешли от типичного вертикального перекрытия к горизонтальному. Выгрузка с первого конвейера подается на боковую сторону второго конвейера. Из-за угла в 135° это горизонтальное перекрытие создавало треугольную область, в которой мог скапливаться материал, потенциально препятствуя транспортировке. Чтобы предотвратить скопление материала, мы установили на стыке воздушную подушку, подаваемую обычной воздуходувкой Рутса. Это значительно снизило сопротивление, обеспечив плавный поток материала. В результате такая конструкция сэкономила около 1000 мм высоты процесса, позволив материалу из силоса 4 беспрепятственно попадать в желоб под силосом 2.

 

2. Рациональный выбор оборудования

Для объема переноса 300 м³/ч в простой схеме с одним устройством и минимальными углами, как правило, используется модель FUK630. Однако, учитывая текущие требования к процессу, в частности, стык 135° и торцевой разряд, мы остановили свой выбор на модели FUK800. После нескольких месяцев эксплуатации мы убедились, что эта модель соответствует требованиям к производительности 300 м³/ч и справляется с внезапным повышением давления в бункере, не вызывая засорения.

 

Пневматический цепной конвейер реальная сцена съемки

3. Низкое потребление энергии

Характеристики двух воздушных цепных конвейеров таковы: первый - FUK800×13,5 метров с мощностью 5,5 кВт, а второй - FUK800×31,7 метров с мощностью 11 кВт. Оба конвейера используют одну воздуходувку Рутса мощностью 18,5 кВт для подачи воздуха, в результате чего общее расстояние транспортировки составляет 45,2 метра, а общая потребляемая мощность - 35 кВт. Это немного выше, чем у FUK630 (30 кВт), но значительно ниже, чем у традиционных цепных конвейеров (75-90 кВт), что позволяет добиться экономии энергии более чем на 50%. Кроме того, несколько меньшая скорость цепи увеличивает срок службы конвейера, сохраняя полную герметичность корпуса, что соответствует всем экологическим стандартам.

 

Заключение

Хотя выбор высокопроизводительного оборудования очень важен, не менее важна и разработка технологического процесса с учетом характеристик оборудования и условий на участке. Успех технических решений зависит от того, насколько хорошо характеристики оборудования соответствуют конкретной ситуации. Многие пользователи придают этому аспекту первостепенное значение. Опыт проектирования также неоценим в этом процессе, поэтому очень важно выбрать не только правильное оборудование, но и опытного производителя.

Если Вас заинтересовали наши технические решения или Вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами. Мы рады помочь!

Пожалуйста, не стесняйтесь, дайте ваш запрос в форме ниже. Мы ответим вам в течение 24 часов.

* Имя :
Страна :
* Электронная почта :
Тел :
Сообщение :

Революция в транспортировке цемента: Решение для пневматических цепных конвейеров

Введение

Компания S эксплуатирует шесть силосов для цемента Φ18×35. Как показано на схеме, под силосами 1, 2, 3 и 4, 5, 6 находятся желоба для транспортировки материалов к внешнему элеватору. В августе 2020 года компания планировала увеличить количество сортов цемента. Для этого потребовалось переместить цемент из силоса 4 в желоб под силосами 1, 2 и 3. Из-за большого объема перекачки (300 м³/ч) и небольшой разницы в высоте между точками подачи и выгрузки установка желоба для воздушной транспортировки была нецелесообразной. Другие варианты оборудования были либо энергоемкими, либо подверженными износу, либо несовместимыми, что усложняло процесс выбора и проектирования.В этот момент отдел хранения и транспортировки узнал о Дарко‘s air chain conveyor. They contacted Darko’s technical team. After a site survey and extensive discussions, they finalized the technical plan to use the air chain conveyor. The order was placed at the end of 2020. Due to tight production schedules, installation only started in July 2021 and was completed within the month. The system performed exceptionally well and met all expectations. Here are the key technical features of the project:

Чертеж пневматического цепного конвейера

1. Гарантированная высота процесса

Пневматический цепной конвейер может транспортировать материал в горизонтальном направлении. Эта конструкция перемещает материал из бункера 4 в желоб под бункером 2. Эта установка предполагает изгиб примерно на 135°. Чтобы сэкономить на высоте, мы приняли две меры:

 

First, we changed the feed method at the inlet of the first air chain conveyor from the usual top feed to a side feed. This adjustment allows the material to drop directly from the silo’s discharge valve to the side of the equipment, saving about 500 mm of space.

 

Во-вторых, на стыке двух воздушных цепных конвейеров мы перешли от типичного вертикального перекрытия к горизонтальному. Выгрузка с первого конвейера подается на боковую сторону второго конвейера. Из-за угла в 135° это горизонтальное перекрытие создавало треугольную область, в которой мог скапливаться материал, потенциально препятствуя транспортировке. Чтобы предотвратить скопление материала, мы установили на стыке воздушную подушку, подаваемую обычной воздуходувкой Рутса. Это значительно снизило сопротивление, обеспечив плавный поток материала. В результате такая конструкция сэкономила около 1000 мм высоты процесса, позволив материалу из силоса 4 беспрепятственно попадать в желоб под силосом 2.

 

2. Рациональный выбор оборудования

Для объема переноса 300 м³/ч в простой схеме с одним устройством и минимальными углами, как правило, используется модель FUK630. Однако, учитывая текущие требования к процессу, в частности, стык 135° и торцевой разряд, мы остановили свой выбор на модели FUK800. После нескольких месяцев эксплуатации мы убедились, что эта модель соответствует требованиям к производительности 300 м³/ч и справляется с внезапным повышением давления в бункере, не вызывая засорения.

 

Пневматический цепной конвейер реальная сцена съемки

3. Низкое потребление энергии

Характеристики двух воздушных цепных конвейеров таковы: первый - FUK800×13,5 метров с мощностью 5,5 кВт, а второй - FUK800×31,7 метров с мощностью 11 кВт. Оба конвейера используют одну воздуходувку Рутса мощностью 18,5 кВт для подачи воздуха, в результате чего общее расстояние транспортировки составляет 45,2 метра, а общая потребляемая мощность - 35 кВт. Это немного выше, чем у FUK630 (30 кВт), но значительно ниже, чем у традиционных цепных конвейеров (75-90 кВт), что позволяет добиться экономии энергии более чем на 50%. Кроме того, несколько меньшая скорость цепи увеличивает срок службы конвейера, сохраняя полную герметичность корпуса, что соответствует всем экологическим стандартам.

 

Заключение

Хотя выбор высокопроизводительного оборудования очень важен, не менее важна и разработка технологического процесса с учетом характеристик оборудования и условий на участке. Успех технических решений зависит от того, насколько хорошо характеристики оборудования соответствуют конкретной ситуации. Многие пользователи придают этому аспекту первостепенное значение. Опыт проектирования также неоценим в этом процессе, поэтому очень важно выбрать не только правильное оборудование, но и опытного производителя.

Если Вас заинтересовали наши технические решения или Вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами. Мы рады помочь!

Поделиться:

Другие посты

Иллюстрации и фотографии трансформации конвейера Air Slide Conveyor до и после

Энергосберегающие решения для воздушных заслонок

Что такое конвейер с воздушной горкой? Воздушная горка - это низкоэнергетическая, не требующая обслуживания система, предназначенная для транспортировки порошкообразных или гранулированных материалов (например, цемента, летучей золы или пищевых ингредиентов) с помощью контролируемого воздушного потока.

Отправить нам сообщение

Логотип Darko

Компания Nantong Darko Building Materials Machinery, ведущий производитель и поставщик в Китае, специализируется на исследованиях и разработках, проектировании, производстве и установке решений для проектов по сероочистке, денитрификации, пылеудалению и защите окружающей среды, а также линий по производству микропорошка и измельчению шлака.

Продукция

Запасные части

Случаи

Новости

Контактная информация

  • Адрес: No. 218, Xisu Road, Huji Street, Haian High-tech Zone (ранее Haian Town)
  • +86 15370455293
  • +86 15365564889
  • sales@darko-tech.com
Linkedin Facebook Youtube Tiktok Twitter
ru_RURU
en_USEN_US fr_FRFR pt_AOPT arAR es_ESES jaJA ru_RURU